1.本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种交替加热式雾化器及雾化装置。


背景技术：

2.现有雾化器通常包括一个或两个雾化芯。上述的雾化器通过一个或两个雾化芯同时工作来对液体进行雾化。在雾化过程中，往往需要上述雾化芯持续加热。雾化芯持续工作时，不方便液体充分进入，容易导致雾化芯糊芯的问题；持续工作的雾化芯产生的热量不易扩散，容易形成热积累，导致雾化器的吸嘴烫嘴的问题。
3.有鉴于此，有必要对目前的雾化器结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种交替加热式雾化器及雾化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种交替加热式雾化器，包括：
6.壳体，所述壳体具有容置腔，以及与所述容置腔连通的出气通道；
7.负压传感器，所述负压传感器设于所述出气通道内壁，以检测所述出气通道中出气口的气流信号；
8.至少两个雾化芯，所述雾化芯分别与出气通道的进气口相通，以雾化进入所述雾化芯的液体形成雾化液；
9.浓度传感器，所述浓度传感器设于所述出气通道内壁，以检测所述出气通道内雾化液的浓度数据；
10.控制模块，所述控制模块分别与所述负压传感器、浓度传感器及雾化芯电连接，以接收气流信号并根据所述气流信号控制至少一雾化芯开始工作，以及接收浓度数据并所述浓度数据到达设定值时，控制所述雾化芯停止工作，并切换至另一雾化芯。
11.其中，所述浓度传感器包括分别与所述控制模块电连接的第一浓度传感器及第二浓度传感器，所述第一浓度传感器用于检测雾化液中有效物质，所述第二浓度传感器用于检测雾化液中有害物质的第二浓度传感器，所述控制模块用于接收有效物质浓度及有害物质浓度，在有效物质浓度等于有害物质浓度时，控制所述雾化芯停止工作。
12.其中，还包括分别与控制模块电连接的指示模块及手动切换开关，所述指示模块用于在未切换至另一雾化芯生成警示信号；所述手动切换开关用于响应点击、拨动、滑动及按压操作手动切换至另一雾化芯。
13.其中，还包括与所述控制模块电连接的计数器，所述计数器用于记录与所述气流信号对应的抽吸动作次数，并根据不同的抽吸动作次数交替切换雾化芯。
14.其中，还包括与所述控制模块电连接的计时器，所述计时器用于检测一周期内所述雾化芯的加热时长，在所述雾化芯的加热时长达到设定值时，控制所述雾化芯停止工作，
并切换至另一雾化芯。
15.其中，每一所述雾化芯均包括与所述控制模块电连接的加热回路。
16.其中，所述加热回路包括正极连接柱及负极连接柱，至少两个所述加热回路共用的负极连接柱。
17.其中，所述雾化芯的数量为三个或三个以上，三个或三个以上的雾化芯呈环状均匀分布。
18.其中，三个或三个以上所述雾化芯分成至少两组，每一组雾化芯同时加热。
19.为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种雾化装置，包括上述的交替加热式雾化器。
20.本实用新型的技术方案主要包括壳体、负压传感器、浓度传感器、控制模块及至少两个雾化芯，壳体具有容置腔及出气通道，负压传感器设于出气通道内壁；雾化芯分别与出气通道的进气口相通，以雾化进入雾化芯的液体形成雾化液；浓度传感器设于所述出气通道内壁，以检测出气通道内雾化液的浓度数据；控制模块分别与负压传感器、浓度传感器及雾化芯电连接。工作时，负压传感器用于检测出气通道的气流信号；控制模块用于接收气流信号并根据气流信号控制至少一雾化芯开始工作，浓度传感器用于检测出气通道的雾化液浓度，控制模块还用于接收浓度数据并浓度数据到达设定值时，控制雾化芯停止工作，并切换至另一雾化芯，通过上述的技术方案能够控制雾化芯交替加热，各雾化芯维持整个雾化器的雾化工作，有利于降低每个雾化芯持续工作的时长，如此，有利于热扩散避免热积累；还能有利于液体的流入，减少雾化芯积碳，避免干烧，有利于延长雾化芯的使用寿命，能够提升雾化器的使用性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的模块方框图；
23.图2为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的内部结构图；
24.图3为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的一截面图；
25.图4为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的另一截面图；
26.图5为本实用新型一实施例雾化装置的模块方框图。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.区别于现有技术中的雾化芯持续工作时，不方便液体充分进入，容易导致雾化芯糊芯的问题；以及持续工作的雾化芯产生的热量不易扩散，容易形成热积累，导致雾化器的吸嘴烫嘴的问题，本实用新型提供了一种交替加热式雾化器。该交替加热式雾化器通过在不同时段控制不同雾化芯工作，避免雾化芯持续工作所带来的问题。该交替加热式雾化器的具体结构请参照下述的实施例。
31.请参照图1及图2，图1为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的模块方框图；图2为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的内部结构图。在本实用新型实施例中，该交替加热式雾化器，主要包括壳体800、负压传感器100、浓度传感器300、控制模块200及至少两个雾化芯701。本实施例中，主要通过负压传感器100对抽吸时气流信号检测，以及浓度传感器300对壳体800内的雾化液浓度数据检测，然后通过控制模块200根据气流信号及浓度数据，控制至少两个雾化芯701交替工作，如此，能够降低单个雾化芯701的工作时长，便于液体充分进入雾化芯701。
32.具体的，所述壳体800具有容置腔801，以及与所述容置腔801连通的出气通道802；负压传感器100，所述负压传感器100设于所述出气通道802内壁，以检测所述出气通道802中出气口803的气流信号；至少两个雾化芯701，所述雾化芯701分别与出气通道802的进气口相通，以雾化进入所述雾化芯701的液体形成雾化液；浓度传感器300，所述浓度传感器300设于所述出气通道802内壁，以检测所述出气通道802内雾化液的浓度数据；控制模块200，所述控制模块200分别与所述负压传感器100、浓度传感器300及雾化芯701电连接，以接收气流信号并根据所述气流信号控制至少一雾化芯701开始工作，以及接收浓度数据并所述浓度数据到达设定值时，控制所述雾化芯701停止工作，并切换至另一雾化芯701。
33.本实施例中，负压传感器100靠近出气通道802的出气口803的位置设置，以及时感应用户抽吸动作而所引起的气流信号，也即，在出气通道802的出气口803的气流信号变化时，负压传感器100直接检测气流信号，表示用户正在进行抽吸动作。负压传感器100检测的气流信号直接传送至控制模块200，由控制模块200根据气流信号控制任一雾化芯701进行加热工作，雾化芯701可以加热雾化液体并产生雾化液。雾化液的浓度数据通过浓度传感器300检测，在雾化液的浓度达到设定值，控制雾化芯701停止工作，并切换至另一雾化芯701。在负压传感器100检测到另一气流信号时，另一雾化芯701开始工作，进而重复之前的控制过程。通过上述的方案能够避免单个雾化芯701持续工作，有利于热扩散，还能够有利于液体充分进入雾化芯701，减小雾化芯701产生积碳，从而提升雾化芯701的使用性能。
34.在一具体的实施例中，所述浓度传感器300包括分别与所述控制模块200电连接的第一浓度传感器310及第二浓度传感器320，所述第一浓度传感器310用于检测雾化液中有效物质，所述第二浓度传感器320用于检测雾化液中有害物质的第二浓度传感器320，所述控制模块200用于接收有效物质浓度及有害物质浓度，在有效物质浓度等于有害物质浓度时，控制所述雾化芯701停止工作。
35.考虑到雾化芯701雾化液体时，有效成分随雾化时间减少，有害成分随雾化时间增多的问题，本实施例中，设置有两种浓度传感器300，分别为第一浓度传感器310及第二浓度传感器320。其中，第一浓度传感器310用于检测有效物质浓度，第二浓度传感器320用于检测有害雾化浓度，在有效物质浓度大于有害物质浓度时，控制雾化芯701停止工作，以使该雾化芯701尽可能的雾化液体生成有效物质。在实际的过程中，还可以在有效物质浓度减去有害物质浓度之差在设定阈值时，控制雾化芯701停止工作，以使雾化液中有效物质的浓度更大。
36.在一具体的实施例中，还包括分别与控制模块200电连接的指示模块410及手动切换开关420，所述指示模块410用于在未切换至另一雾化芯701生成警示信号；所述手动切换开关420用于响应点击、拨动、滑动及按压操作手动切换至另一雾化芯701。本实施例中，在指示模块410主要满足切换条件，在需要切换雾化芯701时未切换至另一雾化芯701时生成警示信号，以提醒用户注意。可以理解的，该指示模块410还可以替换成振动模块，通过振动信号的形式提醒用户注意。雾化芯701还能够根据用户的点击、拨动、滑动及按压操作，将当前雾化芯701切换至另一雾化芯701。
37.在一具体的实施例中，还包括与所述控制模块200电连接的计数器600，所述计数器600用于记录与所述气流信号对应的抽吸动作次数，并根据不同的抽吸动作次数交替切换雾化芯701。
38.本实施例中，对于雾化芯701的切换不仅仅局限于雾化液的浓度数据，还可以根据抽吸动作次数来切换。上述的浓度传感器300检查的浓度数据对雾化芯701的切换与根据抽吸动作次数切换，互不影响，两者均能够对雾化芯701进行切换，以满足不同的切换需求。
39.在一具体的实施例中，还包括与所述控制模块200电连接的计时器500，所述计时器500用于检测一周期内所述雾化芯701的加热时长，在所述雾化芯701的加热时长达到设定值时，控制所述雾化芯701停止工作，并切换至另一雾化芯701。
40.考虑到用户每次抽吸时长大小不同，本实施例中，通过计时器500对单周期内雾化芯701的加热时长进行检测。在加热时长到达设定值时，切换一次雾化芯701。具体的，该切换的周期可以为0.5s、1s等。上述的浓度传感器300检查的浓度数据对雾化芯701的切换与根据计时器500的切换周期切换，互不影响，两者均能够对雾化芯701进行切换，以满足不同的切换需求。
41.在一具体的实施例中，每一所述雾化芯701均包括与所述控制模块200电连接的加热回路。进一步的，所述加热回路包括正极连接柱及负极连接柱，至少两个所述加热回路共用的负极连接柱。每一个雾化芯701由控制模块200单独控制，各个雾化芯701之间互不影响。具体的，加热回路包括正极连接柱及负极连接柱，至少两个所述加热回路共用的负极连接柱，如此，可以简化雾化芯701的控制电路。
42.请继续参照图2，本实施例重，上述雾化芯的数量有两个，分别为第一雾化芯及第二雾化芯，第一雾化芯及第二雾化芯分别通过电极柱连接控制模块200。上述的电极柱包括正极连接柱及负极连接柱，第一雾化芯通过第一正极连接柱921及第一负极连接柱与控制模块200电连接，第二雾化芯通过第二正极连接柱922及第二负极连接柱与控制模块200电连接。为了简化电路，第一负极连接柱与第二负极连接柱为共用的一根负极连接柱910。可以理解的，当雾化芯的数量为三个或三个以上时，控制模块200可以利用单独的正极连接柱
及共用的负极连接柱为每一雾化芯供电。对于上述的雾化器而言，可以是多个独立工作的雾化芯，可以是具有多个加热元件的雾化芯，其中，多个加热元件可以独立或组合工作。
43.请参照图3和图4，图3为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的一截面图；图4为本实用新型一实施例交替加热式雾化器的另一截面图。
44.在一具体的实施例中，所述雾化芯701的数量为三个或三个以上，三个或三个以上的雾化芯701呈环状均匀分布。本实施例中，雾化芯701排列成环状，通过将环状分布不同的工作段分别加热，提高加热的均匀性。
45.在一具体的实施例中，三个或三个以上所述雾化芯701分成至少两组，每一组雾化芯701同时加热。本实施例中，多个雾化芯701可以对应的分成至少两组，分别为第一组雾化芯701及第二组雾化芯702，第一组雾化芯701及第二组雾化芯702可单独控制加热，如此，能够兼具大功率加热和加热均匀性的要求。
46.上述的实施例，描述的是雾化器具有多个独立工作的雾化芯的结构。可以理解，该结构还可以是具有多个加热元件的单个雾化芯，其中，各加热元件可独立或组合工作。
47.请参照图5，图5为本实用新型一实施例雾化装置的模块方框图。在本实用新型的实施例中，该雾化装置20，包括上述的交替加热式雾化器10。该交替加热式雾化器10的具体结构请参照上述的实施例，由于本雾化装置20应用了上述的交替加热式雾化器10，故具有交替加热式雾化器10的所有优点和效果。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。