1.本实用新型涉及多列机技术领域，具体为一种用于包装袋加工的多列机。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的不断进步，包装机械设备市场发展迅速，目前，包装袋加工多列机在自动化程度可以分为两部分，一部分是全自动，而另一部分为半自动，全自动采用自动化技术，生产效率高于半自动，而全自动可调的范围比较狭窄，但是半自动在包装产品的限制方面占绝对优势，传统的用于包装袋加工的多列机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的用于包装袋加工的多列机在使用时，不便于对不同长度的包装袋位置进行密封，使得可调的范围比较狭窄，无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
4.2、目前市场上大多数的用于包装袋加工的多列机在使用时，不便于对不同形状的剪切刀片进行拆卸替换，由于包装袋在剪切时，需要不同形状刀片切口，使得操作人员需要大量时间对剪切刀片进行替换，则工作效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于包装袋加工的多列机，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同长度的包装袋位置进行密封与不便于对不同形状的剪切刀片进行拆卸替换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装袋加工的多列机，包括包装袋多列机本体、伺服电机和加热封口设备本体，所述包装袋多列机本体的内侧安装有滑轨，所述包装袋多列机本体内部的底端安装有安装块，且安装块的两侧皆安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有固定框，且固定框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弧形剪切刀片块，且弧形剪切刀片块的两侧皆开设有凹槽，所述弧形剪切刀片块的顶端和底端等间距开设有弧形限位槽。
7.优选的，所述包装袋多列机本体内部的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆。
8.优选的，所述丝杆外壁设置有与滑轨内部相匹配的固定滑动块，且固定滑动块内部与丝杆的外壁相啮合。
9.优选的，所述固定滑动块的两侧皆安装有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有加热封口设备本体。
10.优选的，所述固定框的两侧皆开设有移动槽，且移动槽内部的顶端和底端皆设置有导向杆，所述导向杆的外壁设置有十字型拉杆，且十字型拉杆的外壁套设有第一复位弹簧。
11.优选的，所述安装槽内部的顶端和底端皆开设有固定槽，且固定槽的内部设置有
弧形弹片，所述弧形弹片一侧安装有与弧形限位槽相匹配的弧形固定块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有弧形剪切刀片块、十字型拉杆和第一复位弹簧，通过弧形剪切刀片块插入安装槽内，在第一复位弹簧自身弹力作用下带动十字型拉杆插入弧形剪切刀片块内的凹槽中，进而便于对弧形剪切刀片块在固定框内位置进行固定，该结构便于更换不同剪切形状刀片，使得剪切更加方便；
14.2、同时装置通过安装有滑轨、伺服电机和固定滑动块，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动，从而丝杆带动固定滑动块在滑轨内上下移动，进而便于对不同长度的包装袋进行封口。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块和弧形剪切刀片正视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装块和弧形剪切刀片立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
20.图中：1、包装袋多列机本体；2、滑轨；3、伺服电机；4、丝杆；5、固定滑动块；6、第一气缸；7、加热封口设备本体；8、安装块；9、固定框；10、弧形剪切刀片块；11、凹槽；12、移动槽；13、导向杆；14、十字型拉杆；15、第一复位弹簧；16、弧形限位槽；17、固定槽；18、弧形弹片；19、弧形固定块；20、第二气缸；21、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装袋加工的多列机，包括包装袋多列机本体1、伺服电机3和加热封口设备本体7，包装袋多列机本体1的内侧安装有滑轨2；
23.包装袋多列机本体1内部的顶端安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端安装有丝杆4，通过启动伺服电机3带动丝杆4进行转动，从而丝杆4带动固定滑动块5在滑轨2内上下移动，进而便于对不同长度的包装袋进行封口；
24.丝杆4外壁设置有与滑轨2内部相匹配的固定滑动块5，且固定滑动块5内部与丝杆4的外壁相啮合，通过丝杆4带动固定滑动块5在滑轨2内上下移动，进而便于对不同长度的包装袋进行封口；
25.固定滑动块5的两侧皆安装有第一气缸6，且第一气缸6的输出端安装有加热封口设备本体7，通过第一气缸6带动加热封口设备本体7对包装袋进行挤压，从而便于对包装袋位置进行加热密封，起到良好的分隔密封效果；
26.包装袋多列机本体1内部的底端安装有安装块8，且安装块8的两侧皆安装有第二
气缸20，第二气缸20的输出端安装有固定框9；
27.固定框9的两侧皆开设有移动槽12，且移动槽12内部的顶端和底端皆设置有导向杆13，导向杆13的外壁设置有十字型拉杆14，且十字型拉杆14的外壁套设有第一复位弹簧15，通过弧形剪切刀片块10插入安装槽21内，在第一复位弹簧15自身弹力作用下带动十字型拉杆14插入弧形剪切刀片块10内的凹槽11中，进而便于对弧形剪切刀片块10在固定框9内位置进行固定，该结构便于更换不同剪切形状刀片，使得剪切更加方便，固定框9的内部开设有安装槽21；
28.安装槽21内部的顶端和底端皆开设有固定槽17，固定槽17的内部设置有弧形弹片18，且弧形弹片18一侧安装有与弧形限位槽16相匹配的弧形固定块19，通过弧形剪切刀片块10插入安装槽21内，从而弧形固定块19与弧形限位槽16相对齐后，则弧形弹片18在固定槽17内发生缩紧，通过固定槽17自身弹力作用下弧形固定块19与弧形限位槽16相卡合固定，便于将弧形剪切刀片块10在安装槽21内位置进行快速固定安装槽21的内部设置有弧形剪切刀片块10，且弧形剪切刀片块10的两侧皆开设有凹槽11，弧形剪切刀片块10的顶端和底端等间距开设有弧形限位槽16。
29.工作原理：在使用用于包装袋加工的多列机时，操作人员首先接通外部电源，然后通过将包装袋贯穿加热封口设备本体7和固定滑动块5之间，然后操作人员通过启动伺服电机3带动丝杆4进行转动，从而丝杆4带动固定滑动块5在滑轨2内上下移动，进而便于对不同长度的包装袋进行封口，接着通过启动第一气缸6带动加热封口设备本体7，然后启动加热封口设备本体7对包装袋位置进行加热密封，之后，密封好的包装袋接着下落至安装块8和固定框9之间，然后启动第二气缸20带动固定框9向包装袋移动，接着通过弧形剪切刀片块10对包装袋密封位置进行分隔剪切即可完成；
30.当需要不同的剪切口需要更换弧形剪切刀片块10形状时，则首先向外侧拉动十字型拉杆14，从而十字型拉杆14在导向杆13内对第一复位弹簧15进行挤压，使得第一复位弹簧15发生缩紧，则弧形剪切刀片块10与十字型拉杆14位置不接触后，将弧形剪切刀片块10从安装槽21内取出，换成不同形状的弧形剪切刀片块10，然后将弧形剪切刀片块10插入安装槽21内，使得弧形剪切刀片块10移动至弧形限位槽16与弧形固定块19的位置对齐后，通过弧形弹片18自身弹力作用下带动弧形固定块19与弧形限位槽16位置进行卡合固定住，使得凹槽11与十字型拉杆14的位置对齐，接着操作人员通过松开十字型拉杆14，在第一复位弹簧15自身弹力作用下带动十字型拉杆14插入凹槽11内，对弧形剪切刀片块10在安装槽21内进行固定，该结构便于将弧形剪切刀片块10进行拆卸替换，以上为本实用新型的全部原理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。