1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种自动输液装置。


背景技术：

2.现有技术下的输液装置用于推动药液进给的驱动组件大多与药管分开设置，使得装配后的输液装置体积较大，结构不够紧凑，占用空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动输液装置，该自动输注装置结构紧凑，体积小，比较节省空间。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种自动输液装置，包括管体、设置于所述管体内的储液腔、外露于所述管体一端并与所述储液腔相贯通的出液口、以及驱动所述储液腔中的液体向外进给的活塞驱动组件，所述活塞驱动组件与所述管体螺纹连接并沿所述管体的长度方向往返运动。
6.其中，所述管体的内壁设置有与所述活塞驱动组件螺纹连接的内螺纹。
7.其中，所述管体内设置有用于形成所述储液腔的储液管，所述储液腔通过所述储液管的管壁与所述内螺纹隔离设置。
8.其中，所述储液管的管壁厚度大于0.02mm,小于0.2mm。
9.其中，所述活塞驱动组件包括支架、与所述支架紧固的电机、与所述电机的驱动端转动连接的活塞、以及设置于所述电机外周面用于和所述内螺纹配合的外螺纹套，所述外螺纹套与所述电机的驱动端同轴紧固。
10.其中，所述外螺纹套的外螺纹埋设有用于剖切所述储液腔的管壁的切割件。
11.其中，所述切割件设置为加热丝或带有切割刃的金属片。
12.其中，所述支架包括横梁，以及与所述电机紧固的底座，所述横梁与所述底座紧固。
13.其中，所述管体的相对两内侧壁沿长度方向均开设有滑槽，所述横梁的两端与所述滑槽滑动配合，且所述横梁的两端的下底面设置有切割刃。
14.其中，所述储液腔呈圆筒状设置，所述储液腔的下端口与设置于所述管体内底面的台阶面密封紧固。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种自动输液装置，包括管体、设置于管体内的储液腔、外露于管体一端并与储液腔相贯通的出液口、以及驱动储液腔中的液体向外进给的活塞驱动组件，活塞驱动组件与管体螺纹连接并沿管体的长度方向往返运动。以此结构设计的自动输液装置，通过活塞驱动组件与管体的螺纹连接，使得活塞驱动组件沿管体的长度方向运动，继而将储液腔中的药液从出液口推出，以此完成药液的注射，本实用新型结构紧凑，且体积小，能够通过活塞驱动组件的运动，自动完成药液的注射，方便实用。
附图说明
16.图1是本实施例中一种自动输液装置的分解图；
17.图2是图1的装配图；
18.图3是图1中活塞驱动组件的分解图。
19.图中：
20.1、管体；11、内螺纹；12、储液管；13、滑槽；2、出液口；3、活塞驱动组件；31、支架；311、横梁；3111、切割刃；312、底座；32、电机；33、活塞；34、外螺纹套。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.图1是本实施例中一种自动输液装置的分解图，图2是图1的装配图，图3是图1中活塞驱动组件的分解图。结合图1至图3所示，本实施例中的自动输液装置包括管体1、设置于管体1内的储液腔、外露于管体1一端并与储液腔相贯通的出液口2、以及驱动储液腔中的液体向外进给的活塞驱动组件3几部分。其中，活塞驱动组件3与管体1螺纹连接后,能够沿管体1的长度方向往返运动，以此推动储液腔中的药液从出液口2流出，以此结构设计的自动输液装置，不仅结构紧凑，体积小，而且还能够自动完成药液的注射。
26.具体的，本实施例中的为了方便与活塞驱动组件3螺纹连接，作为优选，本实施在管体1的内壁设置有与活塞驱动组件3螺纹连接的内螺纹11。
27.进一步的，为了防止装入储液腔中的药液浸入内螺纹11，本实施还在管体1内设置有用于形成储液腔的储液管12，以此通过储液管12的管壁使得储液腔与内螺纹11隔离设置，继而使得活塞驱动组件3的活塞33沿储液管12的管壁滑动。
28.作为进一步优选，本实施例中的为了便于活塞驱动组件3的运动，储液管12的管壁
厚度大于0.02mm,小于0.2mm，优选0.1mm。
29.进一步具体的，本实施例中的活塞驱动组件3包括支架31、与支架31紧固的电机32、与电机32的驱动端转动连接的活塞33、以及设置于电机32外周面用于和内螺纹11配合的外螺纹套34，外螺纹套34与电机32的驱动端同轴紧固，以此通过电机32驱动外螺纹套34与内螺纹11啮合，继而使得活塞33推动储液腔中的药液向前进给。
30.更进一步的，为了便于活塞驱动组件3与管体1内壁上的内螺纹11配合后能够沿管体1顺畅的运动，本实施例还在外螺纹套34的外螺纹上埋设有用于剖切储液管12的管壁的切割件，以此将内螺纹11和外螺纹之间孔的储液管12的管壁剖开，使得活塞驱动组件3能够沿管体1顺利进给，本实施例中，由于储液管12的管壁厚度较薄，因此剖切后的废储液管12利用内螺纹11和外螺纹之间的配合间隙就能对其进行收纳，且不会影响内螺纹11和外螺纹的正常啮合。
31.更进一步的，本实施例中的切割件可设置为加热丝或带有切割刃的金属片，也即利用加热丝的热量将储液管12的空管的管壁融化，或利用埋设于外螺纹的金属片锋利的切割刃将储液管12的空管的管壁剖开，因此满足活塞驱动组件3的推进。
32.更进一步的，本实施例中的支架31设置包括横梁311，以及与电机32紧固的底座312，横梁311与底座312紧固，更进一步的横梁311两端的下底面分别设置有切割刃3111，此外，管体1的相对两内侧壁沿长度方向均开设有滑槽13，横梁311的两端与滑槽13滑动配合，以此通过设置于横梁311两端的切割刃3111将空的储液管12的管壁剖开，以此在保证活塞驱动组件3在稳定行进的同时不被储液管12的管壁阻挡。
33.作为进一步优选，本实施例中的储液管12呈圆筒状设置，且储液管12的下端口与设置于管体1内底面的台阶面通过胶水或密封结构密封紧固，以此满足药液的存放；本实施例也可以采用将设置有内底面的储液管12直接放入管体1的腔体内，并将储液管12的内底面与出液口2贯通。有关此部分的具体结构设置，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
34.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。