1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种玻纤布经纱纱架。


背景技术：

2.玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级。
3.在进行玻纤布的纺织时，通常需要用到经纱纱架来对纱线进行走纱，传统的经纱纱架在进行纱线走纱时，只是简单的将纱锭放置在固定位置的直杆上，并没有设置相应的固定组件对纱锭进行固定限位，导致在走纱过程中会造成纱锭的移动，而且现有设备用于走纱的轴辊不能实现在走纱过程中对纱线进行张紧力的调节，在玻纤布的编织过程中会因为纱线的张紧力而影响到产品质量；同时，走纱的轴辊不能同时平行穿过多组纱线，在走纱过程中也无法对纱线进行限位，容易在经纱过程中使纱线发生位置偏移，进而影响到玻纤布编织成产品后的质量。
4.因此亟需提供一种玻纤布经纱纱架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有设备在进行纱线走纱时，只是简单的将纱锭放置在固定位置的直杆上，并没有设置相应的固定组件对纱锭进行固定限位，导致在走纱过程中会造成纱锭的移动；用于走纱的轴辊不能实现在走纱过程中对纱线进行张紧力的调节，走纱的轴辊不能同时平行穿过多组纱线，在走纱过程中也无法对纱线进行限位，容易在经纱过程中使纱线发生位置偏移，进而影响到玻纤布编织成产品后的质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻纤布经纱纱架，包括底板，所述底板顶部中心一侧的前端和后端均焊接有挡板，挡板用来固定多个固定杆，两个所述挡板相对的一侧均匀固定连接有多个固定杆，固定杆用来焊接安装辊，多个所述固定杆相互靠近的一端均焊接有安装辊，安装辊用来放置纱锭，多个所述安装辊相对的一端均焊接有定位组件，定位组件用来固定安装辊上放置的纱锭，防止纱锭脱落；
7.所述底板顶部中心远离挡板一侧的前端和后端均焊接有框壳架，框壳架用来安装滚珠丝杠，两个所述框壳架底部的前端和后端分别安装有驱动电机，驱动电机用来为滚珠丝杠提供转动的动力，两个所述驱动电机的输出端均安装有传动斜齿轮组，传动斜齿轮组用来传递驱动电机的驱动力并带动滚珠丝杠进行转动，两组所述传动斜齿轮组顶部中心均安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠用来带动移动滑座上下运动，两个所述滚珠丝杠的外表面均螺纹连接有移动滑座，两个移动滑座用来固定长条板，两个所述移动滑座之间固定连接有长条板，长条板用来焊接两个方形板，所述长条板顶部中心靠近两个移动滑座的一侧均焊接有方形板，两个方形板用来安装传纱辊，两个所述方形板之间转动连接有传纱辊，传纱辊用
来调节传输纱线时的张紧力，所述传纱辊外壁均匀开设有多个过纱槽，多个过纱槽可以同时平行穿过多组纱线。
8.优选的，所述定位组件包括销轴、折板、螺杆件和限位板。
9.优选的，所述定位组件与折板之间通过销轴转动连接，折板转动连接不会影响到纱锭的安装与拆卸，所述定位组件底部中心的前端螺纹连接有螺杆件，螺杆件带动限位板上下移动，所述螺杆件顶部中心固定连接有限位板，限位板用来固定纱锭防止纱锭从安装辊上脱落。
10.优选的，所述定位组件顶部中心的前端开设有与螺杆件和限位板相对应的槽孔，开设槽孔便于对螺杆件和限位板进行安装。
11.优选的，两个所述框壳架底部靠近驱动电机的一侧均开设有与传动斜齿轮组相对应的方形通孔，开设方形通孔便于传动斜齿轮组的安装和转动。
12.优选的，两个所述滚珠丝杠顶部与底部分别延伸至框壳架内壁的顶部与底部，这样可以保证滚珠丝杠转动的稳定性。
13.优选的，两个所述滚珠丝杠与框壳架之间通过轴承转动连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过在两个挡板相对的一侧均匀设置有多个固定杆、安装辊和定位组件，由销轴、折板、螺杆件和限位板组成的定位组件可以对放置在安装辊上的纱锭进行限位固定，解决了现有设备放置好纱锭后容易脱落的问题，使得对纱锭的安装不易脱落，提高了纱锭在经纱过程中的稳定性；
16.2.本实用新型通过在两个框壳架内均设置有滚珠丝杠和相应的移动滑座，在两个移动滑座之间固定有长条板和方形板，并通过方形板安装有传纱辊，在两个滚珠丝杠的同步转动作用下带动两个移动滑座之间长条板进行上下移动，从而带动传纱辊进行上下移动，使得传纱辊在经纱过程中可以根据实际加工的情况来及时调节纱线的张紧程度，提高玻纤布加工后的表面平整度，解决了现有设备不能对纱线的张紧力进行调节的问题；
17.3.本实用新型通过在传纱辊表面的周侧均匀开设有多个过纱槽，可以在经纱过程中同时平行穿过多组纱线，提高经纱时的工作效率，且开设的过纱槽也可以对纱线进行限位，防止经纱过程中纱线发生位置偏移，进而避免影响到玻纤布的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的俯视结构图；
20.图3为本实用新型中框壳架的右视剖面结构图；
21.图4为图1中a处的局部放大图；
22.图5为图2中b处的局部放大图；
23.图6为本实用新型中传纱辊的立体结构图。
24.图中：1、底板；2、挡板；3、固定杆；4、安装辊；5、定位组件；51、销轴；52、折板；53、螺杆件；54、限位板；6、框壳架；7、驱动电机；8、传动斜齿轮组；9、滚珠丝杠；10、移动滑座；11、长条板；12、方形板；13、传纱辊；14、过纱槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种玻纤布经纱纱架，包括底板1，底板1顶部中心一侧的前端和后端均焊接有挡板2，挡板2用来固定多个固定杆3，两个挡板2相对的一侧均匀固定连接有多个固定杆3，固定杆3用来焊接安装辊4，多个固定杆3相互靠近的一端均焊接有安装辊4，安装辊4用来放置纱锭，多个安装辊4相对的一端均焊接有定位组件5，定位组件5用来固定安装辊4上放置的纱锭，防止纱锭脱落；
27.参阅图3，底板1顶部中心远离挡板2一侧的前端和后端均焊接有框壳架6，框壳架6用来安装滚珠丝杠9，两个框壳架6底部靠近驱动电机7的一侧均开设有与传动斜齿轮组8相对应的方形通孔，开设方形通孔便于传动斜齿轮组8的安装和转动，两个框壳架6底部的前端和后端分别安装有驱动电机7，驱动电机7用来为滚珠丝杠9提供转动的动力，两个驱动电机7的输出端均安装有传动斜齿轮组8，传动斜齿轮组8用来传递驱动电机7的驱动力并带动滚珠丝杠9进行转动，两组传动斜齿轮组8顶部中心均安装有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9用来带动移动滑座10上下运动，两个滚珠丝杠9顶部与底部分别延伸至框壳架6内壁的顶部与底部，这样可以保证滚珠丝杠9转动的稳定性，两个滚珠丝杠9与框壳架6之间通过轴承转动连接，两个滚珠丝杠9的外表面均螺纹连接有移动滑座10，两个移动滑座10用来固定长条板11，两个移动滑座10之间固定连接有长条板11，长条板11用来焊接两个方形板12，长条板11顶部中心靠近两个移动滑座10的一侧均焊接有方形板12，两个方形板12用来安装传纱辊13；
28.参阅图4和图5，定位组件5包括销轴51、折板52、螺杆件53和限位板54，定位组件5与折板52之间通过销轴51转动连接，折板52转动连接不会影响到纱锭的安装与拆卸，定位组件5底部中心的前端螺纹连接有螺杆件53，螺杆件53带动限位板54上下移动，螺杆件53顶部中心固定连接有限位板54，限位板54用来固定纱锭防止纱锭从安装辊4上脱落，定位组件5顶部中心的前端开设有与螺杆件53和限位板54相对应的槽孔，开设槽孔便于对螺杆件53和限位板54进行安装。
29.参阅图6，两个方形板12之间转动连接有传纱辊13，传纱辊13用来调节传输纱线时的张紧力，传纱辊13外壁均匀开设有多个过纱槽14，多个过纱槽14可以同时平行穿过多组纱线。
30.本实用新型在使用时，将纱锭放置在多个安装辊4上，然后通过定位组件5对纱锭进行固定限位，定位组件5中的销轴51和折板52通过转动至竖直位置对纱锭进行阻挡，在旋动螺杆件53使得限位板54上移并对折板52进行阻挡固定，从而达到对纱锭进行限位固定的目的；安装好纱锭后，将纱锭上的纱线穿过传纱辊13的多个过纱槽14，实现多组纱线同时走纱，在传纱辊13进行走纱时，可以通过两个驱动电机7分别带动两组传动斜齿轮组8对两个滚珠丝杠9进行同步传动，两个滚珠丝杠9进而带动两个移动滑座10之间设置的长条板11向上或者向下移动，长条板11上两个方形板12之间安装的传纱辊13进而实现向上或者向下移动，从而实现对走纱时纱线张紧力的调节，进而保证纱线编织成玻纤布产品后的表面平整度。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。