1.本实用新型涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化装置及气溶胶产生装置。
背景技术：
2.雾化器是用发热组件将含有尼古丁的烟油加热到沸点，和空气一起，形成气液混合物(学名气溶胶，类似烟)，让用户有吸烟的感觉，又能够补充尼古丁，达到吸烟解瘾的作用。但是现在雾化器一直碰到几个缺点难以解决：
3.1是糊味：一般烟油的雾化温度在210
‑
230度左右，而发热组件加热不均匀的情况下，局部温度过高，会超过250度，当温度过高，即高于烟油的沸点后，烟油内的丙三醇(vg)和香精成分在高温下发生裂解，释放甲醛，苯类等有害物质，由此产生异味或者糊味。
4.2是现有一些陶瓷雾化芯，结构复杂，零件多，成本高。但是雾化器大部分是作为一次性使用，高成本阻碍产品的推广。
5.3是气溶胶传输路径短，导致温度相对较高而造成烫嘴的情况发生。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种雾化芯、雾化装置及气溶胶产生装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化芯，包括：
8.雾化芯主体，其设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽，以及贯穿其中部上下表面的通孔；
9.发热体，其设于所述雾化芯主体的底面，用于加热经由所述雾化芯主体传导的雾化液而生成气溶胶，所述气溶胶经所述通孔传输。
10.优选地，所述雾化芯主体为多孔结构。
11.优选地，所述进液槽包括间隔设置的至少两个。
12.优选地，所述进液槽贯穿所述雾化芯主体的上下表面设置，且其通腔内设有吸液件。
13.优选地，所述吸液件包括吸液棉。
14.优选地，所述通孔位于所述雾化芯主体底面一侧的周沿向下延伸有环状凸起。
15.优选地，所述雾化芯主体的底面还设有导流部。
16.优选地，所述导流部呈长条状结构，其沿所述雾化芯主体的长度方向延伸设置。
17.优选地，所述导流部的中部侧壁与所述环状凸起的径向侧壁连接。
18.优选地，所述导流部包括对称设于所述环状凸起相背两侧的多个导流部单元；
19.所述导流部单元与所述环状凸起保留预定间隙。
20.优选地，所述环状凸起在高度方向上突出所述导流部设置；
21.所述环状凸起的周壁相对设有两个缺口，两个所述缺口的连线延伸方向与所述雾
化芯主体的长度方向一致，或者，两个所述缺口的连线延伸方向与所述雾化芯主体的长度方向相垂直。
22.优选地，所述通孔位于所述雾化芯主体顶面一侧的周沿向上延伸有环状凸台。
23.优选地，所述雾化芯主体的长度方向的两端分别设有限流部。
24.优选地，所述发热体包括第一导电部、第二导电部、第一发热部、第二发热部、连接部；
25.所述第一发热部与所述第二发热部通过所述连接部连接，所述第一导电部与所述第二导电部相对于所述连接部相背设置，且所述第一导电部与所述第一发热部连接，所述第二导电部与所述第二发热部连接。
26.优选地，所述进液槽包括间隔设置的第一进液槽与第二进液槽，所述第一发热部与所述第一进液槽相对设置，所述第二发热部与所述第二进液槽相对设置。
27.优选地，所述发热体还包括与所述第一导电部连接的第一钩爪部，以及与所述第二导电部连接的第二钩爪部，所述第一钩爪部与所述第二钩爪部嵌设于所述雾化芯主体中。
28.本实用新型还构造一种雾化装置，包括：雾化套、密封件、雾化芯、隔离件、底壳以及电极，所述雾化芯为上述的雾化芯；
29.所述雾化套内设有用于存储雾化液的储液腔，所述雾化套上端设有出气孔,所述出气孔的周沿向下延伸有导气管；
30.所述密封件收容于所述雾化套内，其包括第一基座，所述第一基座设有贯穿其上下表面的进液孔,其中部设有与所述导气管连接的连接筒；
31.所述雾化芯收容于所述第一基座中,所述通孔与所述连接筒连接；
32.所述隔离件收容于所述雾化套内，其与所述密封件相配合以围设住所述雾化芯，所述隔离件包括第二基座，所述第二基座的底部设有贯穿其上下表面的导气孔；
33.所述底壳收容于所述雾化套的敞口处，其用于固定所述电极，所述底壳的底板设有贯穿其上下表面的进气孔；
34.所述进气孔、所述通孔、所述连接筒与所述导气管配合形成气流通道，以将所述气溶胶导出所述出气孔。
35.优选地，所述导气孔包括至少两个，分别位于所述导气管的轴线两侧设置；
36.所述进气孔与所述导气管同轴设置。
37.本实用新型还构造一种气溶胶产生装置，包括雾化装置以及用于为所述雾化装置提供电能的电源组件，所述雾化装置为上述的雾化装置。
38.实施本实用新型具有以下有益效果：该雾化芯面积是普通陶瓷芯的2倍，其改善雾化芯的温度分布，让温度分布更均匀，雾化一致性更好，改善雾化装置糊味，并能增大发热面积，提升烟雾量，且该雾化芯结构相对简单，零件较少，降低了制造成本。
39.雾化装置包括雾化芯，其内部形成双气流通道，避免吸到冷凝液，减少炸油情况发生，提高用户满意度。
附图说明
40.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
41.图1是本实用新型雾化装置的结构示意图；
42.图2是图1中雾化装置的正面剖视图；
43.图3是图1中雾化装置的爆炸图；
44.图4是本实用新型雾化套的结构示意图；
45.图5是本实用新型雾化套的剖面图；
46.图6是本实用新型密封件的结构示意图；
47.图7是本实用新型密封件的剖面图；
48.图8是本实用新型一实施例中雾化芯一视角下的结构示意图；
49.图9是本实用新型另一实施例中雾化芯一视角下的结构示意图；
50.图10是图8、图9中的雾化芯另一视角下的结构示意图；
51.图11是图10中雾化芯主体省略发热体的结构示意图；
52.图12是本实用新型另一实施例中雾化芯主体省略发热体的结构示意图；
53.图13是本实用新型另一实施例中雾化芯主体的结构示意图；
54.图14是图13中雾化芯主体底面的结构示意图；
55.图15是本实用新型另一实施例中雾化芯主体的结构示意图；
56.图16是图15中雾化芯主体底面的结构示意图；
57.图17是本实用新型一实施例中发热体的结构示意图；
58.图18是本实用新型另一实施例中发热体的结构示意图；
59.图19是本实用新型另一实施例中发热体的结构示意图；
60.图20是本实用新型另一实施例中发热体的结构示意图；
61.图21是本实用新型隔离件的立体结构示意图；
62.图22是本实用新型隔离件的底面结构示意图；
63.图23是本实用新型隔离件的剖面图；
64.图24是本实用新型底壳的结构示意图；
65.图25是本实用新型底壳的剖面图。
具体实施方式
66.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.本技术所揭露的雾化液可以为烟油、液态的药物成分或其它含有芳香成分的加热易挥发类物质。
69.如图1
‑
图3所示，是本实用新型的一种雾化装置，包括：雾化套1、密封件2、雾化芯3、隔离件4、底壳5以及电极6。
70.结合图4
‑
图5所示，该雾化套1内设有用于存储雾化液的储液腔12，雾化套1上端设有出气孔11，出气孔11的周沿向下延伸有导气管13。
71.在本实施例中，雾化套1的套体由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。雾化套1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，雾化套1的上端设置有一个出气孔11，自出气孔11的周沿向下延伸有导气管13。
72.雾化套1的下端为敞口，雾化套1的内部形成存储雾化液的储液腔12。该出气孔11大致呈漏斗状，其下部开口周沿向下延伸形成导气管13，该导气管13为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管13也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
73.结合图6
‑
图7所示，该密封件2与导气管13的下部连接并收容于雾化套1内，该密封件2为硅胶件，其包括第一基座21，该第一基座21的形状与雾化套1内腔的横截面形状相近，第一基座21设有贯穿其上下表面的进液孔，可以包括至少两个进液孔，如包括第一进液孔22、第二进液孔23，第一基座21的中部设有与导气管13连接的连接筒24，在本实施例中，该第一基座21设有贯穿其上下表面的过孔，该连接筒24设于该过孔的中部，第一进液孔22、第二进液孔23分别在连接筒24的两侧形成。
74.进一步的，连接筒24包括相连的第一段241与第二段242,第一段241突出第一基座21的上表面设置，二者同轴且内腔连通，第一段241的内径大于第二段242的内径,以在第一段241与第二段242连接的内壁形成定位支撑导气管13的承载台阶2421。该连接筒24套设在导气管13的下端外周，可以采用过盈配合，使得导气管13铆接在连接筒24内周，优选地，第一段241的开口处内侧设有倾斜导向面2411，起到导向作用，便于与导气管13连接固定。
75.进一步的，第一基座21的周向外壁还设有密封部25，可以是环状或者多段的凸块，以与雾化套1的内壁形成过盈配合，以提高密封性，当然，雾化套1的内壁可以设有内凹的凹槽，凸块装入到凹槽中固定。可以理解的，密封件2的外沿与雾化套1的内壁紧密贴合，从而与导气管13、雾化套1内壁合围形成所述储液腔12。
76.结合图8、图10和图11所示，是本实用新型的雾化芯3，包括该雾化芯3包括雾化芯主体31与发热体32，雾化芯主体31为多孔结构，其可以由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得雾化芯主体31的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。
77.雾化芯主体31设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽以及贯穿其中部上下表面的通孔313，该进液槽可以包括至少两个，如包括第一进液槽311以及第二进液槽312，在
一些实施例中，进液槽的侧壁突出雾化芯主体31的上表面且向上延伸设置，由此可以增大储液容积以及吸液面积。在本实施例中，该雾化芯3设于第一基座21中，且进液槽与进液孔对应设置，如第一进液槽311与第一进液孔22对应设置，第二进液槽312与第二进液孔23对应设置。
78.在另一些实施例中，雾化芯主体31为非多孔结构，雾化芯主体31设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽，进液槽贯穿雾化芯主体31的上下表面设置，且其通腔内设有吸液件，该吸附件包括吸液棉。或者其他实现吸液渗液功能的材质。该吸液件设置在进液槽通腔内的底部，以与发热体32的发热轨迹距离最近，便于加速雾化液的雾化。
79.结合图9所示，在一些实施例中，该通孔313位于雾化芯主体31顶面一侧的周沿向上延伸有环状凸台3131，以此提高气溶胶的传输路径，进而对气溶胶进行适当降温，以避免烫嘴的情况发生。
80.结合图11所示，通孔313位于雾化芯主体31底面一侧的周沿向下延伸有环状凸起314，以此提高气溶胶的传输路径，进而对气溶胶进行适当降温，以避免烫嘴的情况发生。
81.该环状凸台3131与环状凸起314的高度可以根据需求进行适当调整，这里不做具体限定。
82.结合图10和图11，雾化芯主体31的底面还设有导流部315，该导流部315呈长条状结构，其沿雾化芯主体31的长度方向延伸设置。优选地，该导流部315包括对称设于环状凸起314相背两侧的多个导流部单元，导流部单元与环状凸起314保留预定间隙，多个导流部单元可以包括第一导流部单元3151、第二导流部单元3152、第三导流部单元3153和第四导流部单元3154，每一个导流部单元均不与环状凸起314接触。该导流部315可以引导气流从其侧往中间位置流动，这样才能更好地将雾化的烟雾带出产品，进入用户口中。
83.结合图12所示，环状凸起314在高度方向上突出导流部315设置，环状凸起314的周壁相对设有两个缺口3161，两个缺口3161的连线延伸方向与雾化芯主体31的长度方向一致，或者，两个缺口3161的连线延伸方向与雾化芯主体31的长度方向相垂直。
84.在另一些实施例中，结合图13与图14所示，雾化芯主体31’同样设有至少两个进液槽，如第一进液槽311’与第二进液槽312’以及通孔313’，该雾化芯主体31’的底面设有对称设置的第一导流部314’与第二导流部315’，二者均为一体化的长条状结构。
85.在另一些实施例中，结合图15与图16所示，雾化芯主体31”同样设有至少两个进液槽，如第一进液槽311”与第二进液槽312”以及通孔313”，通孔313”位于雾化芯主体31”顶面一侧的周沿向上延伸有环状凸台314”，以此提高气溶胶的传输路径，进而对气溶胶进行适当降温，以避免烫嘴的情况发生。
86.该雾化芯主体31”的底面设有对称设置的第一导流部315”与第二导流部316”，二者均为一体化的长条状结构。通孔313”位于雾化芯主体31”底面一侧的周沿向下延伸有环状凸起317”，以此提高气溶胶的传输路径，进而对气溶胶进行适当降温，以避免烫嘴的情况发生。环状凸起317”在高度方向上突出第一导流部315”与第二导流部316”设置，环状凸起314”的周壁相对设有两个缺口3171”，两个缺口3171”的连线延伸方向与雾化芯主体31”的长度方向一致，或者，两个缺口3171”的连线延伸方向与雾化芯主体31”的长度方向相垂直。
87.在一些实施例中，雾化芯主体31的长度方向的两端分别设有限流部(骨位)，该限流部低于雾化平面，用于引导烟雾流动，防止远离中间通孔313的烟雾被靠近中间通孔313
的发热体二次加热，从而影响口感。
88.结合图10所示，雾化芯3还包括发热体32，其设于雾化芯主体31的底面，用于加热经由雾化芯主体31传导的雾化液而生成气溶胶，气溶胶经通孔313传输。
89.结合图17
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图20所示，发热体32通电后加热存储于雾化芯主体31中的雾化液，从而产生可供用户直接抽吸的气溶胶。发热体32为片状的发热网，发热体32贴合固定于雾化芯主体31的雾化面上。该发热体32可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热体32可以与雾化芯主体31烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热体32还可以是形成在雾化芯主体31的底面(雾化面)上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与进液槽对应设置，使得进液槽和发热体32的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。
90.发热体32的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
91.结合图10所示，优选地，发热体32包括第一导电部321、第二导电部323、第一发热部322、第二发热部324、连接部325，第一发热部322与第二发热部324通过连接部325连接，第一导电部321与第二导电部323相对于连接部325相背设置，且第一导电部321与第一发热部322连接，该第一导电部321位于第一发热部322的左侧设置，第二导电部323与第二发热部324连接，该第二导电部323位于第二发热部324的右侧设置。优选地，第一发热部322、连接部325和第二发热部324三者为电性串联的关系，连接部325的电阻小于第一发热部322的电阻，连接部325的电阻也小于第二发热部3244的电阻。
92.当发热体32通电后，由于第一发热部322、连接部325和第二发热部324三者之间为串联的关系，故通过其三者的电流相等，由于连接部325的电阻较小，故连接部325的发热功率小于第一发热部322的发热功率、连接部325的发热功率也小于第二发热部324的发热功率，进而使得在相同的时间内，连接部325上产生的热量较小，避免了发热体32的中间温度过高而出现糊味的情形，保证了良好的用户体验。当然，该第一发热部322、连接部325和第二发热部324三者之间也可以是其他连接关系，由此可以调整发热功率。这里不做具体限定。
93.优选地，第一发热部322与第一进液槽311相对设置，第二发热部324与第二进液槽312相对设置。
94.优选地，发热体32还可以包括与第一导电部321连接的第一钩爪部，以及与第二导电部323连接的第二钩爪部，第一钩爪部与第二钩爪部嵌设于雾化芯主体31中，该第一钩爪部与第二钩爪部可以是l型结构，其提高发热体32的固定稳定性。可以理解的，该发热体32可以与雾化芯主体31为一体结构，也可以是采用印刷工艺印刷在雾化芯主体31上，其结构可以有多种，这里不足具体限定。
95.结合图21
‑
图23所示，该隔离件4收容于雾化套1内，其与密封件2相配合以围设住雾化芯3，其可由硬质的塑胶材料制得，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。
96.隔离件4包括第二基座41，该第二基座41为盆状结构，包括底壁411与围设于底壁411周向侧面且向上延伸设置的侧壁412，该底壁411与侧壁412配合界定出雾化腔，前述的发热体32显露于该雾化腔中。该侧壁412的内壁还可以设有多个台阶结构。
97.第二基座41的底部(底壁411)设有贯穿其上下表面的至少两个导气孔，如包括第一导气孔4111、第一导气孔4112。该第二基座41的外周设有向下的卡槽，如第一卡槽4121与第二卡槽4122，该卡槽可以一段或者整段的环状结构。
98.结合图24与图25所示，底壳5与隔离件4连接并收容于雾化套1的敞口处，其用于固定电极6，底壳5可以是金属件，如不锈钢，其包括底板51，底板51上表面周沿向上延伸形成环状的侧板52，侧板52上侧缘设有卡合部，卡合部装入卡槽中以将底壳5与隔离件4固定连接，该卡合部可以是数段或者整段的环状结构，其可以与侧板52为一体结构。卡合部如包括第一卡合部53与第二卡合部54，第一卡合部53与第一卡槽4121配合设置，第二卡合部54与第二卡槽4122配合设置。
99.进一步的，底壳5的底板51设有贯穿其上下表面的进气孔511，进气孔511可以是设置多个，该进气孔511设于底板51的中心位置。优选地，也可以是设置导气柱，该导气柱位于底板51的中部位置且突出于底板51上表面，优选的，该导气柱的顶部设有导气板，该导气板上有数个进气孔511。
100.优选地，侧板52的外侧面设有卡扣部，雾化套1上设有贯穿其内外侧壁的限位槽14，卡扣部可拆卸安装于限位槽14以将底壳5安装到雾化套1上，该卡扣部可以是包括第一卡扣部55与第二卡扣部56，其分别安装在雾化套1左右侧壁上的限位槽14。
101.优选的，该侧板的外周还设有环状的限位部，当底壳5安装与雾化套1中时，该限位部抵接雾化套1敞口处的下侧缘，以提高密封性以及外观整体一致性。
102.结合图2所示，优选地，该进气孔511或导气柱与导气管13同轴，第一导气孔4111与第二导气孔4112分别位于导气管13所在轴线的两侧，由此，进气孔511、第一导气孔4111、第二导气孔4112与导气管13配合形成大致为双c型结构的气流通道，以将气溶胶导出出气孔11。可以理解的，该气流通道大致为双c型结构，其可以更好地将气溶胶带到用户口中，减少炸油情况。
103.结合图6所示，电极6包括柱状的导电柱，导电柱穿设于底壳5与隔离件4以与发热体32导电连接，在本实施例中，导电柱包括第一导电部321电性连接的第一导电柱，第一导电柱远离第一导电部321的端部为第一触点部，以及与第二导电部323电性连接的第二导电柱，第二导电柱远离第二导电部323的端部为第二触点部。该导电柱均由高导电率的金属制备而成，如采用铜、金、银或铝。
104.进一步的，第二基座41的底壁上设有贯穿其上下表面的第一孔4113、第二孔4114，该第一孔4113位于第一导气孔4111的右侧，该第二孔4114位于该第一导气孔4112的左侧。
105.底壳5的底板51上设有第一导向柱512以及第二导向柱513，第一导向柱512与第二导向柱513位于进气孔511的左右两侧，该第一导向柱512以及第二导向柱513设有贯穿其上下表面的通腔，以供导电柱穿设其中。导向柱采用柱状结构可以更好地对导电柱进行支撑限位。
106.第一导电柱穿设于第一导向柱512与第一孔4113以与第一导电部321连接，第二导电柱穿设于第二导向柱513与第二孔4114以与第二导电部323连接，优选地，该底板51的下
表面还设有供触点部安装的定位槽。在一些实施例中，该电极6也可以采用弹性导电片，其结构类型可以根据需求进行选择，这里不做具体限定。
107.可以理解的，该雾化芯面积是普通陶瓷芯的2倍，其改善雾化芯的温度分布，让温度分布更均匀，雾化一致性更好，改善雾化装置糊味，并能增大发热面积，提升烟雾量，且该雾化芯结构相对简单，零件较少，降低了制造成本。
108.雾化装置包括雾化芯，其内部形成双气流通道，避免吸到冷凝液，减少炸油情况发生，提高用户满意度。
109.本技术还公开一种气溶胶产生装置，其包括雾化装置以及用于为雾化装置提供电能的电源组件，雾化装置为上述的雾化装置。优选地，还包括外壳、吸嘴以及控制组件等，该控制组件用于控制发热体32与电源组件中的电池导通，进而控制发热体32发热产生热量，加热位于雾化芯主体31中的雾化液，从而产生气溶胶并释放到雾化腔411中，外部的新鲜空气进由气流通道，将气溶胶带出出气孔11，供用户享用。
110.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。