1.本实用新型涉及一种胶带敷贴成套装置，特别是涉及钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置，属于纸箱加工技术领域。
背景技术：
2.瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，为了确保瓦楞纸箱的连接稳定性，现有技术中采用钉合的方式对纸箱接头进行连接，但在钉合之后箱体内部会出现凸起，为了避免凸起处对包装产品造成磨损，为此需要对凸起处进行胶带敷贴；
3.现有技术中采用人工手动贴胶，贴胶的过程中不仅需要人工对纸盒进行撑开，然后再进行粘贴，粘贴速率较慢，极大的增加了加工的成本，因此，本实用新型提出钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置，以解决现有技术中无法机械自动进行敷贴的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部转动安装有输送辊，所述安装板的一端设置有下料板，所述支撑板内侧的底部安装有载板，所述载板的顶部安装有纸箱撑起机构，所述安装板顶部的两侧皆固定有倒u型架，所述倒u型架远离安装板的一侧设置有敷贴输送机构，所述倒u型架的一侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至倒u型架的内部，所述第一电机的输出端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有吸盘，所述倒u型架的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端通过导管与吸盘连接。
7.优选的：所述敷贴输送机构包括放卷辊、收卷辊和无粘薄膜，所述放卷辊安装在倒u型架的一侧，所述收卷辊安装在倒u型架远离放卷辊的一侧，所述放卷辊与收卷辊之间设置有无粘薄膜，所述无粘薄膜的外侧粘连有敷贴。
8.优选的：所述纸箱撑起机构包括第三电机、主动齿轮和齿条，所述第三电机安装在载板的顶部，所述第三电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮靠近下料板的一侧啮合有齿条，所述齿条的顶部固定有挡板，所述主动齿轮远离齿条的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定有翻板，所述安装板上开设有与挡板、翻板配合的通槽。
9.优选的：所述翻板的顶部设置有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
10.优选的：所述下料板倾斜设置在安装板的端部，所述下料板与水平面之间的夹角为45
°
。
11.优选的：所述输送辊的表面皆设置有橡胶防滑层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置，载板顶部第三电机、主动齿轮、齿条、挡板、从动齿轮、翻板组成的纸箱撑起机构的设置，能够在纸箱到达指定位置之后，控制挡板升起，并通过翻板的持续挤压，将纸箱进行撑开，无需人工手动操作，降低了人工劳动力，实用性更高，安装板顶部两侧倒u型架的设置，通过倒u型架上第一电机、固定杆、第二电机、吸盘、抽气泵的配合使用，能够循环对无粘薄膜上的敷贴进行取用，并粘连在纸箱内部的凸起位置处，使得装置能够自动的对敷贴进行取用粘连，自动化程度更高，节约了人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的局部结构图；
16.图3为本实用新型的纸箱撑起机构图。
17.图中：1、支撑板；2、安装板；3、输送辊；4、下料板；5、载板；6、纸箱撑起机构；7、倒u型架；8、放卷辊；9、收卷辊；10、无粘薄膜；11、敷贴；12、第一电机；13、固定杆；14、第二电机；15、吸盘；16、抽气泵；17、第三电机；18、主动齿轮；19、齿条；20、挡板；21、从动齿轮；22、翻板。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有安装板2，安装板2的顶部转动安装有输送辊3，安装板2的一端设置有下料板4，支撑板1内侧的底部安装有载板5，载板5的顶部安装有纸箱撑起机构6，安装板2顶部的两侧皆固定有倒u型架7，倒u型架7远离安装板2的一侧设置有敷贴输送机构，倒u型架7的一侧皆安装有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至倒u型架7的内部，第一电机12的输出端安装有固定杆13，固定杆13的底端安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有吸盘15，倒u型架7的顶部安装有抽气泵16，抽气泵16的输入端通过导管与吸盘15连接。
20.在本实施例中，如图2所示，敷贴输送机构包括放卷辊8、收卷辊9和无粘薄膜10，放卷辊8安装在倒u型架7的一侧，收卷辊9安装在倒u型架7远离放卷辊8的一侧，放卷辊8与收卷辊9之间设置有无粘薄膜10，无粘薄膜10的外侧粘连有敷贴11，使用的过程中，收卷辊9均匀的转动，对无粘薄膜10进行收缩，通过放卷辊8持续对粘连这敷贴11的无粘薄膜10进行释放。
21.在本实施例中，如图3所示，纸箱撑起机构6包括第三电机17、主动齿轮18和齿条19，第三电机17安装在载板5的顶部，第三电机17的输出端安装有主动齿轮18，主动齿轮18靠近下料板4的一侧啮合有齿条19，齿条19的顶部固定有挡板20，主动齿轮18远离齿条19的一侧啮合有从动齿轮21，从动齿轮21上固定有翻板22，安装板2上开设有与挡板20、翻板22
配合的通槽，钉合之后的纸箱输送到两组倒u型架7之间之后，启动第三电机17控制主动齿轮18进行转动，齿条19上移，将挡板20顶起，挡板20对纸箱的一端进行定位，同时从动齿轮21旋转，带动翻板22向上进行翻转，对纸箱的另一端进行挤压，在挤压力的作用下，纸箱逐渐撑起展开成矩形。
22.在本实施例中，如图3所示，翻板22的顶部设置有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹，确保了翻板22的挤压效果。
23.在本实施例中，如图1所示，下料板4倾斜设置在安装板2的端部，下料板4与水平面之间的夹角为45
°
，方便对粘贴完成之后的纸箱进行滑落。
24.在本实施例中，如图1所示，输送辊3的表面皆设置有橡胶防滑层，确保了纸箱输送的稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了钉合瓦楞纸箱箱内接头表面胶带敷贴成套装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用时，将折叠并已经钉合之后的纸箱放置到安装板2的顶部，通过输送辊3输送到两组倒u型架7之间，然后启动第三电机17控制主动齿轮18进行转动，齿条19上移，将挡板20顶起，挡板20对纸箱的一端进行定位，同时从动齿轮21旋转，带动翻板22向上进行翻转，对纸箱的另一端进行挤压，在挤压力的作用下，纸箱逐渐撑起展开成矩形；
27.步骤2：启动第二电机14控制吸盘15的旋转，吸盘15朝向敷贴11的一侧并与敷贴11之间贴合，然后，启动抽气泵16，吸盘15贴紧敷贴11，启动第一电机12带动固定杆13旋转，将敷贴11从无粘薄膜10上取下，再次启动第二电机14，将吸盘15的位置复位，固定杆13的持续旋转，伸入到纸箱的内部，将敷贴11粘连在凸起位置处，然后，关闭抽气泵16，将吸盘15与敷贴11之间分离，然后将固定杆13进行复位，再将挡板20、翻板22进行复位，输送辊3再次启动，将贴合之后的纸箱动下料板4上滑落。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。