1.本实用新型属于食品加工生产技术领域，具体涉及一种适用于袋装货物的紫外线杀菌装置。
背景技术：
2.目前，生产得到的货物进行装袋包装后，需要进行杀菌处理再入库，现有的技术一般是采用人工喷洒消毒剂的方法，但是这一做法存在明显的缺陷，即人工操作效率低，对人体有害，且喷洒不全面、容易遗漏导致杀菌消毒不彻底。
3.紫外线杀菌技术是一种利用紫外线杀死细菌的技术，紫外线用于杀毒消菌，有瞬间高能紫外，穿透力强，高效杀菌，无复活的特点。紫外线杀菌纯属物理消毒方法，可有效地杀灭细菌，无二次污染，适用于袋装货物迅速杀菌入库。因此，生产中若有能够适用于袋装货物的紫外线杀菌装置，则具有较强的应用价值。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种适用于袋装货物的紫外线杀菌装置，该装置可对袋装货物进行杀菌消毒，保证消毒全面，无污染，并且操作方便，效率高。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种适用于袋装货物的紫外线杀菌装置，包括杀菌通道，所述杀菌通道内设置有滚动传输装置，所述滚动传输装置贯穿设置于杀菌通道的中间位置，所述杀菌通道的上壁均匀布设有第一杀菌模块，下壁均匀布设有与上壁所设第一杀菌模块相对称的第二杀菌模块；所述滚动传输装置为并排连续且具有一定等间距设置的动力滚筒。
7.进一步的，所述杀菌通道长度设置为15～30m，同样的，所述滚动传输装置的长度为15～30m；所述滚动传输装置一端连接入口通道，另一端连接出口通道；所述入口通道与出口通道均与所述滚动传输装置呈15
°
～30
°
倾斜角度，且二者倾斜方向一致。
8.进一步的，所述杀菌通道与滚动传输装置的长度一致，均设置为20m；所述入口通道和出口通道均与滚动传输装置呈相同的倾斜方向，倾斜角度为15
°
。
9.进一步的，所述第一杀菌模块为等间距设置的若干紫外线灯管，同样的，所述第二杀菌模块为若干个与第一杀菌模块对称设置的紫外线灯管；所述紫外线灯管沿滚动传输装置方向设置。
10.进一步的，所述动力滚筒的间距根据需要杀菌的货物进行设置，保证货物平稳运输的同时最大限度的暴露在紫外线照射环境中；所述动力滚筒的运输速度根据杀菌工艺进行调整。
11.进一步的，所述杀菌通道的入口和出口处均设有双层不透光柔性材料进行遮挡，所述杀菌通道的上壁和下壁及四周均为不透光钢板固定。
12.进一步的，还包括动力控制系统，所述动力控制系统与第一杀菌模块和第二杀菌
模块相关联，当电源控制第一杀菌模块和第二杀菌模块停止工作时，所述动力控制系统随之停止工作。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型所提供的紫外线杀菌装置，适用于袋装货物的杀菌消毒，通过滚动传输装置的间隔设置及其与杀菌模块之间的配合设置，可以全面的、有效的对袋装货物进行杀菌，保证货物通过杀菌通道后获得彻底的消毒效果，无二次污染；并且该杀菌装置操作方便，效率高；
15.该杀菌通道的入口和出口处均设有不透光柔性材料进行双层遮挡，保证了紫外线不外漏，保证了生产人员的健康安全；而动力系统与杀菌模块的关联设置则保证了二者可以同步工作同步停止，进而保证了该杀菌装置的安全性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的紫外线杀菌通道的结构示意图；
17.上图中，1、杀菌通道；2、滚动传输装置；3、第一杀菌模块；4、第二杀菌模块；5、入口通道；6、出口通道；7、动力控制系统；8、袋装货物。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上壁”、“下壁”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实用新型涉及一种适用于袋装货物的紫外线杀菌装置，包括杀菌通道1，杀菌通道1长度设置为15～30m，优选的，杀菌通道1长度设置为20m；杀菌通道1内设置有用于传输袋装货物8的滚动传输装置2，滚动传输装置2为等间距设置的动力滚筒，动力滚筒并排且连续的贯穿设置于杀菌通道1的中间位置。滚动传输装置2的长度与杀菌通道1保持一致，本实施例中将滚动传输装置2的长度设置为20m。
21.进一步的，上述连续等间距设置的动力滚筒之间的距离根据需要杀菌的货物进行设置，保证袋装货物8能够平稳的在其上运输，同时所设置的间距能够保证袋装货物8最大限度的暴露在紫外线照射环境中；动力滚筒的运输速度根据杀菌工艺的需要进行调整。
22.本具体实施例中，滚动传输装置2一端连接入口通道5，另一端连接出口通道6；入口通道5与与滚动传输装置2呈15
°
倾斜，从而可以保证货物更省力的运送到滚动传输装置2上，同样的，出口通道6与滚动传输装置2呈15倾斜，从而使袋装货物8经滚动传输装置2后，能够更顺利的从出口通道6滑走或搬运走。
23.在杀菌通道1的上壁均匀布设有第一杀菌模块3，下壁均匀布设有与上壁所设第一杀菌模块3相对称的第二杀菌模块4；需要说明的是，第一杀菌模块3和第二杀菌模块4均为等间距设置的若干紫外线灯管，紫外线灯管沿滚动传输装置2方向设置。在实际生产应用过程中，设置在上壁和下壁的紫外线灯管与滚动传输装置2之间的距离相等，同时组成滚动传输装置2的若干动力滚筒之间间隔一定距离，这样可以保证袋装货物8的上下面均有足够的
紫外线光照杀菌消毒，保证全面、有效的杀菌效果。
24.可以理解的是，杀菌通道1的入口和出口处均设有双层不透光柔性材料进行遮挡，袋装货物8经入口通道5穿过该不透光柔性材料后进入杀菌通道1，同样的，杀菌处理结束后，袋装货物8穿过不透光柔性材料后进入出口通道6，这样可以防止紫外线的泄漏。为了进一步加强该杀菌装置，保证紫外线不外漏，整个杀菌通道1的上壁、下壁及其他结构由不透光钢板制作、固定，充分保证了生产技术人员的健康安全。
25.进一步的，该杀菌装置还包括动力控制系统7，动力控制系统7与第一杀菌模块3和第二杀菌模块4相关联，当电源控制第一杀菌模块3和第二杀菌模块4停止工作时，动力控制系统7随之停止工作，保证了系统的安全性和可靠性。
26.具体操作过程中，当袋装货物8由入口通道5进入杀菌通道1，经过动力滚筒运输，杀菌通道1上壁和下壁设置的紫外线杀菌灯管，从上下两层全包围货物，由于动力滚筒中间是有间距的，在经过杀菌通道1过程中保证了袋装货物8下方也有足够的紫外线光照杀菌消毒，通道设置20米，动力滚筒运输速度可调，根据不同的杀菌工艺来调整不同的运输速度，保证货物经过彻底的、全面的杀菌消毒，然后经动力滚筒送入出口通道6，杀菌结束。
27.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。