1.本实用新型涉及烟草设备领域，尤其涉及一种毛刷辊装置及烟草制丝系统。


背景技术：

2.在烟草制丝生产线中，皮带输送机作为辅联设备起到输送烟叶或烟丝的作用。为保持带面和辊的清洁，皮带减速机通过传动系统带动毛刷组件转动，将带面清洁干净。一段时间后，毛刷会积累较多烟垢或被烟丝缠绕，相对于丝线，梗线更为严重，会使毛刷清洁效果大打折扣，且容易滋生烟虫。因此，需及时周期性地对毛刷进行拆卸清洗或更换。
3.相关技术中，毛刷组件的拆装方式包括：1)将皮带输送机落料罩四周几十颗螺丝拆卸，拆除下围板。2)拆卸毛刷组件的传动链条或同步带；将毛刷组件的轴承座固定螺栓拆卸，并将毛刷组件整体取出。3)将轴承座从毛刷轴上拆卸后，拆除毛刷并清洗或更换。
4.这种拆卸更换毛刷的方式费时费力，又因生产线存在大量皮带输送机，无法做到及时拆卸更换，造成毛刷滋生烟虫、皮带跑偏、托辊粘垢或其他不利后果。


技术实现要素：

5.本实用新型的一些实施例提出一种毛刷辊装置及烟草制丝系统，用于缓解毛刷辊拆卸不便的问题。
6.本实用新型的一些实施例提供了一种毛刷辊装置，其包括：
7.机架；
8.毛刷辊，可转动地设于所述机架，所述毛刷辊包括沿轴向的第一端和第二端；以及
9.第一连接机构，设于所述机架，且连接于所述毛刷辊的第一端，所述第一连接机构包括：
10.第一轴，可转动地设于所述机架，所述第一轴内沿轴向设有空腔；
11.第二轴，所述第二轴的第一端位于所述空腔内，所述第二轴的第二端位于所述空腔外，所述第二轴的第二端设有第一凹槽，所述毛刷辊的第一端设有插设于所述第一凹槽内的第一连接部，所述第二轴被配置为可与所述毛刷辊以及所述第一轴同步转动，且可相对于所述第一轴沿轴向移动；以及
12.弹性件，设于所述空腔内，所述弹性件的第一端与所述第一轴的端部抵接，所述弹性件的第二端与所述第二轴抵接。
13.在一些实施例中，所述第一连接机构还包括：
14.第一轴承座，设于所述机架；以及
15.第一轴承，设于所述第一轴承座，所述第一轴通过所述第一轴承与所述机架可转动地设置。
16.在一些实施例中，所述第一连接机构还包括调整螺母，所述调整螺母螺纹连接于所述第一轴的端部，且与所述弹性件的第一端抵接。
17.在一些实施例中，毛刷辊装置还包括另一第一连接机构，所述另一第一连接机构
设于所述机架，且连接于所述毛刷辊的第二端。
18.在一些实施例中，毛刷辊装置还包括第二连接机构，所述第二连接机构设于所述机架，且连接于所述毛刷辊的第二端，所述第二连接机构包括第三轴，所述第三轴可转动地设于所述机架，所述第三轴的端部设有第二凹槽，所述毛刷辊的第二端设有插设于所述第二凹槽内的第二连接部，所述第三轴被配置为可与所述毛刷辊同步转动。
19.在一些实施例中，所述第二连接机构还包括：
20.第二轴承座，设于所述机架；以及
21.第二轴承，设于所述第二轴承座，所述第三轴通过所述第二轴承相对于所述机架可转动地设置。
22.在一些实施例中，毛刷辊装置还包括第一动力机构，所述第一动力机构驱动连接于所述毛刷辊的第一端或第二端。
23.本实用新型的一些实施例还提供了一种烟草制丝系统，其括皮带输送机和上述的毛刷辊装置，所述皮带输送机包括输送烟叶或烟丝的皮带，所述毛刷辊装置中的所述毛刷辊被配置为转动，以清洁所述皮带。
24.在一些实施例中，烟草制丝系统还包括第一轮、第二轮和传动带，所述皮带输送机还包括输送辊，所述输送辊被配置为带动所述皮带运行；所述第一轮设于所述输送辊的端部，所述第二轮设于所述毛刷辊的第一端或第二端，所述传动带连接所述第一轮和第二轮。
25.在一些实施例中，所述皮带输送机还包括第二动力机构，所述第二动力机构驱动连接于所述输送辊。
26.基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
27.在一些实施例中，在拆卸毛刷辊时，可将第二轴向弹性件的方向移动，压缩弹性件，使第二轴的第二端与毛刷轴的第一端分离，第一连接部从第一凹槽露出，此时可将毛刷辊从机架上拆卸取下，毛刷辊的拆卸快捷方便，提高了毛刷辊的拆卸清洗效率。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1是根据本实用新型一些实施例提供的毛刷辊装置的示意图；
30.图2是根据本实用新型一些实施例提供的毛刷辊装置与皮带输送机的位置关系示意图。
31.附图中标号说明如下：
[0032]1‑
机架；
[0033]2‑
毛刷辊；21
‑
第一连接部；22
‑
第二连接部；
[0034]3‑
第一连接机构；31
‑
第一轴；32
‑
第二轴；33
‑
弹性件；34
‑
第一轴承座；35
‑
第一轴承；36
‑
调整螺母；
[0035]4‑
第二连接机构；41
‑
第三轴；42
‑
第二轴承座；43
‑
第二轴承；
[0036]5‑
皮带输送机；51
‑
输送辊；52
‑
第二动力机构；
[0037]6‑
第一轮；
[0038]7‑
第二轮；
[0039]8‑
传送带。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0042]
如图1所示，一些实施例提供了一种毛刷辊装置，其包括机架1、毛刷辊2和第一连接机构3。
[0043]
毛刷辊2可转动地设于机架1，毛刷辊2包括沿轴向的第一端和第二端。
[0044]
第一连接机构3设于机架1，且连接于毛刷辊2的第一端。
[0045]
第一连接机构3包括第一轴31、第二轴32和弹性件33。
[0046]
第一轴31可转动地设于机架1，第一轴31内沿轴向设有空腔。
[0047]
第二轴32的第一端位于空腔内，第二轴32的第二端位于空腔外，第二轴32的第二端设有第一凹槽，毛刷辊2的第一端设有插设于第一凹槽内的第一连接部21，第二轴32被配置为可与毛刷辊2以及第一轴31同步转动，且可相对于第一轴31沿轴向移动。
[0048]
弹性件33设于空腔内，弹性件33的第一端与第一轴31的端部抵接，弹性件33的第二端与第二轴32抵接。
[0049]
正常运行时：毛刷辊2、第一轴31和第二轴32同步转动。
[0050]
拆卸毛刷辊时：可将第二轴32向弹性件33的方向移动，压缩弹性件33，使第二轴32的第二端与毛刷轴2的第一端分离，第一连接部21从第一凹槽露出，此时可将毛刷辊2从机架1上拆卸取下。然后，释放第二轴32，第二轴32在弹性件33恢复力作用下复位，完成拆卸作业。接下来可对毛刷辊2进行清洁或更换。
[0051]
本公开实施例提供的毛刷辊装置，毛刷辊的拆卸省时省力，能够实现对毛刷辊2的及时更换清洁，避免造成毛刷滋生烟虫、皮带跑偏、托辊粘垢等问题。
[0052]
在一些实施例中，毛刷辊包括转轴和设于转轴上的毛刷。
[0053]
在一些实施例中，毛刷辊2的第一端设置的第一连接部21为六角形的部件，第二轴32的第二端设置的第一凹槽为六角形凹槽，毛刷辊2的第一连接部21插设于第二轴32的第一凹槽内，通过第一连接部21与第一凹槽的配合，可以使毛刷辊2与第二轴32同步转动。
[0054]
在一些实施例中，第二轴32与第一轴31之间可以通过设置沿轴向延伸的限位凸起和凹槽的形式，实现第二轴32与第一轴31的同步转动，且第二轴32可相对于第一轴31沿轴向移动。
[0055]
在一些实施例中，弹性件33包括弹簧。
[0056]
在一些实施例中，第一连接机构3还包括第一轴承座34和第一轴承35。
[0057]
第一轴承座34设于机架1。第一轴承35设于第一轴承座34，第一轴31通过第一轴承35与机架1可转动地设置。
[0058]
在一些实施例中，第一连接机构3还包括调整螺母36，调整螺母36螺纹连接于第一轴31的端部，且与弹性件33的第一端抵接。调整螺母36用于调节弹性件33的弹力。
[0059]
在一些实施例中，毛刷辊装置还包括另一第一连接机构3，另一第一连接机构3设于机架1，且连接于毛刷辊2的第二端。也就是说，毛刷辊2的两端均可以通过第一连接机构3与机架1连接。
[0060]
在另一些实施例中，毛刷辊装置还包括第二连接机构4，第二连接机构4设于机架1，且连接于毛刷辊2的第二端，第二连接机构4包括第三轴41，第三轴41可转动地设于机架1，第三轴41的端部设有第二凹槽，毛刷辊2的第二端设有插入第二凹槽内的第二连接部22，第三轴41被配置为可与毛刷辊2同步转动。
[0061]
在一些实施例中，毛刷辊2的第二端设置的第二连接部22为六角形部件，第三轴41的端部设置的第二凹槽为六角形凹槽，毛刷辊2的第二连接部22插设于第三轴41的第二凹槽内，通过第二连接部22与第二凹槽的配合，可以使毛刷辊2与第三轴41同步转动。
[0062]
正常运行时：毛刷辊2的两端均设有六角形的连接部，可分别与第二轴32和第三轴41上设置的六角形凹槽相配合，在第一连接机构3或第二连接机构4作为主动端时，六角形的连接部与六角形凹槽的配合可传递扭矩，实现毛刷辊2、第二轴32和第三轴41的同步转动。
[0063]
拆卸毛刷辊时：可将第二轴32向弹性件33的方向移动，压缩弹性件33，使第二轴32的第二端与毛刷轴2的第一端分离，第一连接部21从第一凹槽露出，此时可将毛刷辊2的第二连接部22从第三轴41的第二凹槽内拔出，将毛刷辊2从机架1上拆卸取下。释放第二轴32，第二轴32在弹性件33恢复力作用下复位，完成拆卸作业。拆卸省时省力。
[0064]
安装毛刷辊时：先将毛刷辊2的第二连接部22插入第三轴41的第二凹槽内，然后将第二轴32向弹性件33的方向移动，压缩弹性件33，使第二轴32的第一凹槽与毛刷轴2的第一连接部21对齐，最后，释放第二轴32，第二轴32在弹性件33恢复力作用下复位，毛刷轴2的第一连接部21插入第二轴32的第一凹槽内，完成安装。安装拆卸省时省力。
[0065]
因此，毛刷辊2的安装拆卸方便，省时省力，提高了毛刷辊的清洁更换效率。
[0066]
在一些实施例中，第二连接机构4还包括第二轴承座42和第二轴承43。
[0067]
第二轴承座42设于机架1。第二轴承43设于第二轴承座42，第三轴41通过第二轴承43相对于机架1可转动地设置。
[0068]
在一些实施例中，毛刷辊装置还包括第一动力机构，第一动力机构驱动连接于毛刷辊2的第一端或第二端。
[0069]
如图2所示，一些实施例还提供了一种烟草制丝系统，其包括皮带输送机5和上述的毛刷辊装置，皮带输送机5包括输送烟叶或烟丝的皮带，毛刷辊装置中的毛刷辊2被配置为转动，以清洁皮带。
[0070]
在一些实施例中，烟草制丝系统还包括第一轮6、第二轮7和传动带8，皮带输送机5还包括输送辊51，输送辊51被配置带动皮带运行；第一轮6设于输送辊51的端部，第二轮7设于毛刷辊2的第一端或第二端，传动带8连接第一轮6和第二轮7。
[0071]
在一些实施例中，皮带输送机5还包括第二动力机构52，第二动力机构52驱动连接于输送辊51。
[0072]
毛刷辊装置可实现快速拆卸，即使在烟草制丝系统中存在大量皮带输送机，每台皮带输送机分别配备毛刷辊装置的情况下，也可以实现毛刷辊的快速拆卸更换清洁等。
[0073]
基于上述本实用新型的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
[0074]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0075]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。