1.本发明涉及加热卷烟技术领域，尤其涉及一种加热卷烟薄片基棒的制作方法。


背景技术：

2.加热卷烟是一种新兴的烟草制品，将其与尺寸规格相匹配的加热烟具搭配使用能够实现其烟支薄片基棒内有效成分的低温雾化，从而带给用户以低焦低害的健康抽吸体验。
3.随着加热卷烟产业及市场的兴起，一些竞争厂商开始生产与市售加热烟具搭配烟支相近尺寸规格的异类加热卷烟烟支，由于传统的加热卷烟卷接流程工艺和材料局限以及加热器具功能的局限性，上述异类加热卷烟烟支在加热使用过程中未能被加热烟具进行有效的匹配性检测。
4.因此，亟需一种加热卷烟薄片基棒的制作方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种加热卷烟薄片基棒的制作方法，以解决上述现有技术中的问题，能够赋予加热卷烟烟支的薄片基棒部分以射频特征，为实现加热烟支与烟具之间进行非接触式检测识别奠定基础。
6.本发明提供了一种加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，包括：
7.将卷接纸和射频软标签卷纸堆叠成双层复合结构；
8.利用所述双层复合结构，对加热卷烟薄片基棒束进行填充成型；
9.对填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束的分切点进行定位；
10.根据所述分切点，将所述加热卷烟薄片基棒束分切成多个加热卷烟薄片基棒段。
11.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述将卷接纸和射频软标签卷纸堆叠成双层复合结构，具体包括：
12.将卷接纸盘与射频软标签纸盘分别插入对应的纸盘座；
13.调整所述卷接纸盘与所述射频软标签纸盘的送纸速度，以使所述卷接纸盘与所述射频软标签纸盘的送纸速度一致；
14.在所述卷接纸盘的送纸内侧不间断涂胶；
15.通过微辊压工艺将所述卷接纸盘的送纸端与所述射频软标签纸盘的送纸端粘合在一起。
16.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述在所述卷接纸盘的送纸内侧不间断涂胶，具体包括：
17.通过胶头向所述卷接纸盘的送纸内侧施加恒定压力，以进行涂胶。
18.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述通过微辊压工艺将所述卷接纸盘的送纸端与所述射频软标签纸盘的送纸端粘合在一起，具体包括：
19.通过复合轮的滚动，以使绕过所述复合轮的射频软标签纸和绕过所述复合轮的卷
接纸的涂胶侧粘连在一起。
20.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述利用所述双层复合结构，对加热卷烟薄片基棒束进行填充成型，具体包括：
21.将烟草薄片烟丝填充到所述射频软标签纸的内侧；
22.对卷接纸的两端外侧进行粘接，以卷制成自外而内依次为卷接纸、射频软标签纸和烟草薄片烟丝的薄片基棒束圆筒。
23.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述对填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束的分切点进行定位，具体包括：
24.通过回波检测法检测填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束的射频强度；
25.根据所述加热卷烟薄片基棒束的射频强度的回波检测结果，对所述加热卷烟薄片基棒束的分切点进行定位。
26.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述通过回波检测检测填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束的射频强度，具体包括：
27.利用射频阅读器向填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束实时发射射频信号；
28.检测从所述加热卷烟薄片基棒束返回的射频信号，以在返回的射频信号中提取若干周期性回波信号；
29.在提取的周期性回波信号中获取射频信号的波峰峰值、波谷峰值和射频强度的循环周期。
30.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述根据所述加热卷烟薄片基棒束的射频强度的回波检测结果，对所述加热卷烟薄片基棒束的分切点进行定位，具体包括：
31.实时检测射频信号的回波信号的强度和时间间隔，将回波信号的强度趋近波谷峰值且时间间隔趋近射频强度的循环周期的点作为分切点。
32.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述根据所述分切点，将所述加热卷烟薄片基棒束分切成多个加热卷烟薄片基棒段，具体包括：
33.识别所述加热卷烟薄片基棒束内的分切点；
34.利用基棒束分切装置，在分切点处进行分切，以将所述加热卷烟薄片基棒束快速分切成多个加热卷烟薄片基棒段。
35.如上所述的加热卷烟薄片基棒的制作方法，其中，优选的是，所述加热卷烟薄片基棒的制作方法还包括：
36.利用基棒传送装置将分切好的多个加热卷烟薄片基棒段传送到指定位置。
37.本发明提供一种加热卷烟薄片基棒的制作方法，在卷制过程中通过射频软标签纸与卷接纸的双层复合进行烟草薄片丝束填充成型，然后定位分切点并进行分切，完成卷制，能够实现射频软标签与烟支的复合，赋予加热卷烟基棒射频特征，为加热卷烟烟支和器具之间的非接触识别及独家适配技术奠定基础；通过实时检测成型薄片基棒的实时射频回波信号强度，进行精准定位分切。
附图说明
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一
步描述，其中：
39.图1为本发明提供的加热卷烟薄片基棒的制作方法的实施例的流程图；
40.图2为本发明提供的加热卷烟薄片基棒的制作方法的实施例的示意图。
41.附图标记说明：
[0042]1‑
卷接纸盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
射频软标签纸盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
纸盘座
[0043]4‑
胶头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
复合轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
烟草薄片烟丝
[0044]7‑
成型孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
加热卷烟薄片基棒束
ꢀꢀꢀꢀ9‑
传送轮
[0045]
10
‑
薄片基棒分切原点射频定位装置
ꢀꢀꢀꢀ
11
‑
基棒束分切装置
[0046]
12
‑
基棒传送装置
具体实施方式
[0047]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0048]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0049]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0050]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0051]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0052]
如前文所述，由于传统的加热卷烟卷接流程工艺和材料局限以及加热器具功能的局限性，异类加热卷烟烟支在加热使用过程中未能被加热烟具进行有效的匹配性检测。为了进一步区分及检测异类加热卷烟烟支，本发明通过在加热卷烟薄片基棒卷制环节引入射频特征，赋予加热烟支唯一特征属性，从而实现与加热烟具之间的独家匹配。
[0053]
射频识别技术是一种非接触式识别方法，射频阅读器向进入其范围的射频标签主动发射射频信号，射频标签通过接收阅读器发射的射频信号，并通过其电磁感应线圈获取能量并反馈完成信息识别过程，由于其具备非接触、体积小、无功耗等特征而得到了广泛的应用。
[0054]
本发明通过在薄片基棒生产过程中引入射频特征，使得加热卷烟烟支具备唯一属性特征，为实现加热卷烟烟支与加热烟具之间的独家适配奠定基础。
[0055]
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种加热卷烟薄片基棒的制作方法，具体包括如下步骤：
[0056]
步骤s1、将卷接纸和射频软标签卷纸堆叠成双层复合结构。
[0057]
在本发明的加热卷烟薄片基棒的制作方法的一种实施方式中，所述步骤s1具体可以包括：
[0058]
步骤s11、将卷接纸盘1与射频软标签纸盘2分别插入对应的纸盘座3。
[0059]
其中，卷接纸与射频软标签纸的厚度比为1:1
‑
1:2，并且射频软标签纸上的射频标签是分段分隔排列的。
[0060]
步骤s12、调整所述卷接纸盘1与所述射频软标签纸盘2的送纸速度，以使所述卷接纸盘1与所述射频软标签纸盘2的送纸速度一致。
[0061]
在具体实现中，可以手动调整卷接纸盘1与所述射频软标签纸盘2的送纸速度。
[0062]
步骤s13、在所述卷接纸盘1的送纸内侧不间断涂胶。
[0063]
具体地，通过胶头4向所述卷接纸盘1的送纸内侧施加恒定压力，以进行涂胶。
[0064]
步骤s14、通过微辊压工艺将所述卷接纸盘1的送纸端与所述射频软标签纸盘2的送纸端粘合在一起。
[0065]
具体地，通过复合轮5的滚动，以使绕过所述复合轮5的射频软标签纸和绕过所述复合轮5的卷接纸的涂胶侧粘连在一起。其中，射频软标签纸在卷接纸的上方。
[0066]
步骤s2、利用所述双层复合结构，对加热卷烟薄片基棒束8进行填充成型。
[0067]
在本发明的加热卷烟薄片基棒的制作方法的一种实施方式中，所述步骤s2具体可以包括：
[0068]
步骤s21、将烟草薄片烟丝6填充到所述射频软标签纸的内侧。
[0069]
将烟草薄片丝6填充于卷接纸形成的纸槽内。
[0070]
步骤s22、对卷接纸的两端外侧进行粘接，以卷制成自外而内依次为卷接纸、射频软标签纸和烟草薄片烟丝的薄片基棒束圆筒。
[0071]
在具体实现中，可以先在卷接纸的两端外侧粘胶，然后将双层复合结构通过成型孔7围设成横截面为圆柱形的薄片基棒束圆筒。在薄片基棒束圆筒成型后，通过传送轮9的滚动作用实现薄片基棒束圆筒的传输。
[0072]
步骤s3、对填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束8的分切点进行定位。
[0073]
由于烟支是一段一段的固定长度，而且双层复合结构中的射频标签也是一段一段分隔排列的，因此可以通过检测这一段段的射频标签的回波强度，将两个标签回波最弱的点确定为分割原点。在具体实现中，可以通过薄片基棒分切原点射频定位装置10来对分切点进行定位。在本发明的加热卷烟薄片基棒的制作方法的一种实施方式中，所述步骤s3具体可以包括：
[0074]
步骤s31、通过回波检测法检测填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束8的射频强度。
[0075]
在本发明的加热卷烟薄片基棒的制作方法的一种实施方式中，所述步骤s31具体可以包括：
[0076]
步骤s311、利用射频阅读器向填充成型的所述加热卷烟薄片基棒束8实时发射射频信号。
[0077]
步骤s312、检测从所述加热卷烟薄片基棒束8返回的射频信号，以在返回的射频信号中提取若干周期性回波信号。
[0078]
步骤s313、在提取的周期性回波信号中获取射频信号的波峰峰值、波谷峰值和射频强度的循环周期。
[0079]
步骤s32、根据所述加热卷烟薄片基棒束8的射频强度的回波检测结果，对所述加热卷烟薄片基棒束8的分切点进行定位。
[0080]
具体地，实时检测射频信号的回波信号的强度和时间间隔，将回波信号的强度趋近波谷峰值且时间间隔趋近射频强度的循环周期的点作为分切点。
[0081]
步骤s4、根据所述分切点，将所述加热卷烟薄片基棒束8分切成多个加热卷烟薄片基棒段。
[0082]
在本发明的加热卷烟薄片基棒的制作方法的一种实施方式中，所述步骤s4具体可以包括：
[0083]
步骤s41、识别所述加热卷烟薄片基棒束8内的分切点。
[0084]
步骤s42、利用基棒束分切装置11，在分切点处进行分切，以将所述加热卷烟薄片基棒束8快速分切成多个加热卷烟薄片基棒段。
[0085]
其中，所述基棒束分切装置例如可以为分切刀，在识别到加热卷烟薄片基棒束8内的射频回波为波谷时即开启分切刀快速分切成加热卷烟薄片基棒段。
[0086]
进一步地，本发明在一些实施方式中，所述加热卷烟薄片基棒的制作方法还包括：
[0087]
步骤s5、利用基棒传送装置12将分切好的多个加热卷烟薄片基棒段传送到指定位置。
[0088]
在具体实现中，可以将分切下来的加热卷烟薄片基棒段放置到托盘上，然后利用基棒传送装置12将装有加热卷烟薄片基棒段的托盘传送到指定位置。其中，基棒传送装置12例如可以为传送带。
[0089]
本发明实施例提供的加热卷烟薄片基棒的制作方法，在卷制过程中通过射频软标签纸与卷接纸的双层复合进行烟草薄片丝束填充成型，然后定位分切点并进行分切，完成卷制，能够实现射频软标签与烟支的复合，赋予加热卷烟基棒射频特征，为加热卷烟烟支和器具之间的非接触识别及独家适配技术奠定基础；通过实时检测成型薄片基棒的实时射频回波信号强度，进行精准定位分切。
[0090]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0091]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。