1.本实用新型涉及一种加热装置，具体是涉及一种用于加热流体的加热装置。
背景技术：
2.将烟雾油加热雾化是目前舞台烟雾机产生烟雾的主要方式。在舞台烟雾机的一种结构中，其利用缠绕于电热管表面的不锈钢管或其他管道作为烟雾油的雾化通道，电热管产生的热量经雾化通道传给至烟雾油。然而，雾化通道和电热管表面接触面积小，热传导效率低，使得需要将电热管的工作温度设置得较高才能达到理想的使用效果，缩短电热管的使用寿命。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于加热流体的加热装置。
4.所述用于加热流体的加热装置，包括：
5.加热器，所述加热器包括导热管、加热部件；所述加热部件紧贴于导热管的内壁，其产生的热量经导热管向外传递；所述导热管的外周壁形成呈螺旋状的凹槽；
6.导热外套管，所述导热外套管套接于导热管上；导热外套管的内周壁与导热管的外周壁紧密邻接，两者共同形成供待加热流体流动的呈螺旋状的加热通道。
7.可选地，还包括进液通道、出液通道，所述进液通道、出液通道分别连通加热通道的两端。
8.可选地，所述导热外套管的两端均采用密封焊接与导热管固定连接；所述导热外套管形成分别与加热通道两端连通的进液通孔、出液通孔，所述进液通道、出液通道均与导热外套管固定连接，且进液通道经进液通孔与加热通道的一端连通，出液通道经出液通孔与加热通道的另一端连通。
9.可选地，所述加热部件包括发热丝。
10.可选地，所述导热外套管的内周壁形成与凹槽至少一侧壁的外边缘邻接的呈螺旋状的挡部。
11.可选地，所述挡部同时与凹槽两侧壁的外边缘邻接。
12.在本实用新型实施例中，加热部件发热时，流经加热通道的流体能够被加热，由于加热通道的内壁由凹槽的槽壁及导热外套管的内周壁中覆盖凹槽的槽口的部分组成，因而加热部件传递至导热管的热量，能够直接传递给流经加热通道的流体，热传导效率高，使得加热器工作温度无需设置得较高也能达到理想的使用效果，进而保障加热器的使用寿命。
附图说明
13.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下
面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
14.图1为本实用新型一种用于加热流体的加热装置其一实施例的立体图；
15.图2为图1中加热装置的剖视图；
16.图3为图1中加热器的剖视图；
17.图4为本实用新型一种用于加热流体的加热装置另一实施例的剖视图；
18.图5为图4中导热外套管的剖视图。
19.附图标记说明：1、导热外套管；2、导热管；3、加热部件；4、凹槽；5、进液通道；6、出液通道；7、进液通孔；8、出液通孔；9、挡部。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
21.在本实用新型的描述中提到或者可能提到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种用于加热流体的加热装置。
25.参见图1、图2，根据本实用新型实施例的一种用于加热流体的加热装置，所述加热装置包括加热器、导热外套管1。
26.所述加热器包括导热管2、加热部件3；所述加热部件3紧贴于导热管2的内壁，其产生的热量经导热管2向外传递。在一种实施方式中，所述加热部件3为发热丝，其安装于导热管2内，且紧贴于导热管2的内壁，发热丝通电时，其产生的热量经导热管2向外传递。应当理解，所述加热部件3还可以采用其它合适的结构，在此不一一列举。
27.所述导热外套管1套接于导热管2上，所述导热管2的外周壁形成呈螺旋状的凹槽4。导热外套管1的内周壁与导热管2的外周壁紧密邻接，两者共同形成供待加热流体流动的呈螺旋状的加热通道。所述加热部件3发热时，流经加热通道的流体能够被加热，由于加热
通道的内壁由凹槽4的槽壁及导热外套管1的内周壁中覆盖凹槽4的槽口的部分组成，因而加热部件3传递至导热管2的热量，部分能够直接传递给流经加热通道的流体，热传导效率高，使得加热器工作温度无需设置得较高也能达到理想的使用效果，进而保障加热器的使用寿命。
28.在一种实施方式中，所述加热器为单头电热管，单头电热管的外周壁形成呈螺旋状的凹槽4。
29.所述凹槽4的截面形状可以为半圆形、矩形，或者其它合适的形状。优选地，所述所述凹槽4的截面形状为矩形。
30.所述加热通道的数量可根据实际使用情况而调整，也即凹槽4的数量可根据实际使用情况而调整。例如，所述加热装置应用于舞台烟雾机时，当仅需要对烟雾油加热雾化以产生烟雾，则所述加热通道的数量可仅为1。又例如，当需要同时对两种不同的流体单独进行加热时，所述加热通道的数量可为2，且各加热通道平行布置。
31.在本实施例中，所述加热装置装置还包括进液通道5、出液通道6，所述进液通道5、出液通道6分别连通加热通道的两端。
32.具体的，所述导热外套管1的两端均采用密封焊接与导热管2固定连接。所述导热外套管1形成分别与加热通道两端连通的进液通孔7、出液通孔8，所述进液通道5、出液通道6均与导热外套管1固定连接，如焊接固定，进液通道5经进液通孔7与加热通道的一端连通，出液通道6经出液通孔8与加热通道的另一端连通。
33.现参见图4、图5，在另一种实施方式中，所述导热外套管1的内周壁形成与凹槽4至少一侧壁的外边缘邻接的呈螺旋状的挡部9。增设所述挡部9，能够避免流体在加热通道流动过程中，发生横向转移。优选地，所述挡部9同时与凹槽4两侧壁的外边缘邻接。所述导热外套管1可采用旋转安装的方式将导热外套管1套接于导热管2上。
34.在本实用新型实施例中，加热部件3发热时，流经加热通道的流体能够被加热，由于加热通道的内壁由凹槽4的槽壁及导热外套管1的内周壁中覆盖凹槽4的槽口的部分组成，因而加热部件3传递至导热管2的热量，能够直接传递给流经加热通道的流体，热传导效率高，使得加热器工作温度无需设置得较高也能达到理想的使用效果，进而保障加热器的使用寿命。