1.本技术涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.电子烟装置通常包含烟油，烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。市场上电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
3.将微孔的多孔陶瓷体作为电子烟雾化装置的一部分是电子烟行业中较为常见的做法，而近些年来，为了进一步精确控制烟油燃烧速度，优化吸食口感，电子烟行业开始尝试将多孔玻璃作为电子烟雾化装置的一部分，针对使用多孔玻璃的雾化装置，需要对雾化器的结构进行改进，以使其适应多孔玻璃作为发热体，同时具有制造简单、使用方便的优点。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种雾化装置，该雾化装置具有陶瓷座形成的第一容腔，第一容腔用于存储待雾化油膏，方便使用者操作。
5.为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
6.提出一种雾化装置，包括：发热丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座设有上端开口的第一容腔；玻璃发热芯配置于第一容腔内，玻璃发热芯设有至少一条发热芯气道，至少部分发热芯气道的外周包覆有发热丝；陶瓷座的底部设有与发热芯气道连通的座体气孔。
7.优选地，发热丝包括发热螺旋部，发热螺旋部嵌设于玻璃发热芯，发热螺旋部包覆形成加热区域，发热区域将发热芯气道的部分包覆于其内。
8.优选地，发热丝包括连接于发热螺旋部两端的引脚部，第一容腔底部设有与引脚部位置相对应的引脚孔。
9.优选地，发热丝至少设有两个，引脚孔包括共用引脚孔和独立引脚孔，共用引脚孔设有一个，座体气孔及独立引脚孔绕共用引脚孔圆周均布设置。
10.优选地，陶瓷座的外周设有隔热凸起。
11.优选地，第一容腔内设有嵌设凸棱。
12.优选地，玻璃发热芯包括与发热丝数量相对应的发热丝嵌设部，发热丝嵌设部绕共用引脚孔圆周均布设置，且与座体气孔的位置相对应。
13.优选地，玻璃发热芯由多孔玻璃制成，玻璃发热芯包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。
14.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种雾化装置，包括：发热
丝、玻璃发热芯及陶瓷座；陶瓷座设有上端开口的第一容腔；玻璃发热芯配置于第一容腔内，玻璃发热芯设有至少一条发热芯气道，至少部分发热芯气道的外周包覆有发热丝；陶瓷座的底部设有与发热芯气道连通的座体气孔。该雾化装置具有陶瓷座形成的第一容腔，第一容腔用于存储待雾化油膏，方便使用者操作。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本技术实施例1示出的整体结构示意图。
18.图2是本技术实施例1示出的整体结构爆炸示意图。
19.图3是本技术实施例1示出的整体结构俯视示意图。
20.图4是本技术实施例1示出的图3中b
‑
b处的剖面示意图。
21.图5是本技术实施例1示出的陶瓷座的整体结构示意图。
22.图6是本技术实施例2示出的整体结构示意图。
23.图7是本技术实施例2示出的整体结构爆炸示意图。
24.图8是本技术实施例2示出的整体结构俯视示意图。
25.图9是本技术实施例2示出的图8中a
‑
a处的剖面示意图。
26.图10是本技术实施例2示出的陶瓷座的整体结构示意图。
27.附图标记说明
28.编号名称编号名称10发热丝31第一容腔11发热螺旋部32座体气孔12引脚部33共用引脚孔20玻璃发热芯34独立引脚孔21发热芯气道35隔热凸起22发热丝嵌设部36嵌设凸棱30陶瓷座
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具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.参考图1至图5所示，一种雾化装置，包括：发热丝10、玻璃发热芯20及陶瓷座30；
35.陶瓷座30设有上端开口的第一容腔31；
36.玻璃发热芯20配置于第一容腔31内，玻璃发热芯20设有两条发热芯气道21，至少部分发热芯气道21的外周包覆有发热丝10；
37.陶瓷座30的底部设有与发热芯气道21连通的座体气孔32。
38.具体来说，发热丝10包括发热螺旋部11，发热螺旋部11嵌设于玻璃发热芯20，发热螺旋部11包覆形成加热区域，发热区域将发热芯气道21的部分包覆于其内。发热丝10包括连接于发热螺旋部11两端的引脚部12，第一容腔31底部设有与引脚部12位置相对应的引脚孔。
39.本实施例中，发热丝10设有两个，引脚孔包括共用引脚孔33和独立引脚孔34，共用引脚孔33设有一个，座体气孔32及独立引脚孔34绕共用引脚孔33圆周均布设置，上述结构可以将需要接同级电源的其中一个引脚部12插入共用引脚孔33，便于将该部分引脚并连与电源的对应电极连接，降低了装配难度，节约装配工时。
40.为了降低热量传导至雾化装置主机的安装座，陶瓷座30的外周设有隔热凸起35。
41.为了使玻璃发热芯20嵌设更为稳定，第一容腔31内设有嵌设凸棱36。
42.玻璃发热芯20包括与发热丝10数量相对应的发热丝嵌设部22，发热丝嵌设部22绕共用引脚孔33圆周均布设置，且与座体气孔32的位置相对应，上述结构可以减少玻璃发热芯20的用料，在没有设置发热丝10的位置无需配置玻璃发热芯20原料进行烧结，同时，也利于发热丝 10均匀地加热吸附在玻璃发热芯20间隙内的油液。
43.优选地，玻璃发热芯20由多孔玻璃制成，玻璃发热芯20包括若干玻璃颗粒，玻璃颗粒的直径小于0.1mm。
44.实施例2
45.进一步参考图6至图9所示，一种雾化装置，与实施例一不同之处在于，设有三组发热丝 10，相应地，玻璃发热芯20设有三个发热丝嵌设部22。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本申
请的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。