1.本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种吸嘴组件、加热器和气溶胶生成装置。
背景技术：
2.气溶胶是固体或液体为分散质和气体为分散介质所形成的溶胶，可以通过呼吸系统被人体吸收，因此，一些医疗产品或烟膏等雾化介质可通过气溶胶生成装置加热形成气溶胶，从而供用户利用。
3.以现有市场上的加热非燃烧烟具为例，由于传统烟制品通过燃烧产生的气溶胶对身体危害较大，作为传统烟制品的替代品，加热非燃烧烟具采用加热烘烤的方式产生气溶胶，相比于传统烟制品可以减少燃烧和热降解而产生的有害成分。现有加热非燃烧烟具一般包括吸嘴器件和加热器件，加热器件内生成的气溶胶通过吸嘴器件被吸食者吸食或者通过吸嘴组件的出口逸出。吸嘴器件与加热器件之间一般采用螺纹连接方式以方便拆卸，但螺纹连接易出现螺牙磨损等造成连接失效，致使加热器件中生成的气溶胶从吸嘴器件与加热器件的连接处逸泄漏，同时也缩短了加热非燃烧烟具的使用寿命。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对吸嘴器件和加热器件连接不稳定的问题，提供一种吸嘴组件、加热器和气溶胶生成装置。
5.一种吸嘴组件，用于与一加热器可拆卸连接以形成气溶胶生成装置，包括：壳体，具有相对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端与所述第二开口端之间形成第一气流通道；底座，连接于所述壳体的第二开口端，所述底座上设有向远离所述第二开口端方向延伸的进气管，所述进气管具有与所述第一气流通道连通的第二气流通道；所述底座设置所述进气管的一端，设有与所述加热器具有吸合力的磁性件；当吸嘴组件与加热器连接时，所述进气管至少部分地紧密插设于所述加热器内，所述磁性件与所述加热器磁力吸合。
6.通过在吸嘴组件上设置凸出于底座的进气管以及磁性件，当吸嘴组件与加热器连接时，进气管插设在加热器中形成连接关系，同时磁性件与加热器磁性吸合，保证了吸嘴组件与加热器之间的连接稳定性，且易于拆卸，成本低廉。
7.在其中一个实施例中，所述磁性件和所述进气管位于所述底座的中心轴线的两侧，所述磁性件的中心轴线至所述底座的中心轴线的距离不大于所述进气管的中心轴线至所述底座的中心轴线的距离。
8.在其中一个实施例中，所述进气管用于与所述加热器配合的表面沿周向设有凸起。
9.在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架位于所述底座与所述壳体之间，所述底座与所述支架之间围设出一储油腔，所述底座上设有连通所述储油腔的注油孔，所述磁性件与所述注油孔配合。
10.一种加热器，用于与吸嘴组件配置为可拆卸连接以形成气溶胶生成装置，包括：主
体，所述主体具有开口以与吸嘴组件连接；加热管，位于所述主体内，所述加热管与所述主体的开口处连通；吸合件，位于所述主体内，与所述加热管平行设置于所述主体中心轴线两侧，用于与所述吸嘴组件磁性连接。
11.在其中一个实施例中，所述吸合件的中心轴线至所述主体的中心轴线的距离不大于所述加热管的中心轴线至所述主体的中心轴线的距离。
12.在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件位于所述主体内且位于所述加热管上方，所述连接件包括底板，所述底板上对应所述加热管的位置设有与所述主体开口处连通的避让孔，所述吸合件设置于所述底板上。
13.在其中一个实施例中，所述底板下表面设有固定部，所述固定部的中心线与所述避让孔的中心线重合，所述固定部与所述避让孔连通。
14.在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件一端围设于与所述固定部外侧，另一端围设于所述加热管外侧。
15.一种气溶胶生成装置，包括：上述任一项所述的吸嘴组件和上述任一项所述的加热器；所述吸嘴组件包括底座，所述底座上设有间隔设定距离的进气管和磁性件，所述加热器包括主体，所述主体内设有加热管和吸合件；当所述吸嘴组件与所述加热器为组装状态时，所述进气管至少部分地直接插设于所述加热管内，所述磁性件与所述吸合件磁吸连接。
16.上述气溶胶生成装置，在吸嘴组件上设置可以直接伸入加热管内并与加热管之间具有相互配合关系的进气管，同时在吸嘴组件和气溶胶生成装置上设置具有相互磁吸作用力的磁性件和吸合件，使得气溶胶生成装置整体上具有良好的连接稳定性。
附图说明
17.图1为本发明一实施例中的气溶胶生成装置处于拆卸状态下的结构示意图。
18.图2为本发明一实施例中的气溶胶生成装置处于拆卸状态下的剖视图。
19.图3为本发明一实施例中的气溶胶生成装置处于装配状态下的剖视图。
具体实施方式
20.本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本发明的描述中，所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“前”、“后”、“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以为固定连接或可拆卸连接，机械连接或电连接。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元
件。
24.参阅图1所示，图1示出了本发明一实施例中的气溶胶生成装置的分解结构示意图，本发明一实施例提供的气溶胶生成装置，包括加热器100和吸嘴组件200，加热器100相对于吸嘴组件200可拆卸。加热器100用于对含有气溶胶形成基质的产品300进行加热，使上述产品300释放出气溶胶；加热器100内生成的气溶胶流经与其连接的吸嘴组件200被用户抽吸或从吸嘴组件200中逸出被用户嗅闻。
25.含有气溶胶形成基质的产品300例如烟支，烟草衍生物等；或者其他可以通过加热生成气溶胶的产品，例如，固态的空气清新剂，医疗药液/药膏等。
26.含有气溶胶形成基质的产品300在经过加热烘烤过程中生成的气溶胶温度较高，吸嘴组件200在作为吸食工具的同时也具有对经过的高温气溶胶进行降温的作用。
27.参阅图1所示，吸嘴组件200包括依次连接的壳体210和底座230，当吸嘴组件200与加热器100连接时，底座230容置于加热器100的定位腔105内以使吸嘴组件200较为快捷的与加热器100装配，在前后及左右方向上对底座230进行粗定位。加热器100生成的气溶胶流经底座230进入壳体210供用户吸食。
28.参阅图2所示，图2示出了本发明一实施例中加热器100和吸嘴组件200处于拆卸状态下的剖视图。壳体210具有相对的第一开口端211和第二开口端212，第一开口端211设有出烟孔213，第二开口端212与底座230连接。第一开口端211和第二开口端212之间形成第一气流道201，以供气溶胶流通。底座230与壳体210的第一气流通道201连通。底座230具有进气端231和出气端232，进气端231用于与加热器100内的气溶胶出气口对接，出气端232与壳体210连接并与第二开口端212连通。
29.底座230的横截面形状大致为
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形，
“┗┛”
形的竖直部分为底座230的圆周侧壁，
“┗┛”
形的水平部分为底座230的进气端231。
30.参阅图2所示，进气端231上设有进气管241，进气管241被设置为从进气端231的下端面向远离壳体210的方向延伸。与进气管241位置对应地，加热器100内设有加热管101。当吸嘴组件200安装到加热器100上时，进气管241至少部分地直接伸入至加热管101内，并与加热管101内壁形成紧密配合，以使吸嘴组件200与加热器100形成稳定连接。此在下文会有进一步介绍。
31.同时参阅图1和图2所示，进气管241的外表面在圆周方向上设有凸起243。凸起243在进气管241表面上的设置位置，以保证进气管241伸入至加热管101内时，凸起243与加热管101内壁紧密贴合。在本实施例中，凸起243设置在进气管241的下端，即靠近进气管241进气口的位置；凸起243也可设置在进气管241的整个长度方向上。
32.凸起243具有弹性，例如可以采用硅胶材质等具有弹性恢复力的材料制备。凸起243可以是绕进气管241周向设置的环状结构，或是绕进气管241周向设置的螺旋状结构。
33.当进气管241与加热管101处于装配过程中，进气管241外表面的凸起243发生弹性形变，当完成装配后，凸起243在恢复弹性形变的过程中紧密抵接于加热管101的内壁，使得进气管241与加热管101之间的间隙被密封，加热管101出口处的气溶胶可全部流入至进气管241内而不会逸出。相比于底座230上直接开孔与加热管101的出口处对接，进气管241伸入至加热管101内，不仅避免气溶胶泄漏且可使吸嘴组件200与加热器100之间具有较稳定的连接。
34.进气管241与底座230为一体成型结构。在另一些实施例中，进气管241与底座230可以是相互独立的元件通过胶接等其他连接方式形成的组合结构。
35.在本实施例中，进气管241位于底座230的中心线的左侧。
36.参阅图2所示，进气端231上设有磁性件245。磁性件245位于底座230的中心线的右侧。与磁性件245位置对应地，加热器100内可以设有与磁性件245之间具有磁吸作用的吸合件103。当吸嘴组件200安装到加热器100上时，磁性件245与吸合件103相互磁吸连接，以保证吸嘴组件200与加热器100的连接稳定性。此在下文会有进一步介绍。
37.磁性件245用于相互磁吸的端面的形状可以选用圆形、矩形或椭圆等规则图形，以降低制造成本。
38.参阅图2所示，磁性件245的中心轴线与底座230的中心轴线之间的距离，小于或等于进气管241的中心轴线与底座230的中心轴线之间的距离。加热器100内生成的气溶胶气流具有冲击力，为便于描述，将该冲击力假定为f，将磁性件245的中心轴线与底座230的中心轴线之间的距离假定为l，磁性件245受到的力矩为m。m＝f
×
l，假定冲击力f不变，则l值越小，对应受到的力矩越小。对应同一物体来说，力矩愈大，转动状态就愈容易改变；反之，转动状态就不易改变而保持较稳定的状态，使得抗冲击力强。同理，为保证吸嘴组件200左右侧均具有稳定状态，位于底座230中心线左侧的进气管241可以在设定的距离允许范围内，偏向于底座230中心线设置。由于进气管241与加热管101之间紧密配合，进气管241的中心轴线与底座230的中心轴线之间的距离相较于磁性件245可以略大，保证吸嘴组件200整体具有较强的抗冲击性。
39.吸嘴组件200整体具有较强的抗冲击性，可以避免吸嘴组件200在受到高温气溶胶气流冲击时不会相对加热器100发生移位，进而避免气溶胶逸出造成出烟孔213出来的气溶胶饱和度低的问题。
40.壳体210与底座230可以是一体成型结构，也可以是相连接的两个独立元件。在本实施例中，壳体210与底座230为相互独立的元件，通过卡合等方式连接。比如，壳体210第二开口端212套设在底座230出气端232，即，第二开口端212的内表面与出气端232的外表面贴合。
41.参阅图2所示，吸嘴组件200还包括支架250，支架250位于壳体210与底座230之间，并与底座230和壳体250连接。支架250具有横截面形状近似“п”形的结构。“п”形结构的竖直边可看作为支架250的周向侧壁251，“п”形结构的水平边可看作支架250的隔板252。周向侧壁251与隔板252围设出一端开放的空腔253。隔板252上设有通孔254，通孔254与空腔253连通。隔板252朝向空腔253的表面延伸设定长度，形成一中空的雾化管255。雾化管255的中心轴线与通孔254的中心轴线重合。
42.参阅图2所示，雾化管255上连接有导油件260，雾化管255在周向上设有至少一个出油孔257，导油件260至少部分结构通过出油孔257暴露于雾化管255的中空区域内。导油件260为多孔材料制备而成，例如微孔陶瓷、微孔玻璃、棉或纤维等。
43.参阅图2所示，支架250周向侧壁251的下端端面与底座230进气端231的内端面抵接。雾化管255延伸至进气管241内。雾化管255的外表面与进气管241内表面贴合。如此，支架250、底座230和雾化管255之间围设出一密闭的储液腔205，储液腔205用于储存烟油或其他可被高温气溶胶雾化的液体。当储液腔205内的液体浸润至导油件260，并在高温气溶胶
的作用下雾化后，可随同气溶胶一起通过出烟孔213流出。可有助于改善气溶胶气味，同时有助于对高温气溶胶降温。出烟孔213处可设置堵钉以防止灰尘或其他杂质进入吸嘴组件200内。
44.雾化管255的外表面与进气管241内表面贴合处可以增设密封件，如密封圈等，防止雾化管255与进气管241之间出现缝隙导致储液腔205内的液体渗出。
45.参阅图2所示，底座230进气端231设有注油孔233。注油孔233与储液腔205连通，以向储液腔205内加注液体。注油孔233的中心线与磁性件245的中心线重合。磁性件245与注油孔233配合，可以不需要额外设置容纳磁性件245的空间。磁性件245密封注油孔233的同时，与加热器100内的吸合件103具有对应的连接关系。与注油孔233相适应地，磁性件245大致为“t”形，“t”形的竖直部分容置在注油孔233内；“t”形的水平部分与底座230的端面抵接，以便于将其从注油孔233取出。
46.参阅图2所示，加热器100包括主体110和加热管101，加热管101位于主体110内，吸嘴组件200与主体110连接。加热管101用于容置含有气溶胶形成基质的产品，并对其加热烘烤以产生气溶胶，生成的气溶胶从加热管101中流动至与主体110连接的吸嘴组件200。
47.参阅图2所示，主体110用于连接吸嘴组件200的一端设有连接件130，连接件130设置于主体110内，且靠近主体110的开口位置。连接件130通过卡合的方式与主体110形成可拆卸连接。在主体110内，连接件130位于加热管101上方。连接件130包括周向壁131和底板132，底板132固定盖合在周向壁131的底端，连接件130的截面形状大致为
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形。周向壁131和底板132围设出一上文所述的用于容置底座230的定位腔105。连接件130上用于围设出上述定位腔105的内侧壁形状与底座230的形状相吻合。
48.参阅图2所示，连接件130的底板132上设有避让孔133。避让孔133的中心轴线与加热管101的中心轴线重合。避让孔133为进气管241与加热管101的连接提供装配通道。当吸嘴组件200安装至加热器100上时，吸嘴组件200底座230上设置的进气管241的一端穿过避让孔133伸入加热管101内。避让孔133的孔径尺寸不小于进气管241的外径尺寸。
49.参阅图2所示，连接件130的底板132上还设有固定部135。固定部135从底板132的下表面向远离底板132的方向延伸预定长度。固定部135为具有开口的中空结构，例如筒状结构，固定部135的中心线与避让孔133的中心线位于同一直线上，且固定部135的内径尺寸与避让孔133的孔径尺寸相同。当吸嘴组件200与加热器100装配时，底座230上设置的进气管241的一端依次穿过避让孔133和固定部135伸入加热管101内。
50.参阅图2所示，加热器100还包括密封件140。密封件140例如为设定长度的密封圈，具有弹性形变的特点。固定部135至少部分伸入密封件140内，加热管101靠近连接件130的一端伸入密封件140内。即，进气管241装配在加热管101内后，由于密封件140与加热管101和固定部135之间形成密闭流道，加热管101内生成的气溶胶在流通至吸嘴组件200内的过程中，不会出现气溶胶从加热管101出口处等泄漏的情况。另外，进气管241的外表面设置的凸起243与加热管101的内壁紧密抵接，也避免气溶胶泄漏从而保证气溶胶进入吸嘴组件200内的浓度。
51.参阅图2所示，连接件130的底板132上还设有与磁性件245具有磁吸作用的吸合件103，吸合件103在底板132上的位置与磁性件245上下对应。吸合件103可以选用磁性材料制备。吸合件103的作用面与磁性件245的端面的形状相适应，选用规则图形。与底座230上设
置的进气管241和磁性件245相适应地，吸合件103的中心轴线至主体110的中心轴线的距离不大于加热管101的中心轴线至主体110的中心轴线的距离。
52.参阅图2所示，与吸合件103相对应地，底板132上设有容纳吸合件103的凹槽137。凹槽137的槽口端设有倒角以便磁性件245与吸合件103快速对准连接。
53.参阅图3所示，加热器100和吸嘴组件200处于装配状态下，吸嘴组件200的底座230容置于定位腔105内，底座230上的进气管241一端插设在加热管101内，进气管241周表面的凸起243与加热管101内壁紧密配合，使得进气管241不仅具有将吸嘴组件200与加热器100稳定连接的作用同时，还作为气溶胶流通通道使加热管101内生成的气溶胶进入吸嘴组件200内。同时，磁性件245与吸合件103相互吸合，使得加热器100和吸嘴组件200连接稳定。另一方面，进气管241与底座230一体成型，工艺简单；磁性件245与吸合件103只需一对即可，降低了成本。
54.参阅图2所示，主体110内还设有供能组件150，供能组件150用于给加热管101提供电能使其发热以烘烤含有气溶胶形成基质的产品。供能组件150包括相连接的可充放电电池151和pcb控制板，可充放电电池151并排设置在靠近加热管101的位置。可充放电电池151与加热管101电连接，且在pcb控制板的控制下给加热管101供电或断电。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。