1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器以及包含该雾化器的电子雾化装置。
背景技术：
2.电子雾化装置通常包括雾化器和电源，电源对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。对于传统的雾化器，该雾化器的雾化腔内残留的大量烟雾将转化为冷凝液，该冷凝液将从雾化器的底部泄漏而形成泄漏液，该泄漏液将进入电源而对电源构成侵蚀甚至引发电源爆炸，从而影响电源的使用寿命和安全性。同时，受残留在雾化腔内烟雾的影响，也会导致用户所抽吸到的实际烟雾量减少。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的一个技术问题是如何减少雾化器内冷凝液的产生。
4.一种电子雾化装置，包括：
5.底座组件，开设有连通外界的进气通道；及
6.雾化芯，与所述底座组件之间形成有与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化芯具有用于将雾化介质雾化并界定所述雾化腔部分边界的雾化面，所述进气通道在连通所述雾化腔连接处的切线与所述雾化面的切向夹角呈锐角。
7.在其中一个实施例中，所述进气通道的中心轴线与所述雾化器的中心轴线平行或重合，所述雾化面为平面且与所述雾化器的中心轴线呈锐夹角。
8.在其中一个实施例中，所述雾化面与所述雾化器中心轴线之间的锐夹角的取值范围为30
°
至60
°
。
9.在其中一个实施例中，所述底座组件具有与所述雾化面间隔设置并界定所述雾化腔部分边界的导流面，所述导流面与所述雾化面平行设置。
10.在其中一个实施例中，所述雾化芯包括基体、发热体、第一电极体和第二电极体，所述雾化面位于所述基体，所述发热体、第一电极体和第二电极体均设置在所述雾化面，所述雾化腔具有供气体流出的流出口，所述第一电极体和所述第二电极体两者均与所述发热体电性连接并靠近所述雾化面远离所述流出口的端部设置。
11.在其中一个实施例中，所述发热体包括弯曲段和平行设置的两个直线段，所述弯曲段与所述直线段靠近所述流出口的一端连接，所述第一电极体和所述第二电极体分别跟两个所述直线段远离所述流出口的一端连接，所述进气通道在所述雾化面上的正投影位于所述弯曲段和第一、第二电极体之间。
12.在其中一个实施例中，所述底座组件具有抵接面，所述雾化面的边缘与所述抵接面相抵接。
13.在其中一个实施例中，还包括壳体，所述雾化芯和所述底座组件均连接所述壳体，
所述壳体开设有供气溶胶输出并连通所述雾化腔的吸气通道，气体在所述吸气通道中的流动方向与气体在所述雾化腔中的流动方向呈锐夹角。
14.在其中一个实施例中，所述吸气通道包括相互连通的第一吸气段和第二吸气段，所述第二吸气段的长度大于所述第一吸气段长度的三倍，所述第一吸气段连通外界且其中心轴线与所述雾化器的中心轴线重合，所述第二吸气段连通所述雾化腔且其中心轴线与所述雾化器的中心轴线保持间距。
15.一种电子雾化装置，包括电源和所述的雾化器，所述雾化器与所述电源连接。
16.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于进气通道在连通雾化腔连接处的切线与雾化面的切向夹角呈锐角，使得气体从进气通道流入雾化腔的方向与气体在雾化腔内的流动方向呈锐夹角，从而避免从进气通道进入雾化腔内的气流产生较大的方向偏转，同时减少气流在雾化腔内形成涡流，如此可以减少气流的动能损失，使得雾化腔内的气流具有较大的流速，确保气流快速携带气溶胶离开雾化腔，减少气溶胶在雾化腔内的滞留量和滞留时间，从而减少雾化腔内所产生的冷凝液。鉴于冷凝液的减少，可以减少冷凝液从进气通道泄漏至雾化器之外而形成漏液，进而减少漏液的产生。同时可以使得排入雾化腔内的气溶胶尽可能多的被用户吸收，提高单位时间内气溶胶的有效吸收量。
附图说明
17.图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；
18.图2为图1所示电子雾化装置中雾化器的立体结构示意图；
19.图3为图2所示雾化器的平面剖视结构示意图；
20.图4为图2所示雾化器的立体剖视结构示意图；
21.图5为图4在另一视角下的结构示意图；
22.图6为图2所示雾化器的局部立体分解剖视结构示意图；
23.图7为图6在装配状态下的纵向平面剖视结构示意图；
24.图8为图2所示雾化器中雾化芯的立体结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置10包括雾化器20和电源30，雾化器20可以与电源30形成可拆卸连接关系。电源30对雾化器20供电，雾化器20将电能转化为热能，雾化介质在热能的作用下雾化为可供用户抽吸的气溶胶。雾化介质可以为油液等气溶胶生成基质。雾化器20包括底座组件100、雾化芯200、顶盖组件300和壳体
400，顶盖组件300和雾化芯200均设置在壳体400之内，底座组件100的至少一部分收容在壳体400之内。顶盖组件300和壳体400之间形成有储液腔420，储液腔420用于存储液体的雾化介质。顶盖组件300上开设有下液通道310，下液通道310与储液腔420连通，雾化芯200设置在顶盖组件300上，储液腔420中的雾化介质通过下液通道310流入至雾化芯200，以便雾化芯200将雾化介质雾化形成气溶胶。
28.在一些实施例中，底座组件100上开设有进气通道110，当用户抽吸时，外界气体最先通过进气通道110进入雾化器20内部。进气通道110可以为直线型通道，例如进气通道110的中心轴线与雾化器20的中心轴线相互平行或重合，换言之，进气通道110的中心轴线沿竖直方向延伸。顶盖组件300和壳体400均与底座组件100连接，参阅图3、图6和图7，底座组件100上设置有抵接面130，雾化芯200和顶盖组件300两者均能够与该抵接面130形成抵压关系，使得抵接面130对雾化芯200和顶盖组件300的安装起到承载和限位作用，从而提高安装精度和安装效率。
29.在一些实施例中，壳体400上开设有吸气通道410，气溶胶最终将通过该吸气通道410排出而被用户吸收，吸气通道410包括第一吸气段411和第二吸气段412，第一吸气段411和第二吸气段412两者相互连通，第一吸气段411连通外界，用户可以在第一吸气段411的端部抽吸气溶胶，第一吸气段411的中心轴线可以为沿竖直方向延伸的直线，例如该第一吸气段411的中心轴线可以与雾化器20的中心轴线重合。第一吸气段411的长度较小，第二吸气段412的长度较大，例如第二吸气段412的长度大于第一吸气段411长度的三倍。第二吸气段412的中心轴线为曲线，使得该曲线状的中心轴线与雾化器20的中心轴线保持间距。例如该曲线状的中心轴线存在相互连接的弯曲部分和竖直部分，该竖直部分与雾化器20中心轴线平行，而该弯曲部分与雾化器20中心轴线呈夹角设置。
30.参阅图3、图4和图8，在一些实施例中，雾化芯200包括基体210、发热体220、第一电极体231和第二电极体232。基体210可以采用多孔陶瓷材料制成，使得基体210内具有大量的微孔而形成一定的孔隙率。通过微孔的毛细作用，使得基体210能够吸收从储液腔420流入至下液通道310中的雾化介质，故基体210能起到对雾化介质的传输和缓存效果。基体210与底座组件100之间形成有雾化腔240，基体210具有雾化面211，该雾化面211界定雾化腔240的部分边界并用于将雾化介质进行雾化。吸气通道410的第二吸气段412与雾化腔240直接连通，进气通道110与雾化腔240同样连通。当用户抽吸时，外界气体通过进气通道110进入至雾化腔240中，该外界气体携带雾化腔240中的气溶胶依次经第二吸气段412和第一吸气段411以被用户吸收，显然，外界气体依次经进气通道110、雾化腔240、第二吸气段412和第一吸气段411以进入用户口腔，图3中虚线箭头代表抽吸时气体的流动路径。发热体220、第一电极体231和第二电极体232三者均设置在雾化面211上，例如三者可以直接附着在雾化面211上，或者雾化面211上开设有凹槽，发热体220、第一电极体231和第二电极体232三者至少部分收容在该凹槽中。
31.发热体220可以采用金属或合金材料制成，第一电极体231和第二电极体232两者也可以采用金属或合金材料制成，发热体220的电阻率可以大于第一电极体231和第二电极体232的电阻率。发热体220、第一电极体231和第二电极体232三者相互电性连接而形成串联电路，发热体220单位时间内产生的热量远远大于第一电极体231和第二电极体232单位时间内产生的热量，第一电极体231和第二电极体232产生的热量极少而可以忽略不计。发
热体220包括弯曲段222和直线段221，弯曲段222的数量为一个，该弯曲段222可以为半圆弧状，直线段221的数量为两个，两个直线段221相互间隔而平行设置，且两个直线段221的端部相互对齐。弯曲段222同时与两个直线段221的一端连接，使得整个发热体220大致呈u形结构，第一电极体231和第二电极体232分别与两个直线段221的另一端连接。当然，第一电极体231和第二电极体232分别与电源30的正、负极电性连接，使得电源30通过第一电极体231和第二电极体232对发热体220供电。当发热体220产生热量时，浸润在发热体220上的雾化介质和雾化面211上的雾化介质将吸收该热量以雾化形成气溶胶，该气溶胶将首先排入至该雾化腔240中。
32.参阅图3、图4和图5，雾化腔240具有供气体流出至雾化腔240之外的流出口241，该流出口241靠近第二吸气段412设置，显然，从流出口241流出的气体将直接进入该第二吸气段412。沿雾化器20的中心轴线所延伸的方向，该流出口241相对进气通道110更加靠近第一吸气段411，通俗而言，流出口241位于进气通道110的斜上方。当用户在第一吸气段411的端部抽吸时，气体从进气通道110流入雾化腔240的流动方向与气体在雾化腔240内的流动方向呈锐夹角a。例如，进气通道110在连通雾化腔240连接处的切线与雾化面211的切向夹角呈锐夹角a，即进气通道110内壁面靠近雾化腔240的端部的切线与雾化面211的切向夹角呈锐夹角a。换言之，进气通道110在底座组件100上存在与雾化腔240直接连通的端部开口，该端部开口的法向与雾化面211的切向夹角呈锐夹角a。具体而言，雾化面211为平面并与雾化器20的中心轴线呈锐夹角b，锐夹角b与锐夹角a可以相等，换言之，以垂直雾化器20中心轴线的水平面为参考平面，雾化面211相对该参考平面倾斜设置，即雾化面211为倾斜平面。因此，通过雾化面211的引导作用，可以使得气体从进气通道110流入雾化腔240的方向与气体在雾化腔240内的流动方向呈锐夹角a。雾化面211与雾化器20的中心轴线之间所成锐夹角b的取值范围为30
°
至60
°
，其具体取值可以为30
°
、45
°
、50
°
或60
°
等。
33.可以理解，在本实施倒中，所述进气通道110是直线型结构，所述进气通道110与雾化腔240连接处的切线实际与进气通道110的延伸方向平行；在其他实施例中，所述进气通道110还可以设置为其他结构，例如弯管结构，气流通过所述进气通道110与雾化腔240连接处沿切线方向进入雾化腔，所述切线方向实际即气流流入雾化腔240的方向。进一步地，在本实施例中，所述雾化面211设置为平面结构，所述进气通道110在与所述雾化腔240连接处的切线与所述雾化面211的切向夹角，实际即切线与所述雾化面211在与切线相交点切面的夹角，可以理解，所述雾化面211为平面结构，所述雾化面211的切面实际为所述雾化面本身：在其他实施例中，所述雾化面211还可以设置为其他结构，例如弧柱面或球面，气流经过与近述雾化面211的锐角接触后，沿所述雾化面211向流出口241流动。
34.假如雾化面211垂直雾化器20的中心轴线设置时，该雾化面211将平行于上述参考平面，即雾化面211为非倾斜设置的水平面。此时，从进气通道110中竖直向上流入雾化腔240中的气体将与雾化面211产生迎面撞击而形成“正碰”，并在雾化面211的引导作用下，使得撞击后的气体改变流动方向，导致气流方向从竖直方向偏转90
°
而转化为水平方向，即气体从进气通道110流入雾化腔240的方向与气体在雾化腔240内的流动方向垂直，如此会导致如下不良影响：
①
进入雾化腔240的气体与雾化面211产生“正碰”，气流的偏转方向较大(即偏转90
°
)，使得气流的动能产生较大的损失，一方面减少气流的速度，另一方面使得气流在雾化腔240内形成较大的紊乱而产生强烈的涡流。鉴于气流的速度减少并形成涡流，使
得气体难以携带气溶胶快速离开雾化腔240而进入吸气通道410以被用户吸收，从而使得大量气溶胶长时间滞留在雾化腔240内。由此会降低气溶胶的浓度，进而减少用户单位时间内实际所抽吸到的气溶胶量；同时，滞留在雾化腔240的气溶胶将冷却而形成冷凝液，该冷凝液将进一步通过进气通道110泄漏至雾化器20之外而形成漏液，该漏液可以对电源30构成侵蚀，从而减低电源30的使用寿命，甚至引发电源30保证的风险。
②
鉴于气流的速度减少并形成涡流，使得气体难以带走发热体220产生的热量，导致发热体220温度过高因影响自身的使用寿命。
35.而对于上述实施例中的雾化器20，由于雾化面211倾斜设置，故雾化面211为倾斜平面，可以有效避免从进气通道110中竖直向上流入雾化腔240中的气体与雾化面211产生迎面撞击而形成“正碰”，确保气体与雾化面211形成“斜碰”，同时在雾化面211的引导作用下，气体从进气通道110流入雾化腔240的方向与气体在雾化腔240内的流动方向呈锐夹角，故经“斜碰”后，气流方向从竖直方向偏转小于90
°
而转化为斜向上方向，由此会产生至少如下有益效果：
①“
斜碰”后气流的动能损失相对“正碰”大幅减少，确保气流依然保持较大的流速，同时减少气流在雾化腔240内的紊乱，进而减少涡流的产生，确保流速较大的气流携带气溶胶快速离开雾化腔240并进入吸气通道410以被用户吸收，大幅减少气溶胶在雾化腔240内的滞留量和滞留时间，从而减少冷凝液和漏液的形成，防止漏液对电源30构成侵蚀，提高电源30的使用寿命和安全性。
②
鉴于雾化腔240内的气体保持较大的流速，使得气体能够快速带走发热体220产生的热量，防止发热体220因温度过高而产生损坏，提高发热体220的使用寿命。
③
由于雾化面211倾斜设置，可以使得整个雾化芯200倾斜设置，从而减少雾化腔240的总体积，故可以减少雾化腔240所容纳的滞留气溶胶的总量，同样可以减少冷凝液和漏液的形成。
④
滞留在雾化腔240内的气溶胶减少，可以提高气溶胶的浓度和有效吸收量，即提高用户在单位时间内对气溶胶的获取量。
36.参阅图5、图6和图8，在一些实施例中，弯曲段222与直线段221靠近流出口241的一端连接，第一电极体231和第二电极体232分别跟两个直线段221远离流出口241的一端连接，即第一电极体231和第二电极体232靠近进气通道110设置，显然，第一电极体231和第二电极体232同样靠近雾化面211远离流出口241的端部设置，即第一电极体231和第二电极体232靠近雾化面211的下端设置。进气通道110在雾化面211上的正投影位于弯曲段222和第一电极体231、第二电极体232之间，因此，从进气通道110竖直向上流入雾化腔240中的气体将难以跟第一电极体231和第二电极体232接触，避免气流跟第一电极体231和第二电极体232撞击而紊乱并产生涡流，防止气流速度降低，确保流速相对较大的气体携带气溶胶快速离开雾化腔240，同样可以减少冷凝液和漏液的形成。
37.参阅图3，在一些实施例中，底座具有导流面120，导流面120界定雾化腔240的部分边界并位于雾化面211的下方，导流面120与雾化面211平行设置。通过设置导流面120，可以进一步压缩雾化腔240的空间，例如可以将雾化腔240的体积压缩到45mm3以下，从而减少雾化腔240所容纳的滞留气溶胶的总量，进而减少冷凝液和漏液的形成。同时，通过导流面120的引导作用，防止从进气通道110进入雾化腔240内的气流方向产生较大的偏转和涡流，避免因该偏转而导致的动能损失，进一步保证雾化腔240内的气流具有较大的流速，也可以减少冷凝液和漏液的形成。
38.参阅图3，在一些实施例中，气体在吸气通道410中的流动方向与气体在雾化腔240
中的流动方向呈锐夹角。如此可以防止从雾化腔240中流出的气流在流入吸气通道410的过程中产生大于或等于90
°
的方向偏转，从而减少气流与壳体400碰撞导致的能量损失，使得气流在吸气通道410中也保持较大的流速，如此也可以减少冷凝液和漏液的形成。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。