1.本技术涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.电子烟装置通常包含烟油，烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。市场上电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
3.将微孔的多孔陶瓷体作为电子烟雾化装置的一部分是电子烟行业中较为常见的做法，而近些年来，为了进一步精确控制烟油燃烧速度，优化吸食口感，电子烟行业开始尝试将多孔玻璃作为电子烟雾化装置的一部分，针对使用多孔玻璃的雾化装置，需要对雾化器的结构进行改进，以使其适应多孔玻璃作为发热体，同时具有制造简单、使用方便的优点。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种雾化装置，该雾化装置，能够由陶瓷座储存待雾化的油液，气道与油液存放结构分离，待雾化的油液不会混入雾化气流中，提升了使用体验。
5.为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
6.提出一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座设有上端开口的第一容腔，第一容腔内设有间隔部件，间隔部件将第一容腔分隔为聚气通道和雾化容腔；玻璃发热芯配置于雾化容腔内，玻璃发热芯设有至少一条发热芯气道，至少部分发热芯气道的外周包覆有发热丝；陶瓷座的外周设有与发热芯气道连通的座体气孔，间隔部件设有连通发热芯气道及聚气通道的隔板气孔。
7.优选地，陶瓷座呈圆柱状，座体气孔横向开设于陶瓷座的外周，座体气孔与隔板气孔同轴设置。
8.优选地，隔板气孔的直径不超过座体气孔的直径。
9.优选地，在第一容腔开口的一端，陶瓷座的外周设有安装凸檐。
10.优选地，第一容腔呈圆柱状，其内侧设有内腔凸台，座体气孔穿过内腔凸台。
11.优选地，玻璃发热芯嵌设于雾化容腔的底部，玻璃发热芯的截面形状与雾化腔底部的截面形状一致。
12.优选地，玻璃发热芯卡接于间隔部件与内腔凸台之间。
13.优选地，发热丝包括发热螺旋部，发热螺旋部嵌设于玻璃发热芯，发热螺旋部包覆形成加热区域，发热区域将发热芯气道的部分包覆于其内。
14.优选地，发热丝包括连接于发热螺旋部两端的引脚部，第一容腔底部设有与引脚部位置相对应的引脚孔。
15.优选地，玻璃发热芯由多孔玻璃制成，玻璃发热芯包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座设有上端开口的第一容腔，第一容腔内设有间隔部件，间隔部件将第一容腔分隔为聚气通道和雾化容腔；玻璃发热芯配置于雾化容腔内，玻璃发热芯设有至少一条发热芯气道，至少部分发热芯气道的外周包覆有发热丝；陶瓷座的外周设有与发热芯气道连通的座体气孔，间隔部件设有连通发热芯气道及聚气通道的隔板气孔。该雾化装置，能够由陶瓷座储存待雾化的油液，气道与油液存放结构分离，待雾化的油液不会混入雾化气流中，提升了使用体验。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1是本技术实施例1示出的整体结构示意图。
20.图2是本技术实施例1示出的整体结构爆炸示意图。
21.图3是本技术实施例1示出的整体结构俯视示意图。
22.图4是本技术实施例1示出的图3中b
‑
b处的剖面示意图。
23.图5是本技术实施例2示出的整体结构示意图。
24.图6是本技术实施例2示出的整体结构爆炸示意图。
25.图7是本技术实施例2示出的整体结构俯视示意图。
26.图8是本技术实施例2示出的图7中a
‑
a处的剖面示意图。
27.图9是本技术实施例2示出的陶瓷座的整体结构示意图。
28.附图标记说明
29.编号名称编号名称10发热丝32间隔部件11发热螺旋部33聚气通道12引脚部34雾化容腔20玻璃发热芯35座体气孔21发热芯气道36隔板气孔30陶瓷座37安装凸檐31第一容腔38内腔凸台
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.参考图1至图4所示，一种雾化装置，包括：发热丝10、玻璃发热芯20及陶瓷座30；
36.陶瓷座30设有上端开口的第一容腔31，第一容腔31内设有间隔部件32，间隔部件32将第一容腔31分隔为聚气通道33和雾化容腔34；
37.玻璃发热芯20配置于雾化容腔34内，玻璃发热芯20设有一条发热芯气道21，部分发热芯气道21的外周包覆有发热丝10；
38.陶瓷座30的外周设有与发热芯气道21连通的座体气孔35，间隔部件32设有连通发热芯气道21及聚气通道33的隔板气孔36。
39.详细来说，陶瓷座30呈圆柱状，座体气孔35横向开设于陶瓷座30的外周，座体气孔35与隔板气孔36同轴设置。隔板气孔36的直径不超过座体气孔35的直径，这样设计有利于多孔玻璃颗粒与发热丝10及陶瓷座30在模具中烧结时抽芯结构的设计，较优地，隔板气孔36的直径与座体气孔35的直径相等，这样更为有利于气路顺畅。
40.为了方便与雾化主机进行装配，陶瓷座30的外周设有安装凸檐37。
41.进一步来说，第一容腔31呈圆柱状，其内侧设有内腔凸台38，座体气孔35穿过内腔凸台38。玻璃发热芯20嵌设于雾化容腔34的底部，玻璃发热芯20的截面形状与雾化腔底部的截面形状一致。
42.因其设置内腔凸台38，玻璃发热芯20卡接于间隔部件32与内腔凸台38之间。
43.发热丝10包括发热螺旋部11，发热螺旋部11嵌设于玻璃发热芯20，发热螺旋部11包覆形成加热区域，发热区域将发热芯气道21的部分包覆于其内。发热丝10包括连接于发热螺旋部11两端的引脚部12，第一容腔31底部设有与引脚部12位置相对应的引脚孔。
44.较优地，玻璃发热芯20由多孔玻璃制成，玻璃发热芯20包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。
45.实施例2
46.进一步参考图5至图9所示，一种雾化装置，与实施例1不同之处在于，发热芯气道21设有三个，相应地设有三个发热丝10，这样的设计优势在于，更为均匀的加热玻璃发热芯
20间隙内的烟油，同时，分三个座体气孔35进气的气流能够提供更为绵密的雾化效果。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。