1.本发明属于烟叶调制领域，尤其涉及一种烟叶烤房辅助排湿装置。


背景技术：

2.烤烟型烟叶在完成田间采收后，还需要进行烘烤调制，现有技术中的烘烤调制基本都是在烤房内完成，烤房利用热管道与烤房内空间实现热交换并对烟叶进行烘干脱水，烟叶的调制质量也直接影响其工业应用价值和收购价格。烟叶调制过程中，及时通风排湿是十分重要的，一旦烤房内湿度过大，容易造成烟叶不易脱水定色，甚至挂灰、蒸片，但是现有技术中的烤房排湿基本都是采用排风扇排湿，其在排出湿气的同时会将烘干室内的热量同步吸走，进而导致烤房内的温度降低，不仅影响烘烤效率，而且低温会导致烟叶未干叶脉中的水分渗透至烤干的叶脉和叶肉部分，从而形成很难补救的洇筋洇片现象，导致烟叶的收购价格大幅度降低。
3.而且虽然现有技术中的烘烤调制工艺已经较为成熟，例如三段式烘烤工艺就明确了烟叶调制中各个阶段的干湿球参数范围以供操作人员进行相应操作。但是烟叶烘烤时间很长且处于夏季多雨时期，各类直接和间接的影响因素较多，例如烟叶装填密度、天气潮湿度、烟叶采收后的含水量等等，往往只能依靠操作人员自身经验来进行临时调控。因此如何在尽可能降低对烤房内温度造成影响的基础上实现辅助排湿操作，也是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟叶烤房辅助排湿装置，本发明结构简单，设计巧妙，更够根据实际烘烤工况的需要实现烤房内部气流循环的基础上，对烤房进行排湿作业，避免了排风扇排湿所造成的烤房内温度降低的现象，尤其适用于电烤房和空气源热泵烤房。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烟叶烤房辅助排湿装置，包括设置于烤房内的吊杆和数个除湿机构，吊杆顶部通过转动杆与动力源连接，所述吊杆周向等间距设有数条轴向延伸的凹槽，所述除湿机构包括与对应凹槽滑动配合的主杆以及套设于主杆外部的海绵结构；所述排湿装置还包括位于吊杆一侧排水机构，所述排水机构呈中空的弧形筒状结构且排水机构的曲线两端敞口设置，排水机构的内弧面侧壁上开设有与主杆间隙配合的缺口，排水机构的中空部位于海绵结构的转动轨迹上并与海绵结构配合。
6.优选的，所述排水机构呈曲线两端水平高度不同设置的倾斜状，且较低端的缺口与吊杆凹槽底部等高，排湿机构的底面呈下凹状并于低点处设有连通外界的排水管。
7.优选的，所述排水机构的内弧面侧壁位于中空部的表面呈由低至高逐渐朝向外弧面侧壁靠近的曲面状。
8.优选的，吊杆的顶部杆体设有通过进风口连通外界的空腔，空腔的进风口处设有
微型风扇，所述凹槽的对向两侧壁上均开设有风道槽，风道槽顶部与空腔的排风口连通。
9.优选的，所述主杆包括内、外套筒，所述海绵结构包括顺次轴向套设于外套筒外部的滑动端板、海绵筒以及固定端板，固定端板固定连接且封堵外套筒一端端口处，外套筒另一端口外壁设有限位凸缘。
10.优选的，所述内套筒一端敞口且外壁通过轴承与外套筒内壁连接，另一端暴露至外界且端口封闭，内套筒暴露至外界的一端径向且轴对称设有两进风管，进风管滑动设置于吊杆凹槽的风道槽内，且进风管连通风道槽与内、外套筒内部空间，外套筒上开设有数个通风孔。
11.优选的，所述的海绵筒与外套筒之间还设有复位弹簧，复位弹簧套设于外套筒外部且复位弹簧两端分别顶抵固定端板和滑动端板。
12.优选的，所述进风管的外壁上设有防止进风管过度深入风道槽的限位挡板。
13.优选的，所述凹槽内的两风道槽平行设置且呈底部朝向外界、顶部深入凹槽的倾斜状。
14.需要说明的是，应当根据烤房内部的空气流动方向，将本发明设置于烘烤空间内的气流终点，本发明更适合采用上升式热气流的烤房并设置于烤房顶部空间，具体工作过程如下：在动力源的驱动作用下，吊杆带动除湿机构周转。由于热气流在烤房内部由下至上流动并经过循环后重复该方向流动，所以热气流会将烟叶排出的水分裹挟上升，当热气流流动至本发明处时，海绵筒在毛细作用下被动吸附空气内的水分并作转动动作，同时微型风扇的鼓风作业，使得经过海绵筒被动除湿后的空气通过空腔-风道槽-进风管-内套筒-外套筒-通风孔后再次进入海绵筒内，使得海绵筒主动吸附空气内的水分。
15.同时未接触排水机构的海绵结构在其自重作用下，处于吊杆凹槽的底部，当其转动至排水机构的底部端口处时直接进入排水机构的中空部内，同时内套筒外壁与排水机构内弧面侧壁的缺口配合。由于吊杆持续转动，这就使得海绵结构在作周转的同时，也会沿着排水机构作竖直向上的移动，加之排水机构的中空部的水平间隙逐渐缩小，这就使得海绵结构自身也会出现如下动作：海绵结构的上移，会带动内套筒在凹槽内上移，但是由于进风管与风道槽配合，加之风道槽倾斜设置，这就使得内套筒不仅作竖直上移，还会作逐渐深入凹槽内部的动作。进而拉动海绵结构发生形变，即使得复位弹簧压缩，造成滑动端板沿外套筒朝向固定端板移动，并实现海绵筒的轴向挤压，同时配合排水机构内部水平间隙的递减，进一步加大了海绵筒的轴向压缩量，从而完成海绵筒吸附水分的挤压外排；当海绵筒位于排水机构内挤压排水时，微型风扇仍然保持鼓风，这就使得含有热空气仍被持续排入海绵筒内，可以提高海绵筒的温度，进而提高其后续被动吸收水分的效率；由于海绵筒存在压缩，为了降低其与排水机构的摩擦力，本技术采用内、外套筒通过轴承配合的方式，从而实现外套筒带动海绵筒以及端板的自身周转，进而将面摩擦转变为滚动摩擦，进一步提高本技术工作低负荷运行的稳定性。而且为了防止内套筒在凹槽内移动时发生偏移，进而导致某侧进风管过度深入风道槽内，使得进风管管口被风道槽槽底面封堵造成气体无法进入进风管的问题发生。本技术在进风管上设置了限位挡板。
16.最终当海绵筒移出排水机构后，在自重作用下落至凹槽的底部，然后重复循环上述过程，海绵筒排出的水分通过排水机构的排水管排出。
17.相对现有技术，本发明的有益效果如下：本发明结构简单，设计巧妙，更够根据实际烘烤工况的需要实现烤房内部气流循环的基础上，对烤房进行排湿作业，避免了排风扇排湿所造成的烤房内温度降低的现象，尤其适用于电烤房和空气源热泵烤房。
附图说明
18.图1为具体实施方式所述烟叶烤房辅助排湿装置的结构示意图；图2为图1所示装置中除湿机构的剖视示意图；图3为图1所示装置中吊杆的剖视示意图；图4为图1所示装置中排水机构的内部结构示意图。
具体实施方式
19.如图1-4所示，一种烟叶烤房辅助排湿装置，包括设置于烤房内的吊杆1、数个除湿机构以及位于吊杆1一侧排水机构4，吊杆1顶端通过转动杆11与电机的输出轴连接。
20.所述吊杆1的顶部杆体设有通过进风口连通外界的空腔12，空腔12的进风口处设有微型风扇13，吊杆1于空腔12下方的杆体上周向等间距设有数条轴向延伸的凹槽14，所述凹槽14的对向两侧壁上均开设有风道槽15，风道槽15顶部与空腔12的排风口连通，所述凹槽14内的两风道槽15平行设置且呈底部朝向外界、顶部深入凹槽14的倾斜状。
21.所述除湿机构包括由内套筒21、外套筒22组成数个主杆2以及套设于主杆外部的海绵结构3，所述海绵结构3包括顺次轴向套设于外套筒22外部的滑动端板31、海绵筒33以及固定端板32，固定端板32固定连接且封堵外套筒22一端端口处，外套筒22另一端口外壁设有对滑动端板31限位的限位凸缘26。所述的海绵筒33与外套筒22之间还设有复位弹簧34，复位弹簧34套设于外套筒22外部且复位弹簧34两端分别顶抵固定端板32和滑动端板31。所述内套筒21一端敞口且外壁通过轴承23与外套筒22内壁连接，另一端暴露至外界且端口封闭，内套筒21暴露至外界的一端径向且轴对称设有两进风管24，进风管24滑动设置于吊杆1上对应凹槽14的风道槽15内，且进风管24连通风道槽15与内、外套筒内部空间，外套筒22上开设有数个通风孔27。所述进风管24的外壁上设有防止进风管24过度深入风道槽15的限位挡板25。
22.所述排水机构4呈中空的弧形筒状结构且排水机构的曲线两端敞口设置，排水机构呈曲线两端水平高度不同设置的倾斜状，且较低端的缺口41与吊杆凹槽14底部等高，排湿机构的底面45呈下凹状并于低点处设有连通外界的排水管44，所述排水机构4的内弧面侧壁43位于中空部的表面呈由低至高逐渐朝向外弧面侧壁42靠近的曲面状，排水机构4的内弧面侧壁43上开设有与内套筒21间隙配合的缺口41，排水机构4的中空部位于海绵结构的转动轨迹上并与海绵结构配合。
23.需要说明的是，应当根据烤房内部的空气流动方向，将本发明设置于烘烤空间内的气流终点，本发明更适合采用上升式热气流的烤房并设置于烤房顶部空间，具体工作过程如下：在动力源的驱动作用下，吊杆带动除湿机构周转。由于热气流在烤房内部由下至
上流动并经过循环后重复该方向流动，所以热气流会将烟叶排出的水分裹挟上升，当热气流流动至本发明处时，海绵筒在毛细作用下被动吸附空气内的水分并作转动动作，同时微型风扇的鼓风作业，使得经过海绵筒被动除湿后的空气通过空腔-风道槽-进风管-内套筒-外套筒-通风孔后再次进入海绵筒内，使得海绵筒主动吸附空气内的水分。
24.同时未接触排水机构的海绵结构在其自重作用下，处于吊杆凹槽的底部，当其转动至排水机构的底部端口处时直接进入排水机构的中空部内，同时内套筒外壁与排水机构内弧面侧壁的缺口配合。由于吊杆持续转动，这就使得海绵结构在作周转的同时，也会沿着排水机构作竖直向上的移动，加之排水机构的中空部的水平间隙逐渐缩小，这就使得海绵结构自身也会出现如下动作：海绵结构的上移，会带动内套筒在凹槽内上移，但是由于进风管与风道槽配合，加之风道槽倾斜设置，这就使得内套筒不仅作竖直上移，还会作逐渐深入凹槽内部的动作。进而拉动海绵结构发生形变，即使得复位弹簧压缩，造成滑动端板沿外套筒朝向固定端板移动，并实现海绵筒的轴向挤压，同时配合排水机构内部水平间隙的递减，进一步加大了海绵筒的轴向压缩量，从而完成海绵筒吸附水分的挤压外排；当海绵筒位于排水机构内挤压排水时，微型风扇仍然保持鼓风，这就使得含有热空气仍被持续排入海绵筒内，可以提高海绵筒的温度，进而提高其后续被动吸收水分的效率；由于海绵筒存在压缩，为了降低其与排水机构的摩擦力，本技术采用内、外套筒通过轴承配合的方式，从而实现外套筒带动海绵筒以及端板的自身周转，进而将面摩擦转变为滚动摩擦，进一步提高本技术工作低负荷运行的稳定性。而且为了防止内套筒在凹槽内移动时发生偏移，进而导致某侧进风管过度深入风道槽内，使得进风管管口被风道槽槽底面封堵造成气体无法进入进风管的问题发生。本技术在进风管上设置了限位挡板。
25.最终当海绵筒移出排水机构后，在自重作用下落至凹槽的底部，然后重复循环上述过程，海绵筒排出的水分通过排水机构的排水管排出。