1.本实用新型涉及电子烟雾化技术领域，尤其涉及一种进液面积增大的雾化加热组件。
背景技术：
2.多孔陶瓷导液体主要是通过各种陶瓷粉末通过一定的配比，在高温将熔融温度较低粘结粉体融化，将熔融温度较高的陶瓷粉体粘接起来，再粉体中的高温分解的造孔颗粒经过高温分解掉，留下微米级的微孔，微孔之间联通形成通道，液体通过毛细作用在微孔通道中流动传导。参考图1，由此形成的微孔通道中，存在非常多的贯穿整个陶瓷体厚度的贯通孔1、盲孔2和封闭孔3，其中能够起到传导液体的主要为贯通孔1，盲孔2和封闭孔3无法传导液体。目前本行业内的多孔陶瓷发热组件，多孔陶瓷组件分为进液面和雾化面，目前大多数的均是采用进液面和雾化面做平行设置，这样就会有很多的盲孔2和封闭孔3无法成为传导液体的有限孔隙，造成加热雾化组件存在局部导液不足的问题，容易造成发热体温度偏高出现糊芯以及积碳问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种进液面积增大的雾化加热组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.进液面积增大的雾化加热组件，包括由多孔吸液材料制成的雾化本体，所述雾化本体包括进液面和雾化面，烟油自所述进液面流动至所述雾化面参与雾化，其特征在于，所述进液面上设有多个用于增大进液面积的凹陷或凸起，所述雾化面与所述进液面相背设置。
6.优选地，所述进液面上设有多个呈蜂窝状间隔设置的所述凹陷，所述凹陷为不贯通所述雾化本体的下陷；
7.多个所述凹陷的深度一致；
8.或者，多个所述凹陷的深度不一。
9.优选地，若干所述凹陷连接为一体，在所述进液面上连接为一体的所述凹陷呈波浪状间隔排布。
10.优选地，所述进液面上设有多个呈蜂窝状间隔设置的所述凸起，多个所述凸起的高度一致；
11.或者，多个所述凸起的高度不一。
12.优选地，若干所述凸起连接为一体，在所述进液面上连接为一体的所述凸起呈波浪状间隔排布。
13.优选地，所述进液面上仅设置有凹陷或凸起；
14.或者，所述进液面上同时设置所述凹陷和所述凸起。
15.优选地，所述雾化本体上构造有至少一个进油槽，所述进油槽上设有敞口，所述进液面与所述敞口相对设置。
16.优选地，所述雾化本体呈内部中空的圆柱状，所述雾化本体呈内部中空的圆柱状，所述雾化本体包括外表面和内表面，所述进液面设置在圆柱的外表面上，所述雾化面设置在圆柱的内表面上。
17.优选地，所述雾化加热组件还包括设于所述雾化面上的加热元件。
18.优选地，所述凹陷或所述凸起的截面呈方形、梯形、三角形或弧形。
19.本实用新型具有以下有益效果：通过设置凹陷或凸起，以增大进液面的表面积，从而增加贯通孔的数量，减小雾化本体内不通孔的数量，使雾化本体的整体供液更加充分均匀，有效提升雾化本体的导液性能。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是雾化本体内导液通道的结构示意图
22.图2是本实用新型第一个实施例的1/4剖视图；
23.图3是本实用新型第二个实施例中凹陷与进液面宽度方向平行设置的1/4剖视图；
24.图4是本实用新型第二个实施例中凹陷为弧形的剖面示意图；
25.图5是本实用新型第二个实施例中凹陷为方形的剖面示意图；
26.图6是本实用新型第二个实施例中凹陷为三角形的剖面示意图；
27.图7是本实用新型第二个实施例中凹陷为梯形的剖面示意图；
28.图8是本实用新型第二个实施例中凹陷与进液面长度方向平行设置的1/4剖视图；
29.图9是本实用新型第三个实施例的1/4剖视图；
30.图10是本实施例中当雾化本体为圆柱状时的第一个实施例的结构示意图；
31.图11是图10中结构的剖面示意图；
32.图12是本实用新型中当雾化本体为圆柱状时第三实施例的结构示意图；
33.图13是本实用新型中当雾化本体为圆柱状时下陷平行雾化本体底面的结构示意图；
34.图14是本实用新型中当雾化本体为圆柱状时下陷平行与雾化本体高度方向的结构示意图。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
36.本实用新型提供的进液面积增大的雾化加热组件，包括由多孔吸液材料制成的雾化本体10，具体的，该多孔吸液材料可为多孔陶瓷材料。多孔陶瓷导液体主要是通过各种陶瓷粉末通过一定的配比，在高温将熔融温度较低粘结粉体融化，将熔融温度较高的陶瓷粉体粘接起来，再粉体中的高温分解的造孔颗粒经过高温分解掉，留下微米级的微孔，微孔之间联通形成通道，液体通过毛细作用在微孔通道中流动传导。参考图1，在形成的微孔通道中，存在非常多的贯穿整个陶瓷体厚度的贯通孔1、盲孔2和封闭孔3，其中能够起到传导液
体的主要为贯通孔1，盲孔2和封闭孔3无法传导液体。进一步的，雾化本体10可包括进液面11和雾化面12，其中，雾化面12上设置有加热元件121，优选进液面11和雾化面12在雾化本体10上相背设置，二者之间为雾化本体10，烟液自进液面11进入雾化本体10，通过雾化本体10内的贯通孔1传导至雾化面12，而后被加热元件121加热，随后雾化从而产生烟雾被用户吸食。
37.为增加雾化本体10内贯通孔1的数量，本实用新型可在进液面11上设置凹陷111或凸起112，通过增大进液面11的表面积，从而使雾化本体10内产生更多的贯通孔1，提升雾化本体10的导液性能。
38.具体的，作为本实用新型的第一个实施例，参考图2及图10，进液面11上设有若干凹陷111，若干凹陷111均为独立设置，相邻凹陷111之间均设有一定间隔，从而进液面11上的凹陷111呈蜂窝状分布。进一步的，蜂窝状分布的凹陷111可在雾化面12上随机排列，也可按一定顺序呈阵列排布，在此不做限制。其中，若干凹陷111均为不贯通雾化本体10的下陷，若干凹陷111可设置为深度一致，也可设置为深度不一。
39.作为本实用新型的第二个实施例，参考图3
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图8，以及图13
‑
图14，在实施例一的前提下，使若干凹陷111在雾化面12上呈阵列排布，并按一定规律使多个凹陷111连通为一体，使凹陷111在进液面11上呈波浪状设置，相邻两波浪状的凹陷111之间间隔设置。进一步的，若干波浪状设置的凹陷111可相互平行设置。具体的，波浪状凹陷可沿进液面11的长度方向、宽度方向或其他任意方向延伸设置。图3和图8分别示出了波浪状凹陷沿进液面11的长度方向和宽度方向延伸设置的具体实施例。
40.作为本实用新型的第三个实施例，参考图9和图12，进液面11上设有若干突出于进液面11的凸起112，多个凸起112均为独立设置，相邻凸起112之间均设有一定间隔，从而进液面11上的凸起112可呈蜂窝状分布。进一步的，蜂窝状分布的凸起112可在雾化面12上随即排列，也可按一定顺序呈阵列排布，在此不做限制。若干凸起112在进液面11上可高度一致，也可高度不一。
41.作为本实用新型的第四个实施例，在实施例三的前提下，使若干凸起112在雾化面12上呈阵列排布，并按一定规律使多个凸起112连接为一体，使凸起112在进液面11上呈波浪状排布，其中，相邻两波浪状凸起112之间设有一定间隙。在本实施例中，波浪状的凸起112可沿进液面11的长度方向、宽度方向或其他任意方向延伸设置。
42.在上述实施例中，凹陷111或凸起112的截面形状可不做限制，参考图4
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图7，具体可呈方形、梯形、三角形或弧形等形状。
43.在本实用新型中，进液面11上可只设有凸起112，也可只设有凹陷111，当然，也可同时存在凸起112和凹陷111，进一步的，凹陷111和凸起112可交错设置，从而进一步增大进液面11的进液面积。上述仅为本实用新型非穷举式的四个具体实施例，通过上述四个实施例之间的组合形成的新的实施例也应认为落入本实用新型的保护范围内。
44.进一步的，在一些实施例中，雾化本体10可为扁方形雾化本体，参考图2
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图9，其上构造有至少一个进油槽13，在本实用新型中，进油槽13上设有敞口，进液面11与敞口相对设置。具体的，参考图4，敞口设于进油槽13顶部，进液面11为进油槽13底部。在本实施例中，雾化面12与进液面11向背设置，具体设于雾化本体10的底面上。雾化面12上设有加热元件121，用于加热雾化烟液，加热元件121在本实施例中具体可为平面状加热元件，用于在雾化
本体10底面均匀加热烟液。烟液自进油槽13与进液面11接触，并通过雾化本体10中的贯通孔1将烟液传导至雾化面12上，通过加热元件121使烟液加热雾化，从而产生烟气。在本实施例中，凹陷111和/或凸起112设于进油槽13内，可沿进油面的长度、宽度或任意方向排列，当凹陷111和/或凸起112为波浪状时，优选波浪状的凹陷111和/或凸起112平行设置，并与进液面11的长度或宽度方向平行设置。
45.在另一些实施例中，参考图10
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图14，雾化本体10为内部中空的圆柱形雾化本体，在本实施例中，圆柱包括外表面和内表面，圆柱外表面均为进液面11，内部中空形成的内表面为雾化面12，进一步的，优选进液面11和雾化面12同心设置，从而保证烟液进入雾化面12的速度一致。在本实施例中，加热元件121可为圆柱状加热元件，固定于圆柱的内表面上，烟液接触雾化本体10外表面后，经雾化本体10内的贯通孔1传导至内表面上，从而被加热元件121加热雾化，产生烟气。在本实施例中，凹陷111和/或凸起112设于圆柱的外表面上，其可沿圆柱的圆周方向、高度方向或其他任意方向排列，当凹陷111和/或凸起112为波浪状时，参考图13以及图14，优选波浪状的凹陷111和/或凸起112与圆柱的底面平行设置，或与圆柱的高度方向平行设置。
46.本实用新型通过在进液面11上设置凹陷111和/或凸起112，增大进液面11与烟液之间的接触面积，从而使雾化本体10内的贯通孔1数量增加，使雾化本体10的整体供液更加充分均匀，从而有效提升雾化本体10的导液性能。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。