1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及一种高效糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机。糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
3.现有的糊盒机自动化程度较低，且无法对不同规格的物料进行弯折糊盒，整体生产效率较低，灵活性较差，并且预折组件和勾底组件容易对物料造成损伤，导致生产出的盒体质量无法符合生产标准。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效糊盒机，通过设置转动组件，转动台在第一驱动件的驱动下带动物料转动，便于对物料的四面进行弯折，提高糊盒效率；通过设置第一弯折组件和第二弯折组件，分别对待弯折物料的上下两表面进行固定，并通过第一伸缩件和第二伸缩件的运动，实现物料的弯折，全程机电自动化控制，提高糊盒效率，并且便于对不同尺寸规格的物料进行弯折；通过设置封胶组件，对弯折后的物料进行封胶，减少人工封胶所带来的不便，节省物料，提高效率；通过设置转动辊组件，利用转动辊，对物料进行定位，并在转动辊上设置防滑齿，防止物料与转动辊发生滑动，提高弯折的质量，减少对物料的损伤。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高效糊盒机，包括机架、转动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、转动辊组件和封胶组件；转动组件、第一弯折组件、第二弯折组件和封胶组件设置在机架上；转动辊组件设置两组，分别设置在第一弯折组件和第二弯折组件上；第一弯折组件和第二弯折组件分别位于转动组件的上下两端；转动组件包括安装架、第一驱动件、转动台、气缸、吸附件；安装架设置在机架上；由第一驱动件驱动的转动台转动设置在安装架上；气缸设置在转动台上；吸附件设置在气缸上；第一弯折组件包括第一伸缩件、第一滑动件、螺纹杆、第一齿轮和第一驱动部件；由第一驱动部件驱动的螺纹杆设置两组，分别位于第一齿轮的两端，且转动设置在机架上，两组螺纹杆的螺纹方向反向设置；第一滑动件设置两组，且分别与两组螺纹杆螺纹连接；第一伸缩件设置在第一滑动件上，且与机架滑动连接，并朝向转动组件；第二弯折组件包括滑动杆、第二滑动件、第二伸缩件和第二驱动部件；滑动杆设置在机架上；由第二驱动部件驱动的第二滑动件设置多组，且滑动设置在滑动杆上；第二伸缩件设置在第二滑动件上，且朝向转动组件；转动辊组件设置多组，分别设置在第一
伸缩件和第二伸缩件上，每组转动辊组件包括转动辊、转动架和安装板转动架设置在安装板上；转动辊转动设置在转动架上；封胶组件包括物料箱、压力泵和出料管；物料箱设置在机架上；压力泵连通设置在物料箱的出料端；出料管的进料端连通设置在压力泵的出料端，出料管的出料端朝向转动组件。
8.优选的，转动组件还包括导向杆；导向杆设置在机架上，且与螺纹杆平行设置；第一滑动件与导向杆滑动连接。
9.优选的，第一驱动部件包括第二齿轮、第一转动轴和第二驱动件；由第二驱动件驱动的第一转动轴转动设置在机架上；第二齿轮设置在第一转动轴上，且与第一齿轮啮合连接。
10.优选的，第二驱动部件包括齿条、第三齿轮、第二转动轴和第三驱动件；齿条设置在滑动杆上；由第三驱动件驱动的第二转动轴转动设置在第二滑动件上；第三齿轮设置在第二转动轴上，且与齿条啮合连接。
11.优选的，转动辊上设置有防滑齿。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.一、通过设置转动组件，转动台在第一驱动件的驱动下带动物料转动，便于对物料的四面进行弯折，提高糊盒效率；
14.二、通过设置第一弯折组件和第二弯折组件，分别对待弯折物料的上下两表面进行固定，并通过第一伸缩件和第二伸缩件的运动，实现物料的弯折，全程机电自动化控制，提高糊盒效率，并且便于对不同尺寸规格的物料进行弯折；
15.三、通过设置封胶组件，对弯折后的物料进行封胶，减少人工封胶所带来的不便，节省物料，提高效率；
16.四、通过设置转动辊组件，利用转动辊，对物料进行定位，并在转动辊上设置防滑齿，防止物料与转动辊发生滑动，提高弯折的质量，减少对物料的损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效糊盒机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种高效糊盒机的左视图。
19.图3为图1中a处的局部放大图。
20.图4为图1中b处的局部放大图。
21.图5为图1中c处的局部放大图。
22.附图标记：1、机架；2、转动组件；3、第一弯折组件；4、第二弯折组件；5、转动辊组件；6、封胶组件；7、安装架；8、第一驱动件；9、转动台；10、气缸；11、吸附件；12、第一伸缩件；13、第一滑动件；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一转动轴；18、第二驱动件；19、导向杆；20、转动辊；21、转动架；22、安装板；23、滑动杆；24、第二滑动件；25、第二伸缩件；26、齿条；27、第三齿轮；28、第二转动轴；29、第三驱动件；30、物料箱；31、压力泵；32、出料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种高效糊盒机，包括机架1、转动组件2、第一弯折组件3、第二弯折组件4、转动辊组件5和封胶组件6；转动组件2、第一弯折组件3、第二弯折组件4和封胶组件6设置在机架1上；转动辊组件5设置两组，分别设置在第一弯折组件3和第二弯折组件4上；第一弯折组件3和第二弯折组件4分别位于转动组件2的上下两端；转动组件2包括安装架7、第一驱动件8、转动台9、气缸10、吸附件11；安装架7设置在机架1上；由第一驱动件8驱动的转动台9转动设置在安装架7上；气缸10设置在转动台9上；吸附件11设置在气缸10上；第一弯折组件3包括第一伸缩件12、第一滑动件13、螺纹杆14、第一齿轮15和第一驱动部件；由第一驱动部件驱动的螺纹杆14设置两组，分别位于第一齿轮15的两端，且转动设置在机架1上，两组螺纹杆14的螺纹方向反向设置；第一滑动件13设置两组，且分别与两组螺纹杆14螺纹连接；第一伸缩件12设置在第一滑动件13上，且与机架1滑动连接，并朝向转动组件2；第二弯折组件4包括滑动杆23、第二滑动件24、第二伸缩件25和第二驱动部件；滑动杆23设置在机架1上；由第二驱动部件驱动的第二滑动件24设置多组，且滑动设置在滑动杆23上；第二伸缩件25设置在第二滑动件24上，且朝向转动组件2；转动辊组件5设置多组，分别设置在第一伸缩件12和第二伸缩件25上，每组转动辊组件5包括转动辊20、转动架21和安装板22转动架21设置在安装板22上；转动辊20转动设置在转动架21上；封胶组件6包括物料箱30、压力泵31和出料管32；物料箱30设置在机架1上；压力泵31连通设置在物料箱30的出料端；出料管32的进料端连通设置在压力泵31的出料端，出料管32的出料端朝向转动组件2。
25.在一个可选的实施例中，转动组件2还包括导向杆19；导向杆19设置在机架1上，且与螺纹杆14平行设置；第一滑动件13与导向杆19滑动连接。
26.在一个可选的实施例中，第一驱动部件包括第二齿轮16、第一转动轴17和第二驱动件18；由第二驱动件18驱动的第一转动轴17转动设置在机架1上；第二齿轮16设置在第一转动轴17上，且与第一齿轮15啮合连接。
27.在一个可选的实施例中，第二驱动部件包括齿条26、第三齿轮27、第二转动轴28和第三驱动件29；齿条26设置在滑动杆23上；由第三驱动件29驱动的第二转动轴28转动设置在第二滑动件24上；第三齿轮27设置在第二转动轴28上，且与齿条26啮合连接。
28.在一个可选的实施例中，转动辊20上设置有防滑齿。
29.本实用新型的使用原理如下：物料经过传送带到达转动台9；第一驱动件8带动转动台9转动，使物料的弯折边与转动辊20平行；第一驱动部件带动第一伸缩件12在机架1上来回运动，使第一伸缩件12带动转动辊20到达弯折物料面的下端；第二驱动部件带动第二伸缩件25在滑动杆23上来回运动，使第二伸缩件25带动转动辊20到达弯折物料面的上端，随后第二伸缩件25下降，第一伸缩件12上升，从而使物料弯折，转动台9转动，第一弯折组件3和第二弯折升降4反复运行，直到物料被折叠完毕后，压力泵31工作，使物料箱30内的胶水经过出料管32被涂抹至箱体上，完成糊盒。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。