1.本实用新型涉及生物安全消毒设备技术领域，特别是涉及一种集成传递式的防护器具熏蒸装置。


背景技术：

2.防护器具的消毒灭菌是重复使用的必要前提。以正压生物防护头罩为例，正压生物防护头罩是一种可重复使用的个人防护装备，可对人员头部和呼吸道提供高等级的安全防护。在操作病原微生物过程中，正压生物防护头罩极易受到病原微生物污染，通常在使用之后需要进行全方位的消毒，方能供他人再次安全使用。正压生物防护头罩主要由头罩罩体、供气管路、动力送风过滤装置组成，前期主要以消毒液浸泡、喷洒、擦拭等方式进行消毒，同时为清除残留的消毒液，还需要用清水进行洗涤、晾干、消毒，过程异常繁琐，且在消毒过程中，存在操作人员暴露风险。同时，在一些生物安全防护设施里，例如负压隔离病房、生物制品车间等，人员进出设置有独立通道，正压生物防护头罩的穿脱通常位于不同房间，为了头罩的重复使用，还需复杂的物品传递流程。
3.为此，针对正压生物防护头罩安全重复使用中消毒及传递的难题，迫切需要研发一种集成传递式的防护器具熏蒸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集成传递式的防护器具熏蒸装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对待消毒防护器具的全自动全面消毒，简化消毒过程和传递过程。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种集成传递式的防护器具熏蒸装置，包括消毒室、发生装置、消毒液储罐和第一管路，所述消毒室用于放置待消毒防护器具，所述发生装置、所述消毒液储罐和所述第一管路均位于所述消毒室的外部，所述发生装置设置在所述第一管路上，所述第一管路的两端均与所述消毒室连通，所述消毒液储罐用于盛放消毒液，所述消毒液储罐与所述发生装置连通，所述消毒液储罐内的消毒液在所述发生装置的作用下产生消毒气体，并通过所述第一管路进入所述消毒室对待消毒防护器具进行消毒，所述消毒室包括第一传递门和第二传递门，所述第一传递门与清洁区连接，所述第二传递门与污染区连接，所述第一传递门和所述第二传递门能够实现互锁密封。
7.优选地，所述第一管路上还设置有消毒出气阀、第一循环风机、消毒进气阀，所述消毒出气阀和所述第一循环风机设置在所述发生装置与所述第一管路的出气口之间，所述消毒进气阀设置在所述发生装置与所述第一管路的进气口之间。
8.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括第二管路，所述第二管路上设置有除残罐和除残阀，所述第二管路的一端与所述第一管路的出气口连通，所述第二管路的另一端与所述消毒出气阀和所述发生装置之间的所述第一管路连通；
9.所述消毒液储罐与所述发生装置之间设置有计量泵，所述消毒液储罐的下方还设置有称重传感器，所述称重传感器用于称量所述消毒液储罐内的消毒液的重量。
10.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括循环管路，所述循环管路的两端均与所述消毒室连通，所述循环管路上沿所述循环管路的出气口向所述循环管路的进气口依次设置有出风阀、第二循环风机、循环阀和管道加热器；
11.所述循环管路的进气口与所述消毒室内的主管连通，所述主管上连接有若干支管，各所述支管上开设有若干通气孔，待消毒防护器具位于所述支管的外侧；
12.所述管道加热器上设置有管道温度传感器，所述管道温度传感器用于测量所述管道加热器的温度。
13.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括送风管路，所述送风管路的一端用于与送风装置连通，所述送风管路的另一端与所述消毒室连通，所述送风管路上沿送风方向依次设置有送风阀和送风过滤器。
14.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括排风管路，所述排风管路的一端用于与大气连通，所述排风管路的另一端与所述消毒室连通，所述排风管路上沿排风方向依次设置有排风阀、排风过滤器和排风手阀；
15.所述排风管路和所述送风管路之间通过消毒管路连通，所述消毒管路上设置有消毒验证口和终末消毒手阀。
16.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括压缩空气主管路和第一压缩空气分管路，所述压缩空气主管路的一端用于与压缩空气连通，所述压缩空气主管路的另一端与所述第一压缩空气分管路的一端连通，所述第一压缩空气分管路的另一端与所述消毒室连通，所述第一压缩空气分管路上沿压缩空气走向设置有第一减压阀、第一过滤器和压缩空气电磁阀。
17.优选地，所述集成传递式的防护器具熏蒸装置还包括第二压缩空气分管路，所述第二压缩空气分管路的一端与所述压缩空气主管路的另一端连通，所述第二压缩空气分管路上沿压缩空气走向设置有第二减压阀和第二过滤器，所述第一传递门和所述第二传递门均为充气式密封门，所述第一传递门通过第一支路与所述第二压缩空气分管路的另一端连通，所述第一支路上设置有第一充气阀和第一压力表，所述第二传递门通过第二支路与所述第二压缩空气分管路的另一端连通，所述第二支路上设置有第二充气阀和第二压力表。
18.优选地，所述消毒室内设置有温度传感器和vhp传感器，所述温度传感器用于测量所述消毒室内的温度，所述vhp传感器用于测量所述消毒室内消毒液的浓度和所述消毒室内的湿度。
19.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.采用实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置能够实现对待消毒防护器具的全自动全面消毒，无需进行浸泡，过程简化；并且，第一传递门和第二传递门的设置使得传递过程简单，无需复杂的传递流程。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置外部结构示意图；
23.图2为本实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置内部结构主视图；
24.图3为本实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置内部结构侧视图；
25.图4为本实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置内部结构俯视图；
26.图5为本实用新型的集成传递式的防护器具熏蒸装置原理示意图；
27.其中：100-集成传递式的防护器具熏蒸装置，1-消毒室，2-发生装置，3-消毒液储罐，4-第一管路，5-消毒出气阀，6-第一循环风机，7-消毒进气阀，8-第二管路，9-除残罐，10-除残阀，11-计量泵，12-称重传感器，13
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循环管路，14-出风阀，15-第二循环风机，16-循环阀，17-管道加热器，18
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主管，19-支管，20-管道温度传感器，21-送风管路，22-送风阀，23-送风过滤器，24-排风管路，25-排风阀，26-排风过滤器，27-排风手阀，28-消毒管路，29-消毒验证手阀，30-终末消毒手阀，31-压缩空气主管路，32-第一压缩空气分管路，33-压缩空气手阀，34-第一减压阀，35-第一过滤器，36-压缩空气电磁阀，37-第二压缩空气分管路，38-第二减压阀，39-第二过滤器， 40-第一支路，41-第一充气阀，42-第一压力表，43-第二支路，44-第二充气阀，45-第二压力表，46-温度传感器，47-vhp传感器，48-压差传感器，49
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待消毒防护器具，50-第一传递门，51-送风手阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种集成传递式的防护器具熏蒸装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对待消毒防护器具的全自动全面消毒，简化消毒过程和传递过程。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1-图5所示：本实施例提供了一种集成传递式的防护器具熏蒸装置100，包括消毒室1、发生装置2、消毒液储罐3和第一管路4，消毒室1 用于放置待消毒防护器具49，发生装置2、消毒液储罐3和第一管路4均位于消毒室1的外部，发生装置2设置在第一管路4上，第一管路4的两端均与消毒室1连通，消毒液储罐3用于盛放消毒液，消毒液储罐3与发生装置2连通，消毒液储罐3内的消毒液在发生装置2的作用下产生消毒气体，并通过第一管路4进入消毒室1对待消毒防护器具49进行消毒，消毒室1包括第一传递门50和第二传递门，第一传递门50与清洁区连接，第二传递门与污染区连接，第一传递门50和第二传递门能够实现互锁密封，第一传递门50和第二传递门不可同时开启。
32.本实施例中，发生装置2为闪蒸器。
33.本实施例中待消毒防护器具49为头罩，消毒室1内设置有充电装置，用于对头罩进行充电，消毒阶段不进行充电。
34.本实施例中消毒液采用过氧化氢溶液。
35.本实施例中，第一管路4上还设置有消毒出气阀5、第一循环风机6、消毒进气阀7，消毒出气阀5和第一循环风机6设置在发生装置2与第一管路4的出气口之间，消毒进气阀7设置在发生装置2与第一管路4的进气口之间。
36.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括第二管路8，第二管路8上设置有除残罐9和除残阀10，第二管路8的一端与第一管路 4的出气口连通，第二管路8的另一端与消毒出气阀5和发生装置2之间的第一管路4连通；消毒液储罐3与发生装置2之间设置有计量泵11，消毒液储罐3的下方还设置有称重传感器12，称重传感器12用于称量消毒液储罐3内的消毒液的重量，发生装置2设置有发生装置温度传感器，用于测量闪蒸温度。
37.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括循环管路13，循环管路13的两端均与消毒室1连通，循环管路13上沿循环管路13的出气口向循环管路13的进气口依次设置有出风阀14、第二循环风机15、循环阀16和管道加热器17；循环管路13的进气口与消毒室1内的主管18 连通，主管18上连接有若干支管19，各支管19上开设有若干通气孔，待消毒防护器具49位于支管19的外侧；管道加热器17上设置有管道温度传感器20，管道温度传感器20用于测量管道加热器17的温度。
38.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括送风管路21，送风管路21的一端用于与送风装置连通，送风管路21的另一端与消毒室1 连通，送风管路21上沿送风方向依次设置有送风阀22和送风过滤器23。
39.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括排风管路24，排风管路24的一端用于与大气连通，排风管路24的另一端与循环阀16和第二循环风机15之间的循环管路13连通，排风管路24上沿排风方向依次设置有排风阀25、排风过滤器26和排风手阀27，排风管路24和送风管路 21之间通过消毒管路28连通，消毒管路28上设置有消毒验证口和终末消毒手阀30。
40.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括压缩空气主管路31和第一压缩空气分管路32，压缩空气主管路31的一端用于与压缩空气连通，压缩空气主管路31的另一端与第一压缩空气分管路32的一端连通，第一压缩空气分管路32的另一端与送风阀22和送风过滤器23之间的送风管路21连通，压缩空气主管路31上设置有压缩空气手阀33，第一压缩空气分管路32上沿压缩空气走向设置有第一减压阀34、第一过滤器 35和压缩空气电磁阀36。
41.本实施例中，集成传递式的防护器具熏蒸装置100还包括第二压缩空气分管路37，第二压缩空气分管路37的一端与压缩空气主管路31的另一端连通，第二压缩空气分管路37上沿压缩空气走向设置有第二减压阀38 和第二过滤器39，第一传递门50和第二传递门均为充气式密封门，第一传递门50通过第一支路40与第二压缩空气分管路37的另一端连通，第一支路40上设置有第一充气阀41和第一压力表42，第二传递门通过第二支路 43与第二压缩空气分管路37的另一端连通，第二支路43上设置有第二充气阀44和第二压力表45。第一传递门50关闭时，第一充气阀41打开；第二传递门关闭时，第二充气阀44打开；第一传递门50和第二传递门互锁，不能同时打开。
42.本实施例中，消毒室1内设置有温度传感器46和vhp传感器47，温度传感器46用于测量消毒室1内的温度，vhp传感器47用于测量消毒室 1内消毒液的浓度和消毒室1内的湿
度。
43.本实施例中，送风过滤器23和排风过滤器26均为hepa过滤器，且送风过滤器23和排风过滤器26均设置有压差传感器48。
44.采用本实施例的集成传递式的防护器具熏蒸装置100能够实现对待消毒防护器具49的全自动全面消毒，无需进行浸泡，过程简化；并且，第一传递门50和第二传递门的设置使得传递过程简单，无需复杂的传递流程。
45.本实施例提供了一种采用集成传递式的防护器具熏蒸装置100的消毒方法，包括以下阶段：
46.第一阶段，包括换气过程和除湿过程，首先进行换气过程，然后换气过程与除湿过程交替进行，直至温度传感器46检测到消毒室1内的温度及 vhp传感器47检测到消毒室1内的湿度达到设定值，同时，发生装置2 工作，进行预热；
47.进行换气过程时，压缩空气依次通过压缩空气手阀33、第一减压阀34、第一过滤器35、压缩空气电磁阀36、送风过滤器23进入消毒室1内，再依次通过出风阀14、排风阀25、排风过滤器26、排风手阀27排出，实现换气；
48.进行除湿过程时，关闭第一减压阀34及排风阀25，打开循环阀16，第二循环风机15工作，管道加热器17工作，实现加热内循环，加热后的气体通过主管18、各支管19，进入消毒室1；
49.第二阶段，除湿过程继续进行，同时，消毒出气阀5开启，第一循环风机6工作，发生装置2开启实现消毒液的汽化，形成消毒气体，消毒进气阀7打开，计量泵11启动，计量泵11根据工作设定值和工作时间进行工作，消毒气体进入消毒室1，同时在循环管路13的作用下，消毒气体通过主管18进入各支管19，对待消毒防护器具49的内部进行消毒；
50.第三阶段，第一循环风机6和第二循环风机15的工作频率按照设定值改变，计量泵11的工作设定值改变，使消毒室1内的消毒气体更加均匀；
51.第四阶段，消毒出气阀5关闭，除残阀10打开，计量泵11和发生装置2停止工作，消毒室1内的消毒气体在第一循环风机6的作用下依次经过除残罐9、除残阀10、消毒进气阀7，此时循环管路13继续开启，第二循环风机15的工作频率实时变化，直至消毒室1内的消毒气体的浓度降低到一定值；
52.第五阶段，当vhp传感器47检测到消毒室1内的消毒气体的浓度降低到一定值后，循环管路13关闭，排风阀25、送风阀22开启，气体依次通过送风手阀51、送风阀22、送风过滤器23进入消毒室1内，然后通过出风阀14、排风阀25、排风过滤器26和排风手阀27排出。
53.本实施例中，在整个消毒过程中，送风手阀51处于常开状态。
54.当判断是否需要更换送风过滤器23和排风过滤器26时，包括以下步骤：
55.第一阶段，在开始前，将生物菌片放入消毒验证口中，关闭送风手阀 51，排风手阀27，打开终末消毒手阀30、消毒验证口的消毒验证手阀29；准备阶段包括加热过程，加热过程与消毒方法中的除湿过程相同，同时，发生装置2工作，进行预热；
56.进行加热过程时，关闭第一减压阀34及排风阀25，打开循环阀16，第二循环风机15工作，管道加热器17工作，实现加热内循环，加热后的气体通过主管18、各支管19，进入消毒室1；
57.第二阶段，循环阀16、排风手阀27和送风手阀51关闭，终末消毒手阀30、送风阀22
开启；同时，消毒出气阀5开启，第一循环风机6工作，发生装置2开启实现消毒液的汽化，形成消毒气体，消毒进气阀7打开，计量泵11启动，计量泵11根据工作设定值和工作时间进行工作，消毒气体进入消毒室1；此时消毒气体的走向包括两条线路：消毒线路和大循环线路，消毒线路为：消毒出气阀5、第一循环风机6、发生装置2、消毒进气阀7和消毒室1，大循环线路为：出风阀14、第二循环风机15、排风阀25、排风过滤器26、终末消毒手阀30、送风阀22、送风过滤器23和消毒室1；
58.第三阶段，第一循环风机6和第二循环风机15的工作频率按照设定值改变，计量泵11的工作设定值改变，使消毒室1内的消毒气体更加均匀；
59.第四阶段：消毒出气阀5关闭，除残阀10打开，计量泵11和发生装置2停止工作，消毒室1内的消毒气体在第一循环风机6的作用下依次经过除残罐9、除残阀10、消毒进气阀7，此时大循环线路继续开启，第二循环风机15的工作频率实时变化，直至消毒室1内的消毒气体的浓度降低到一定值；
60.第五阶段，当vhp传感器47检测到消毒室1内的消毒气体的浓度降低到一定值后，终末消毒手阀30关闭，送风手阀51、排风手阀27开启，气体依次通过送风手阀51、送风阀22、送风过滤器23进入消毒室1内，然后通过出风阀14、排风阀25、排风过滤器26和排风手阀27排出，取出终末消毒验证口的生物菌片，若生物菌片灭菌效果不好，则不能更换送风过滤器23和排风过滤器26；若灭菌效果好，则可进行更换。
61.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。