1.本实用新型属于纤维制备技术领域，特别是涉及一种有色涤锦云母复合冰感纤维及其制备装置。
背景技术：
2.有色涤锦云母复合冰感纤维在生产时需要用到制备装置，然而现有的制备装置在使用时还存在一定的不足之处，在制备纤维时需要将制备所需的多个原材料进行粉碎，现有的制备装置在粉碎原材料时容易存在粉碎死角，不能对验材料进行全面的粉碎，降低纤维在制备时的质量，同时不能对纤维进行全面均匀的冷却成型，会降低对纤维的制备速率，因此我们对此进行改进，提出了一种有色涤锦云母复合冰感纤维及其制备装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种有色涤锦云母复合冰感纤维及其制备装置，以解决了现有的问题：在制备纤维时需要将制备所需的多个原材料进行粉碎，现有的制备装置在粉碎原材料时容易存在粉碎死角，不能对验材料进行全面的粉碎，降低纤维在制备时的质量，同时不能对纤维进行全面均匀的冷却成型，会降低对纤维的制备速率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种有色涤锦云母复合冰感纤维及其制备装置，包括底板，所述底板的顶部设置有收集盒，所述收集盒与底板之间设置有冷却成型装置，所述收集盒的顶部设置有粉碎盒，所述粉碎盒内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在粉碎盒的侧面，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述粉碎盒内设置有转杆，所述转杆与粉碎盒转动连接。
6.进一步地，所述转杆的表面设置有多个等距分布的粉碎叶片，所述转杆的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在粉碎盒的侧面，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述粉碎盒的内底壁设置有筛网。
7.进一步地，所述冷却成型装置包括底部电机，所述底部电机安装在底板的侧面，所述底部电机的输出端设置有转盘。
8.进一步地，所述转盘的表面设置有圆杆，所述转盘的顶部设置有套板，所述圆杆延伸至套板内，所述圆杆与套板滑动连接。
9.进一步地，所述套板的表面设置有抵板，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板设置在底板的顶部，所述连接板的顶部开设有滑槽。
10.进一步地，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的顶部设置有冷却板。
11.进一步地，所述冷却板与收集盒的底部相抵，所述抵板的顶部延伸至冷却板内。
12.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置粉碎装置在主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用下，可以带动两个转杆转动，进而可以通过转杆和粉碎叶片的转动对制备纤维所需的原材料进行全面彻底的粉碎，避免存在粉碎死角，进而可以提高在制备纤维时的质量。
15.2、本实用新型通过设置冷却成型装置可以带动冷却板在收集盒的底部水平循环移动，通过冷却板可以对粉碎后的制备纤维原材料进行冷却成型，提高制备纤维时的速率，提高整个装置的使用范围和实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、收集盒；4、粉碎盒；5、粉碎装置；501、驱动电机；502、从动齿轮；503、主动齿轮；504、转杆；505、粉碎叶片；506、筛网；6、冷却成型装置；601、连接板；602、滑槽；603、移动板；604、底部电机；605、转盘；606、圆杆；607、套板；608、抵板；609、冷却板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种有色涤锦云母复合冰感纤维及其制备装置，包括底板1，底板1的顶部设置有收集盒3，收集盒3与底板1之间设置有冷却成型装置6，收集盒3的顶部设置有粉碎盒4，粉碎盒4内设置有粉碎装置5，粉碎装置5包括驱动电机501，驱动电机501安装在粉碎盒4的侧面，驱动电机501的输出端设置有主动齿轮503，粉碎盒4内设置有转杆504，转杆504与粉碎盒4转动连接，转杆504的表面设置有多个等距分布的粉碎叶片505，转杆504的一端设置有从动齿轮502，从动齿轮502设置在粉碎盒4的侧面，从动齿轮502与主动齿轮503啮合，粉碎盒4的内底壁设置有筛网506，冷却成型装置6包括底部电机604，底部电机604安装在底板1的侧面，底部电机604的输出端设置有转盘605，转盘605的表面设置有圆杆606，转盘605的顶部设置有套板607，圆杆606延伸至套板607内，圆杆606与套板607滑动连接，套板607的表面设置有抵板608，底板1的顶部设置有连接板601，连接板601设置在底板1的顶部，连接板601的顶部开设有滑槽602，滑槽602内设置有移动板603，移动板603与滑槽602滑动连接，移动板603的顶部设置有冷却板609，冷却板609与收集盒3的底部
相抵，抵板608的顶部延伸至冷却板609内，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，粉碎装置5在主动齿轮503与从动齿轮502之间的啮合作用下，可以带动两个转杆504转动，进而可以通过转杆504和粉碎叶片505的转动对制备纤维所需的原材料进行全面彻底的粉碎，避免存在粉碎死角，进而可以提高在制备纤维时的质量，冷却成型装置6可以带动冷却板609在收集盒3的底部水平循环移动，通过冷却板609可以对粉碎后的制备纤维原材料进行冷却成型，提高制备纤维时的速率，提高整个装置的使用范围和实用性。
26.本实施例的一个具体应用为：将制备纤维时所需的原材料放置在粉碎盒4内，然后打开驱动电机501的开关，当驱动电机501工作时带动主动齿轮503转动，由于主动齿轮503和从动齿轮502啮合，进而可以带动从动齿轮502转动，当从动齿轮502转动时带动转杆504和粉碎叶片505转动，通过粉碎叶片505可以对原材料进行粉碎，当原材料粉碎完成后通过筛网506落到收集盒3内，然后打开底部电机604的开关，当底部电机604工作时带动转盘605转动，当转盘605转动时带动圆杆606转动，由于圆杆606和套板607滑动连接，进而可以带动套板607水平循环移动，此时
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抵板608和冷却板609在套板607的作用下在收集盒3的底部水平循环移动，通过冷却板609对收集盒3内的纤维进行冷却成型，完成对纤维的制备工作，当纤维制备完成后关闭驱动电机501和底部电机604的开关。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。