一种pet抗老化高效扁丝机
技术领域
1.本实用新型涉及扁丝制造领域，具体是一种pet抗老化高效扁丝机。


背景技术：

2.扁丝截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
3.pet不能拉扁丝，且不易成形，同时pet扁丝要求生产的厚度尺寸不一，所用的挤出模具种类也各不相同，拆装更换费时费力，不利于提高生产效率。因此，针对上述问题提出一种pet抗老化高效扁丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pet抗老化高效扁丝机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种pet抗老化高效扁丝机，包括上料罐、挤出模具筒、条形推块、扁丝挤出口、螺杆、方条块和推拉杆，所述上料罐底端端口与第一加热输送管及第二加热输送管依次首尾连接，且第二加热输送管底通过加热导管与出料头一侧端口连接，所述挤出模具筒筒口圆环面与环形分布的四个油缸推杆端连接；
6.所述挤出模具筒封闭端面对称开设有两个条形槽，且条形槽内两侧侧壁均等距开设有四个侧凹面，同一组的两个条形推块位于同一个条形槽内，且条形凸块一侧侧壁等距设有三个导向凹面，所述扁丝挤出口开设在侧凹面与条形槽槽底平齐面对应位置处；
7.同一组的两个方条块对称位于同一组的两个条形推块之间，且方条块一端对称活动安装有两个推拉杆一端，同一组的两个推拉杆另一端分别与两个条形推块另一侧侧壁对应部位相互活动连接，所述螺杆通过螺孔与方条块另一端相互螺纹连接。
8.优选的，所述侧凹面之间形成的三个导向凸块分别滑动位于对应的三个导向凹面内。
9.优选的，所述导向凹面之间形成的三个凸块结构分别滑动位于对应内的三个侧凹面内。
10.优选的，所述条形槽中部对称开设有两个导向滑槽，且导向滑槽通过导向块与对应的方条块底部相互连接，所述条形槽槽口两端侧表面均开设有矩形槽，且位于矩形槽内的圆块与位于矩形槽内的螺杆对应端端面连接。
11.优选的，所述出料头为柱形状，且出料头环形面与挤出模具筒内环壁相互滑动密封接触。
12.优选的，所述出料头环形面底部安装有环板，且环板顶部圆环面与环形分布的四个油缸相互固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：同步运行四个油缸处于伸展状态，使得相连的挤出模具筒从出料头上脱离，达到便捷拆装更换的效果，在导向块沿着导向滑槽移动作用下，能够
将相连的方条块左右移动，达到将活动连接的两个推拉杆之间分合的效果，使得条形推块上的凸块部分在侧凹面内伸缩移动对扁丝挤出口进行可变遮挡，利于改变挤出端口的宽度，便于生产出不同厚度的扁丝带，减少模具整体更换的次。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型挤出模具筒端面结构示意图；
17.图3为本实用新型挤出模具筒端面结构的局部放大图。
18.图中：1、上料罐，2、第一加热输送管，3、支架，4、第二加热输送管，5、加热导管，6、油缸，7、环板，8、出料头，9、挤出模具筒，10、条形槽，11、条形推块，12、导向块，13、导向凹面，14、导向凸块，15、侧凹面，16、扁丝挤出口，17、矩形槽，18、圆块，19、螺杆，20、方条块，21、推拉杆，22、导向滑槽，23、螺孔。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-3所示，一种pet抗老化高效扁丝机，包括上料罐1、挤出模具筒9、条形推块11、扁丝挤出口16、螺杆19、方条块20和推拉杆21，所述上料罐1底端端口与第一加热输送管2及第二加热输送管4依次首尾连接，且第二加热输送管4底通过加热导管5与出料头8一侧端口连接，所述挤出模具筒9筒口圆环面与环形分布的四个油缸6推杆端连接；
23.所述挤出模具筒9封闭端面对称开设有两个条形槽10，且条形槽10内两侧侧壁均等距开设有四个侧凹面15，同一组的两个条形推块11位于同一个条形槽10内，且条形凸块一侧侧壁等距设有三个导向凹面13，所述扁丝挤出口16开设在侧凹面15与条形槽10槽底平齐面对应位置处；
24.同一组的两个方条块20对称位于同一组的两个条形推块11之间，且方条块20一端对称活动安装有两个推拉杆21一端，同一组的两个推拉杆21另一端分别与两个条形推块11另一侧侧壁对应部位相互活动连接，所述螺杆19通过螺孔23与方条块20另一端相互螺纹连
接。
25.所述侧凹面15之间形成的三个导向凸块14分别滑动位于对应的三个导向凹面13内；所述导向凹面13之间形成的三个凸块结构分别滑动位于对应内的三个侧凹面15内；所述条形槽10中部对称开设有两个导向滑槽22，且导向滑槽22通过导向块12与对应的方条块20底部相互连接，所述条形槽10槽口两端侧表面均开设有矩形槽17，且位于矩形槽17内的圆块18与位于矩形槽17内的螺杆19对应端端面连接；所述出料头8为柱形状，且出料头8环形面与挤出模具筒9内环壁相互滑动密封接触；所述出料头8环形面底部安装有环板7，且环板7顶部圆环面与环形分布的四个油缸6相互固定连接。
26.本实用新型在使用时，同步运行四个油缸6处于伸展状态，使得相连的挤出模具筒9从出料头8上脱离，达到便捷拆装更换的效果，当转动圆块18带动相连的螺杆19转动时，在导向块12沿着导向滑槽22移动作用下，能够将相连的方条块20左右移动，达到将活动连接的两个推拉杆21之间分合的效果，使得条形推块11上的凸块部分在侧凹面15内伸缩移动对扁丝挤出口16进行可变遮挡，利于改变挤出端口的宽度，便于生产出不同厚度的扁丝带，减少模具整体更换的次。
27.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。