1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种防倾倒漏液的雾化弹。
背景技术：
2.雾化弹广泛应用在电子烟产品中，现有雾化弹是从底部的进气口进气，空气经过通向雾化器的底部，雾化器将雾化液雾化形成雾气，雾气被空气从雾化弹顶部的出气口排出。由于雾化器不是一直在对加热丝表面的雾化液进行雾化，因此，雾化液在雾化器底部中容易凝聚，最后滴落在雾化弹的雾化底座内；而且，雾化后的烟雾同样也会冷凝积聚在雾化底座内，因此雾化底座极易积聚雾化液，积聚的雾化液便会一致积聚在雾化底座内，在雾化弹处于倾倒装置时，积聚在雾化腔内的雾化液极易流向出气口(烟雾输出通道)，再次使用时，抽吸的动作极易将雾化液从出气口吸出，严重影响使用体验，也容易污损雾化弹本身。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防倾倒漏液的雾化弹，避免雾化弹倾倒时出现漏液的情况。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种防倾倒漏液的雾化弹，包括：雾化弹本体，挡油条；所述雾化弹本体设置有烟雾输出通道、进气通道、雾化液腔、雾化腔，所述进气通道与所述雾化腔连通，所述烟雾输出通道与所述雾化腔连连通；所述挡油条紧贴所述雾化腔的内壁一圈。挡油条可以有效阻止雾化腔内的雾化液流向烟雾输出通道，从而避免雾化液从烟雾输出通道流出，提升用户使用体验。
6.所述雾化弹本体包括：储液杯，分别设置在所述储液杯内的密封硅胶、雾化支架、防渗漏硅胶、雾化器，与所述储液杯连接的雾化底座，电极顶针；所述烟雾输出通道伸入所述储液杯内部，所述储液杯、密封硅胶、雾化支架、防渗漏硅胶、雾化器围成雾化液腔，所述储液杯、雾化支架、防渗漏硅胶、雾化底座围成雾化腔；所述电极顶针穿过所述雾化底座与雾化器的发热丝电连接；所述进气通道设置在雾化底座上。优选的，所述雾化器采用陶瓷雾化器。
7.雾化液腔内存有雾化液，雾化液可以渗透至雾化器底部的发热丝，电极顶针通过给发热丝供电，发热丝发热便可以将雾化液雾化形成烟雾；烟雾输出通道处施加负压(抽吸动作)，外部空气便通过进气通道进去进入雾化腔，空气便可以将烟雾带走并进入烟雾输出通道。由于雾化液渗透过雾化器以及烟雾冷凝成雾化液，使得雾化腔内会存有雾化液，设置在雾化腔内的挡油条与雾化腔的内壁紧密接触，在雾化弹倾倒时，挡油条可以阻止雾化液轻易流向烟雾输出通道，避免出现漏液的情况，避免再次抽吸时抽吸到雾化液。
8.所述雾化支架的侧面设置有气流槽，所述雾化腔经过所述气流槽与烟雾输出通道连通，所述挡油条设置在雾化底座与烟雾输出通道之间。所述气流槽可加大烟雾的通道，降低抽吸的阻力。
9.所述防倾倒漏液的雾化弹，还包括：设置在所述烟雾输出通道上的吸油结构，所述烟雾输出通道的设置有放置槽，所述吸油装置包括：设置有第一通孔的吸油棉，设置有第二通孔的固定件，套在所述固定件外侧的锁紧密封圈；所述固定架夹住所述吸油棉，所述锁紧密封圈设置在固定件与放置槽之间；所述固定件设置在放置槽内，所述第一通孔、第二通孔与所述吸嘴连通。所述吸油结构可以吸走流入至烟雾输出通道处的雾化液，避免抽吸到雾化液，提升用户体验。
10.所述储液杯设置有扣槽，所述雾化底座设置有卡扣，所述卡扣与所述扣槽匹配。
11.所述雾化支架与所述挡油条连接，所述挡油条设置在烟雾输出通道与雾化底座之间。
12.采用上述方案，本实用新型提供一种防倾倒漏液的雾化弹，由于雾化液渗透过雾化器以及烟雾冷凝成雾化液，使得雾化腔内会存有雾化液，设置在烟雾输出通道与雾化底座之间的挡油条与雾化腔内的储液杯内壁接触，在雾化弹倾倒时，挡油条可以阻止雾化液轻易流向烟雾输出通道，避免出现漏液的情况，避免再次抽吸时抽吸到雾化液。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的爆炸图；
17.图5为储液杯的结构示意图；
18.图6为储液杯的另一视角的结构示意图；
19.图7为密封硅胶的结构示意图；
20.图8为雾化支架的结构示意图；
21.图9为雾化支架另一视角的结构示意图；
22.图10为防渗漏硅胶的结构示意图；
23.图11为雾化器的结构示意图；
24.图12为雾化底座的结构示意图；
25.图13为固定件的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
27.请参阅图1
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图13，本实用新型提供一种防倾倒漏液的雾化弹，包括：雾化弹本体，挡油条24；所述雾化弹本体设置有烟雾输出通道19、进气通道22、雾化液腔60、雾化腔70，所述进气通道22与所述雾化腔70连通，所述烟雾输出通道19与所述雾化腔70连连通；所述挡油条24紧贴所述雾化腔70的内壁一圈。挡油条24可以有效阻止雾化腔70内的雾化液流向烟雾输出通道19，从而避免雾化液从烟雾输出通道19流出，提升用户使用体验。
28.所述雾化弹本体包括：储液杯11，分别设置在所述储液杯11内的密封硅胶12、雾化支架13、防渗漏硅胶14、雾化器15，与所述储液杯11连接的雾化底座17，电极顶针18；所述烟雾输出通道19伸入所述储液杯11内部，所述储液杯11、密封硅胶12、雾化支架13、防渗漏硅
胶14、雾化器15围成雾化液腔60，所述储液杯11、雾化支架13、防渗漏硅胶14、雾化底座17围成雾化腔70；所述电极顶针18穿过所述雾化底座17与雾化器15的发热丝电连接；所述进气通道22设置在雾化底座17上。
29.雾化液腔60内存有雾化液，雾化液可以渗透至雾化器15底部的发热丝21，电极顶针18通过给发热丝21供电，电极顶针18通过引线33与发热丝21连接，发热丝21发热便可以将雾化液雾化形成烟雾；烟雾输出通道19处施加负压(抽吸动作)，外部空气便通过进气通道22进去进入雾化腔70，空气便可以将烟雾带走并进入烟雾输出通道19。由于雾化液渗透过雾化器15以及烟雾冷凝成雾化液，使得雾化腔70内会存有雾化液，设置在雾化腔70内的挡油条24与雾化腔70的内壁紧密接触，在雾化弹倾倒时，挡油条24可以阻止雾化液轻易流向烟雾输出通道19，避免出现漏液的情况，避免再次抽吸时抽吸到雾化液。
30.所述雾化支架13的侧面设置有气流槽25，所述雾化腔70经过所述气流槽25与烟雾输出通道19连通，所述挡油条24设置在雾化底座17与烟雾输出通道19之间。所述气流槽25可加大烟雾的通道，降低抽吸的阻力。
31.所述防倾倒漏液的雾化弹，还包括：设置在所述烟雾输出通道19上的吸油结构，所述烟雾输出通道19的设置有放置槽26，所述吸油装置包括：设置有第一通孔的吸油棉27，设置有第二通孔的固定件28，套在所述固定件28外侧的锁紧密封圈40；所述固定架夹住所述吸油棉27，所述锁紧密封圈40设置在固定件28与放置槽26之间；所述固定件28设置在放置槽26内，所述第一通孔、第二通孔与所述吸嘴连通。所述吸油结构可以吸走流入至烟雾输出通道19处的雾化液，避免抽吸到雾化液，提升用户体验。
32.所述储液杯11设置有扣槽37，所述雾化底座17设置有卡扣36，所述卡扣36与所述扣槽37匹配。所述雾化底座17与储液杯11之间设置有第防漏密封圈39。
33.所述雾化支架13与所述挡油条24连接，所述挡油条24设置在烟雾输出通道19与雾化底座17之间。
34.采用上述方案，本实用新型提供一种防倾倒漏液的雾化弹，由于雾化液渗透过雾化器以及烟雾冷凝成雾化液，使得雾化腔内会存有雾化液，设置在烟雾输出通道与雾化底座之间的挡油条与雾化腔内的储液杯内壁接触，在雾化弹倾倒时，挡油条可以阻止雾化液轻易流向烟雾输出通道，避免出现漏液的情况，避免再次抽吸时抽吸到雾化液。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。