1.本实用新型涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种发热组件。
背景技术：
2.雾化器是用发热组件将含有尼古丁的烟油加热到沸点，和空气一起，形成气液混合物(学名气溶胶，类似烟)，让用户有吸烟的感觉，又能够补充尼古丁，达到吸烟解瘾的作用。
3.现有常规技术手段的发热组件包括：方案1，参阅图1，极片焊接引脚，其工艺复杂，装配结构也复杂；方案2，参阅图2，电极和极片直接接触，工艺简单，成本低，目前市场广泛使用，但是发热体的电极距离近，在实施过程中，由于对发热体电极距离加长的要求，电极位置是固定的，导致发热组件无法共用。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种发热组件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热组件，包括支撑体，以及设于所述支撑体底部的发热体，所述发热体包括发热部，以及设于所述发热部两端且延伸出所述支撑体底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片。
6.优选地，所述至少一对电极片位于所述支撑体底部的中间两侧。
7.优选地，所述至少一对电极片位于所述支撑体底部的对角线位置上。
8.优选地，所述至少一对极片向所述支撑体的长度方向延伸并突出所述支撑体底部所圈出区域。
9.优选地，所述至少一对极片的端部贴覆于所述支撑体的长度方向的侧壁上。
10.优选地，所述至少一对极片向所述支撑体的宽度方向延伸并突出所述支撑体底部所圈出区域。
11.优选地，所述至少一对极片的端部贴覆于所述支撑体的宽度方向的侧壁上。
12.优选地，所述支撑体底部中心向下延伸有凸台；
13.所述至少一对极片的端部贴覆于所述凸台的长度方向的侧壁上，或者，所述至少一对极片的端部贴覆于所述凸台的宽度方向的侧壁上。
14.优选地，所述支撑体为多孔陶瓷。
15.优选地，所述支撑体设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽。
16.优选地，所述进液槽的纵截面呈梯形结构，其开口沿底部缩小。
17.优选地，所述支撑体为框架，所述框架内设有导液件。
18.优选地，所述导液件包括导液棉。
19.实施本实用新型具有以下有益效果：该发热组件的极片设于发热部两端且延伸出支撑体底部所圈出区域，即极片超出支撑体底面，电极之间的距离可以得到扩张，无需焊接引脚，电极与极片可以直接接触，其操作简单方便，适用性广，同时减少了工序和降低了成
本。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是相关技术中一种发热组件的结构示意图；
22.图2是相关技术中另一种发热组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型雾化器的爆炸图；
24.图4是本实用新型雾化器的截面图；
25.图5
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图7是本实用新型第一实施例中发热组件的结构示意图；
26.图8
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图10是本实用新型第二实施例中发热组件的结构示意图；
27.图11
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图13是本实用新型第三实施例中发热组件的结构示意图；
28.图14
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图16是本实用新型第四实施例中发热组件的结构示意图；
29.图17
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图19是本实用新型第五实施例中发热组件的结构示意图；
30.图20
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图22是本实用新型第六实施例中发热组件的结构示意图；
31.图23
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图25是本实用新型第七实施例中发热组件的结构示意图。
32.图26
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图28是本实用新型第八实施例中发热组件的结构示意图。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图3
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图4所示，是本实用新型的一种雾化器，包括壳体1、第一隔油密封件2、发热组件5、顶盖3、第二隔油密封件4、底座6以及至少一对电极7。
36.壳体1内设有用于存储雾化液的储液腔12，壳体1上端设有出气孔11,出气孔11的周沿向下延伸有导气管13。
37.在本实施例中，壳体1的套体由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机
体制备而成。壳体1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，雾化套1的上端设置有一个出气孔11，自出气孔11的周沿向下延伸有导气管13。
38.壳体1的下端为敞口，壳体的内部形成存储雾化液的储液腔12。该出气孔11的下部开口周沿向下延伸形成导气管13，该导气管13为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管13也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
39.进一步的，第一隔油密封件2收容于壳体1内，其包括第一基座21，第一基座21设有贯穿其上下表面的第一进液孔211,其中部设有与导气管13连接的连接筒212。该第一隔油密封件2可以是硅胶件。
40.该第一基座21的形状与外壳1内腔的横截面形状相近，第一基座21设有贯穿其上下表面的第一进液孔211，可以包括至少两个第一进液孔211，第一基座21的中部设有与导气管13连接的连接筒212，在本实施例中，该第一基座21设有贯穿其上下表面的过孔，该连接筒212设于该过孔的中部，两个第一进液孔211分别在连接筒212的两侧形成。该连接筒212套设在导气管13的下端外周，可以采用过盈配合，使得导气管13铆接在连接筒212内周，优选地，连接筒212的开口处内侧设有倾斜导向面，起到导向作用，便于与导气管13连接固定。
41.进一步的，顶盖3收容于壳体1内，且与第一基座21抵接，其包括盖体31，盖体31设有与第一进液孔211连通的第二进液孔311，在本实施例中，盖体31的顶部收容于第一基座21的过孔形成的腔室中。优选的，盖体31是顶部周向侧面向外延伸形成限定部，限定部卡装于第一基座21的腔室中。进一步的，盖体31的中部设有容置槽，以承载容置连接筒212。该顶盖3可以是硅胶件。
42.进一步的，第二隔油密封件4收容于壳体1内，且与盖体31抵接，其包括第二基座41，第二基座41设有与第二进液孔311连通的第三进液孔411，该第三过液孔411可以是对称设置的两个。该第二基座41基本容置于盖体31的腔室中。
43.进一步的，结合图5
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图7所示，是第一实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
44.在该实施例中，至少一对电极片位于支撑体51底部的中间两侧，并向外延伸设置。该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端与第二电极片523电性连接。
45.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，该第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512。
46.进一步的，结合图8
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图10所示，是第二实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
47.至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的长度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，该至少一对电极片的侧缘与支撑体51的宽度方向的侧壁处于同一平面。
48.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端与第二电极片523电性连接。
49.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，该第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512。
50.进一步的，结合图11
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图13所示，是第三实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
51.至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的长度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的宽度方向的侧壁保持预定距离。
52.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端与第二电极片523电性连接。
53.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，该第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512。
54.进一步的，结合图14
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图16所示，是第四实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
55.至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的宽度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的长度方向的侧壁保持一定距离。
56.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端与第二电极片523电性连接。
57.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，该第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512。
58.进一步的，结合图17
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图19所示，是第五实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
59.至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的宽度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的长度方向的侧壁处于同一平面。
60.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端与第二电极片523电性连接。
61.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，该第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512。
62.进一步的，结合图20
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图22所示，是第六实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
63.至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的长度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，至少一对电极片的端部贴覆于支撑体51的长度方向的侧壁上，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的宽度方向的侧壁处于同一平面，即平齐设置。优选的，至少一对电极片的端部与支撑体51的长度方向的侧壁之间设有隔离件，该隔离件采用硅胶或者塑胶等有弹性的材质，其用于防止支撑体51较脆的情况下，避免电极因为有一定的力度接触而导致支撑体51破碎或者破裂的情况发生。
64.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端侧面与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
65.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，至少一对电极片的端部贴覆于凸台512的长度方向的侧壁上，可以理解的，第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512，并弯折贴覆于凸台512的侧壁上，该第一电极71的顶端侧面与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
66.进一步的，结合图23
‑
图25所示，是第七实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的长度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，并且，至少一对电极片的端部贴覆于支撑体51的长度方向的侧壁上，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的宽度方向的侧壁保持一定距离。优选的，至少一对电极片的端部与支撑体51的长度方向的侧壁之间设有隔离件，该隔离件采用硅胶或者塑胶等有弹性的材质，其用于防止支撑体51较脆的情况下，避免电极因为有一定的力度接触而导致支撑体51破碎或者破裂的情况发生。
67.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端侧面与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
68.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，至少一对电极片的端部贴覆于凸台512的长度方向的侧壁上，可以理解的，第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512，并弯折贴覆于凸台512的侧壁上，该第一电极71的顶端侧面与
第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
69.进一步的，结合图26
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图28所示，是第八实施例的发热组件5，包括支撑体51，以及设于支撑体51底部的发热体52，发热体52包括发热部521，以及设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。至少一对电极片位于支撑体51底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体51的长度方向延伸并突出支撑体51底部所圈出区域，该至少一对电极片处于支撑体51中间两侧设置，并且，至少一对电极片的端部贴覆于支撑体51的长度方向的侧壁上，并且，该至少一对电极片远离发热部521的侧缘与支撑体51的宽度方向的侧壁保持一定距离。优选的，至少一对电极片的端部与支撑体51的长度方向的侧壁之间设有隔离件，该隔离件采用硅胶或者塑胶等有弹性的材质，其用于防止支撑体51较脆的情况下，避免电极因为有一定的力度接触而导致支撑体51破碎或者破裂的情况发生。
70.该至少一对电极片可以包括第一电极片522以及第三电极片523，至少一对电极可以包括第一电极71以及第二电极72，该第一电极71的顶端侧面与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
71.进一步的，该支撑体51底部中心向下延伸有凸台512，至少一对电极片的端部贴覆于凸台512的长度方向的侧壁上，可以理解的，第一电极片522以及第三电极片523远离发热部521的一端延伸出凸台512，并弯折贴覆于凸台512的侧壁上，该第一电极71的顶端侧面与第一电极片522电性连接，第二电极72的顶端侧面与第二电极片523电性连接。
72.在另一些实施例中，发热组件(未图示)，包括支撑体，以及设于支撑体底部的发热体，发热体包括发热部，以及设于发热部两端且延伸出支撑体底部所圈出区域以与雾化器电极接触连接的至少一对电极片，对应的，至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接。
73.至少一对电极片位于支撑体底部的对角线位置上，优选地，至少一对电极片向支撑体的宽度方向延伸并突出支撑体底部所圈出区域，并且，至少一对电极片的端部贴覆于支撑体的宽度方向的侧壁上，并且，该至少一对电极片远离发热部的侧缘与支撑体的长度方向的侧壁保持一定距离或者保持平齐。优选的，至少一对电极片的端部与支撑体的宽度方向的侧壁之间设有隔离件，该隔离件采用硅胶或者塑胶等有弹性的材质，其用于防止支撑体较脆的情况下，避免电极因为有一定的力度接触而导致支撑体破碎或者破裂的情况发生。
74.该至少一对电极片可以包括第一电极片以及第三电极片，至少一对电极可以包括第一电极以及第二电极，该第一电极的顶端侧面与第一电极片电性连接，第二电极的顶端侧面与第二电极片电性连接。
75.进一步的，该支撑体底部中心向下延伸有凸台，至少一对电极片的端部贴覆于凸台的宽度方向的侧壁上，可以理解的，第一电极片以及第三电极片远离发热部的一端延伸出凸台，并弯折贴覆于凸台的侧壁上，该第一电极的顶端侧面与第一电极片电性连接，第二电极的顶端侧面与第二电极片电性连接。
76.上述的支撑体51为多孔结构，其可以是多孔陶瓷，可以理解的是，制得支撑体51的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。进一步
的，支撑体51上设有设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽511，进液槽511的纵截面呈梯形结构，其开口沿底部缩小。当然，该进液槽511还可以是其他结构形式，可以是设置一个也可以是设置两个，这里不做具体限定。
77.在另一些实施例中，支撑体51也可以是非多孔结构，支撑体51设有用于吸取并暂时存储雾化液的进液槽511，进液槽511贯穿支撑体51的上下表面设置，且其通腔内设有吸液件，该吸液件包括吸液棉。或者其他实现吸液渗液功能的材质。该吸液件设置在进液槽通腔内的底部，以与发热体52的发热轨迹距离最近，便于加速雾化液的雾化。可以理解的，该支撑体51的材质不局限于多孔陶瓷，其可根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
78.在另一些实施例中，该支撑体51也可以是框架，该框架内设有导液件，该导液件包括导液棉。
79.可以理解的，该支撑体51用于为发热体52提供支撑强度。
80.可以理解的，发热体52通电后加热存储于支撑体51中的雾化液，从而产生可供用户直接抽吸的气溶胶。发热体52为片状的发热网，发热体52贴合固定于支撑体51的表面上，可以是支撑体51的底面，该表面即为雾化面，与其相背方向面即为发热组件的进液面。该发热体52可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热体52可以与支撑体51烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热体52还可以是形成在支撑体51的底面(雾化面)上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与进液槽对应设置，使得进液槽和发热体52的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。优选地，本技术的发热体52采用单条串联或者多条组合的并联加热轨迹，电极片超出支撑体51的底面，位于支撑体51的底面或者两侧面，在保证好的支撑强度下，同时更好地达到电极距离加长，电极接触面积更大的效果。
81.发热体52的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
82.可以理解的，发热体52上的电极片超出支撑体51底面的前提下，可以调整电极片的位置以及排列方式，能更好地达到电极距离加长，使得电极距离的设计和调节更加简单方便，可以根据电极片不同的位置和排列方式得到所需要的电极距离。
83.可以理解的，该发热组件5的电极片设于发热部521两端且延伸出支撑体51底部所圈出区域，即电极片超出支撑体51底面，电极之间的距离可以得到扩张，无需焊接引脚，电极与电极片可以直接接触，其操作简单方便，适用性广。
84.进一步的，底座6收容于壳体1内，其与第二基座41配合以围设住发热组件5，第三进液孔411与进液槽511连通。
85.在本实施例中，底壳6与第二隔油密封件4连接并收容于壳体1的敞口处，其用于固定至少一对电极7，底壳6可以是金属件，如不锈钢，其包括底板，底板上表面周沿向上延伸形成环状的侧板，侧板与底板界定出雾化腔，发热体52显露于该雾化腔中。可以理解的，底壳6的侧壁外侧面与壳体1的内壁紧密贴合，从而与第一隔油密封件2、顶盖3、第二隔油密封件4、导气管13、壳体1内壁合围形成所述储液腔12。
86.进一步的，底壳6的底板设有贯穿其上下表面的进气孔，进气孔可以是设置多个，该进气孔设于底板的中心位置。优选地，也可以是设置导气柱，该导气柱位于底板的中部位置且突出于底板上表面，优选的，该导气柱的顶部设有导气板，该导气板上有数个进气孔。进一步的，该底壳6的侧板还可以设有数个导气孔。
87.进一步的，该雾化器还包括密封圈8，底座6的外壁设有凹槽，密封圈8嵌设于凹槽内，且其远离凹槽的径向侧面与壳体1内壁抵接。
88.至少一对电极7穿设于底座6以与至少一对电极片分别连接，对应的，底壳6的底板上可以设有通孔，以供至少一对电极7穿设其中。
89.本技术还公开一种气溶胶产生装置，其包括雾化器以及用于为雾化器提供电能的电源组件，雾化器为上述的雾化器。
90.在实施过程中，该发热体52的电极片与电极接触式连接，无需再通过焊接等方式延长电极片来和雾化器的电极连接，减少了生产工序和降低了制造成本。
91.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。