1.本实用新型涉及一种电子雾化器和应用该电子雾化器的气溶胶发生器。


背景技术：

2.随着气溶胶发生器技术的发展，体积小、便于携带和使用的小型气溶胶发生器越来越受欢迎。小型气溶胶发生器根据注油模式分类，主要包括封闭式和开放式。其中，开放式气溶胶发生器通常出产时雾化器内并未注油，需要用户自行注油，这对用户的使用操作要求较高。而封闭式气溶胶发生器通常由生产厂家注满烟油，用户直接使用即可。由于其使用的便捷性，更易于被入门级用户接受而广泛得到推广。然而，现有的封闭式气溶胶发生器在运输过程或者用户使用之前存在漏油的现象，造成烟油浪费和卫生问题。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化器及气溶胶发生器，旨在解决封闭式气溶胶发生器使用前漏油的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电子雾化器，包括设有开口的壳体、设有过油孔的底座以及具有进油孔的雾化组件，所述底座封闭所述开口且与壳体围成储油腔，所述过油孔显露于储油腔内，所述雾化组件一端可旋转的插入所述底座设有过油孔的部分，且所述进油孔被遮盖，另一端可旋转的穿过所述壳体并伸出壳体，当雾化组件伸出壳体的部分受力旋转时，带动所述进油孔转动至与过油孔至少部分相对，以连通所述进油孔与储油腔。
7.所述电子雾化器，其中，所述底座对应于所述雾化组件设有安装孔，所述过油孔设置于所述安装孔的侧壁，所述雾化组件一端插入所述安装孔内，且进油孔被安装孔侧壁遮盖。
8.所述电子雾化器，其中，所述安装孔的侧壁的内表面或者所述雾化组件的外周采用软胶材料制成，当雾化组件插入所述安装孔内时，所述雾化组件与安装孔的侧壁弹性抵接。
9.所述电子雾化器，其还包括密封套，所述密封套包括套筒以及沿套筒边缘垂直弯折而形成的第一限位环，所述套筒的外周被雾化组件压合于所述安装孔的内侧壁，且设有与所述过油孔同轴的通孔，所述第一限位环被雾化组件压合于所述安装孔的端面。
10.所述电子雾化器，其中，所述第一限位环贴合于所述安装孔的端面的一侧和所述安装孔的端面之一设有止动块，另一设有适配的限位槽，所述止动块容置于相应的限位槽内。
11.所述电子雾化器，其中，所述进油孔和过油孔均为多个，且对应设置，多个进油孔的中心围成的圆与多个过油孔的中心围成的圆同心。
12.所述电子雾化器，其中，所述雾化组件包括基体、容置于基体内的发热件和导油
件、以及抽吸部，所述抽吸部紧固于所述基体且可旋转的穿过所述壳体，以供用户抽吸。
13.所述电子雾化器，其中，所述抽吸部包括柱状本体以及套接于所述柱状本体的第二限位环，所述壳体设有与所述柱状本体相适配的避位孔，所述柱状本体穿过所述避位孔，并与避位孔内壁弹性抵接，所述第二限位环与避位孔的端面抵接。
14.所述电子雾化器，其中，所述第二限位环上设有限位块，所述安装孔的侧壁对应设有导向槽，所述限位块容置于导向槽内且可沿导向槽滑动，当限位块滑动至导向槽的一端时，所述进油孔与过油孔完全相对，当限位块滑动至导向槽的另一端时，所述进油孔被完全遮盖。
15.一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化器，所述供电装置与所述电子雾化器电连接。
16.有益效果：本实用新型提供一种电子雾化器及气溶胶发生器，所述电子雾化器包括设有开口的壳体、设有过油孔的底座以及具有进油孔的雾化组件，所述底座封闭所述开口且与壳体围成储油腔，所述过油孔显露于储油腔内，所述雾化组件一端可旋转的插入所述底座设有过油孔的部分，且所述进油孔被遮盖，另一端可旋转的穿过所述壳体并伸出壳体，当雾化组件伸出壳体的部分受力旋转时，带动所述进油孔转动至与过油孔至少部分相对，以连通所述进油孔与储油腔。通过封闭进油孔来防止油液渗漏，同时通过旋转雾化组件来打开进油孔，操作方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的电子雾化器较佳实施例的爆炸图；
19.图2为本实用新型提供的电子雾化器较佳实施例中壳体的立体图；
20.图3为本实用新型提供的电子雾化器较佳实施例中进油孔被打开时的截面图；
21.图4为本实用新型提供的电子雾化器较佳实施例中进油孔被关闭时的截面图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1壳体2底座3雾化组件4储油腔11开口12避位孔13导向槽21安装孔211过油孔212限位槽31基体32抽吸部33密封套311进油孔312压环321柱状本体322第二限位环323限位块324密封圈331套筒
332第一限位环333通孔334止动块
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型提出一种电子雾化器，包括壳体1、底座2和雾化组件3，所述壳体1设有开口11，所述底座2设有过油孔211，所述底座2安装于所述壳体1且封闭所述开口11，从而与壳体1围成密闭的储油腔4，且所述过油孔211显露于所述储油腔4内。所述雾化组件3设有进油孔311，其一端可旋转的插入所述底座2设有过油孔211的部分，且所述进油孔311被底座2遮盖，另一端可旋转的穿过所述壳体1并伸出壳体1。当雾化组件3伸出壳体1的部分受力旋转时，带动所述进油孔311转动至与所述过油孔211至少部分相对，以连通所述进油孔311与储油腔4。本实施例中通过封闭进油孔来防止油液渗漏，同时通过旋转雾化组件来打开进油孔，操作方便。
30.在本实施例中，所述雾化组件3包括基体31、发热件、导油件(图中未示出)和抽吸部32。所述基体31呈中空的管状结构，其侧壁设有至少一所述进油孔311。所述发热件和导油件均容置于所述基体31内，且从所述进油孔311显露于所述基体31外。储油腔4内的油液可以经由所述进油孔311而被所述导油件吸收，进而被发热件加热雾化而产生气溶胶。在实际应用中，所述进油孔311可以为两个，所述导油孔的两端分别架设于两个进油孔311而伸出基体31，所述发热件绕卷于所述导油件容置于基体31内的部分。所述进油孔311还可以为两个或者多个，所述发热件绕卷呈与所述基体31同轴的柱体结构，所述导油件套接于所述发热件且与基体31内壁抵接，以显露于所述进油孔311。所述发热件可以采用发热丝、发热
片或者发热网。所述导油件可以采用陶瓷和/或导油棉。
31.相对应的，所述底座2设有与所述基体31相适配的安装孔21，所述基体31的一端可旋转的插入所述安装孔21内。在本实施例中，所述底座2的结构与所述开口11的形状相适配，以封堵所述开口11，从而与壳体1围成所述储油腔4。即所述壳体1的内侧壁与所述底座2位于开口11内的一侧共同形成所述储油腔4的腔壁。所述底座2可以采用软胶材料制成，也可以采用硬质材料制成，并在硬质的底座2外周套接密封圈，以密封所述开口11。所述安装孔21凹设于所述底座2显露于储油腔4内的一侧。优选的，所述底座2显露于储油腔4内的一侧在储油腔4内凸设有安装柱，所述安装孔21沿安装柱的轴向方向设置于安装柱。这样可以增大安装孔21的深度，从而增大基体31的安装深度，有利于雾化组件3在转动过程中保持位置的稳定。另一方面，将安装孔21设置于凸伸的安装柱使得进油孔311可以转动至与过油孔211同心，最大限度的增大了过油通道，保证了油液的进油效率。
32.优选的，可以在安装孔21的内壁朝向中心凸设限位凸台，所述基体31一端的端部承载于所述限位凸台上，以限制基体31在轴向方向的位置，防止凸台在旋转过程中沿轴向方向下移。当然，还可以在基体31的外周凸伸限位凸台，所述限位凸台承载于所述安装孔21的端面，以对基体31进行限位。
33.进一步，所述安装孔21的侧壁设有所述过油孔211。所述过油孔211与所述进油孔311对应设置。优选的，所述进油孔311和过油孔211均为多个，多个进油孔311的中心与多个过油孔211的中心位于同一平面。且在该平面上，多个进油孔311的中心围成的圆与多个过油孔211的中心围成的圆同心。这样可以保证进油孔311可以转动至与相应的过油孔211同心，即完全相对，以保证最大的过油通道。
34.在本实施例中，所述安装孔21的侧壁的内表面或者所述基体31的外周采用软胶材料制成，另一材料硬质材料制成。其中，所述软胶材料可以为硅胶、橡胶、硅橡胶等。硬质材料可以为塑胶、金属等。这样，当雾化组件3插入所述安装孔21内时，基体31外周与安装孔21的内侧壁之间可以形成过盈的软
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硬接触，从而实现对进油孔311的封闭，使得设备在使用前或者运输途中储油腔4内的油液无法进入雾化组件3内，防止油液渗漏。同时，通过挤压软胶材质不仅能填充阶梯与安装孔21之间的间隙，从而保证密封性，防止油液从基体31与安装孔21内侧壁之间的间隙进入基体31内。软
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硬接触还能适当减小接触面的阻力，从而减小旋转的难度，使得旋转操作更加顺畅。
35.优选的，将所述安装孔21的侧壁的内表面设置成软胶材质，以形成一密封套33。所述密封套33可以与底座2一体连接，例如采用一体成型工艺使二者形成一体连接。所述密封套33也可以与底座2分体连接，例如将密封套33过盈嵌入安装孔21内。进一步，所述密封套33包括套筒331以及沿所述套筒331边缘垂直弯折而形成的第一限位环332。所述套筒331的外周在基体31的压合作用下紧密贴合于所述安装孔21的内侧壁，且套筒331侧壁设有与所述过油孔211同轴的通孔333。因而，当进油孔311与过油孔211至少部分相对时，储油腔4内的油液依次经由所述通孔333、过油孔211、进油孔311而进入基体31内。通过所述套筒331密封基体31与安装孔21内侧壁之间的间隙，在基体31在安装孔21内转动时，防止油液从二者之间的间隙流入雾化组件3内，造成隔绝失效，从而导致油液渗漏的问题。
36.所述第一限位环332在基体31的压合作用下贴合于所述安装孔21的端面。相对应的，所述基体31的外周凸设有适配的压环312，当雾化组件3插入所述安装孔21内时，所述压
环312置于所述第一限位环332上，以将第一限位环332紧固于所述安装孔21的端面。本实施例通过所述第一限位环332对所述套筒331进行限位，防止套筒331发生轴向位移。进一步，所述第一限位环332贴合于所述安装孔21的端面的一侧凸设有止动块334，所述安装孔21的端面设有适配的限位槽212，所述止动块334容置于相应的限位槽212内，以限制密封套33在径向方向发生位移。当然，所述止动块334也可以设置在安装孔21的端面，所述限位槽212设置于第一限位环332。优选的，所述止动块334和限位槽212至少为两个，且沿安装孔21的周向方向均匀分布。
37.在本实施例中，所述抽吸部32可旋转的穿过所述壳体1，其一端容置于壳体1内所述基体31固定连接，另一端伸出所述壳体1，以供用户抽吸。所述抽吸部32可以与所述基体31一体连接，也可以分体连接。例如，所述抽吸部32可以紧固套接于所述基体31，也可以通过螺纹或者卡扣的连接方式与基体31相连。进一步，所述抽吸部32包括柱状本体321和第二限位环322，所述第二限位环322套接于所述柱状本体321的外周。优选的，所述第二限位环322由柱状本体321一端的边缘垂直弯折而形成，这样便于加工和抽吸部32的安装。相对应的，所述壳体1设有与所述柱状本体321相适配的避位孔12，所述柱状本体321一端穿过所述避位孔12而伸出所述壳体1，直至所述第二限位环322与避位孔12的端面抵接。通过所述第二限位环322防止抽吸部32从壳体1脱出。优选的，所述柱状本体321的外周套接有至少一密封圈324，所述密封圈324分别与柱状本体321以及避位孔12内壁弹性抵接，以密封储油腔4。
38.进一步，所述第二限位环322上设有限位块323，所述安装孔21的侧壁对应设有导向槽13。所述导向槽13呈弧形，所述限位块323容置于导向槽13内且可沿导向槽13滑动。当限位块323滑动至导向槽13的一端时，所述进油孔311与过油孔211完全相对，即处于同轴的位置，此时过油通道被完全开启，储油腔4内的油液可以顺畅的经由过油孔211和进油孔311进入雾化组件3。当限位块323滑动至导向槽13的另一端时，所述进油孔311被完全遮盖，此时过油通道被封闭，储油腔4内的油液无法进入雾化组件3内，有利于减小油液的渗漏。通过导向槽13与限位块323之间的配合对雾化组件3的转动进行定位，便于用于操作。在实际应用中，所述导向槽13的弧度可以根据进油孔311的分布调整，以保证准确定定位效果。
39.本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括供电装置和如上任一所述的电子雾化器，所述供电装置与所述电子雾化器电连接。该电子雾化器的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。