1.本实用新型涉及玻璃纤维织布机设备领域，具体涉及一种玻璃纤维织布机用张力补偿系统。
背景技术：
2.织布机送经系统要缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动，通过后梁罗拉和张力弹簧进行补偿。当织布机速度较高时，张力弹簧响应速度跟不上，造成送出经纱有松弛、纱层绞纱等缺点。轻则因局部张力异常导致布面折痕，严重时会断经，影响玻纤布的品质，降低产量，客户投诉率高，增加生产成本。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了增设补充罗拉，并使补偿罗拉位于所述张力罗拉组件的后端，当玻璃纤维的经纱松弛时，能够及时对经纱进行张紧，能够适用于较高的织布机速度，避免了经纱的断经，从而提高了生产效率。
4.具体的，本实用新型公开了一种玻璃纤维织布机用张力补偿系统，包括：
5.张力罗拉组件，所述张力罗拉组件包括后梁罗拉和张力罗拉，所述后梁罗拉和张力罗拉之间的间隙用于穿射玻璃纤维，且玻璃纤维分别与所述后梁罗拉和所述张力罗拉贴合；
6.补偿罗拉，所述补偿罗拉位于所述张力罗拉组件的后端，所述补偿罗拉的表面与所述玻璃纤维压力抵靠，用于对所述张力罗拉组件引出的玻璃纤维进行张紧。其中，后端指的是经纱从张力罗拉组件中牵出的一端。
7.本技术方案的技术效果是：相对于现有技术而言，本技术增设了补偿罗拉，当玻璃纤维的经纱松弛时，能够及时对经纱进行张紧，能够适用于较高的织布机速度，避免了经纱的断经，从而提高了生产效率。
8.进一步的，所述后梁罗拉通过弹性安装组件设置在织布机的机壳上。起到进一步对经纱进行缓冲的作用，能够保证经纱始终处于张紧状态。
9.进一步的，所述弹性安装组件包括：
10.安装臂，所述安装臂的中部通过转轴设置在设置在所述机壳上的安装座上，所述安装臂的一端安装有所述后梁罗拉；
11.弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述安装臂连接，所述弹性连接件的另一端设置在所述机壳上。
12.本技术方案中，弹性连接件的弹性伸缩，从而导致安装臂转动，进而能够使得补偿罗拉始终和经纱之间压力接触。
13.进一步的，所述弹性连接件包括：
14.驱动臂，所述驱动臂的一端铰接在所述机壳上，所述驱动臂的另一端铰接有导向杆；
15.弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧的一端固定在所述导向杆的安装部上，且所述弹簧的另一端和所述安装臂连接。
16.本技术方案的技术效果在于，通过增设驱动臂，用于是安装臂的摆动幅度更加柔和。原因在于，弹簧在伸缩过程中有一部分弹性势能转化成驱动臂转动的动能，因此使得安装臂的转动不会过于激烈，进而能够避免安装臂上的后梁罗拉与经纱之间的作用力过大，有效保护了经纱。
17.进一步的，所述驱动臂上还连接有张力传感器。用于对弹簧的最大张力进行检测。
18.进一步的，所述驱动臂为v型构件。
19.进一步的，所述补偿罗拉周面的下端与玻璃纤维抵靠。
20.进一步的，所述补偿罗拉的安装座通过连杆和所述安装臂固定，用于安装臂能够同时带动补偿罗拉运动，从而便于对经纱进行张紧。
21.进一步的，所述织布机的机壳上设有用于驱动所述补偿罗拉向下运动的弹性构件。其中弹性构件可以单独设置，也可以安装在织布机的机壳上。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实施例中提出的一种玻璃纤维织布机用张力补偿系统的结构示意图；
24.图2是本实施例中张力罗拉组件的安装结构示意图。
25.其中附图中所涉及的标号如下：
26.11-张力罗拉组件；12-后梁罗拉；13-张力罗拉；14-补偿罗拉；15-安装臂；16-机壳；17-安装座；18-驱动臂；19-导向杆；20-弹簧；21-张力传感器；22-经纱。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1和图2所示，本技术提出了一种玻璃纤维织布机用张力补偿系统，包括：
29.张力罗拉组件11，张力罗拉组件11包括后梁罗拉12和张力罗拉13，后梁罗拉12和张力罗拉13之间的间隙用于穿射玻璃纤维，且玻璃纤维分别与后梁罗拉12和张力罗拉13贴合；
30.补偿罗拉14，补偿罗拉14位于张力罗拉组件11的后端，补偿罗拉14的表面与玻璃纤维压力抵靠，用于对张力罗拉组件11引出的玻璃纤维进行张紧。
31.本技术方案的技术效果是：相对于现有技术而言，本技术增设了补偿罗拉14，当玻璃纤维的经纱22松弛时，能够及时对经纱22进行张紧，能够适用于较高的织布机速度，避免了经纱22的断经，从而提高了生产效率。
32.进一步的，后梁罗拉12通过弹性安装组件设置在织布机的机壳16上。起到进一步对经纱22进行缓冲的作用，能够保证经纱22始终处于张紧状态。
33.进一步的，弹性安装组件包括：
34.安装臂15，安装臂15的中部通过转轴设置在设置在机壳16上的安装座17上，安装臂15的一端安装有后梁罗拉12；
35.弹性连接件，弹性连接件的一端与安装臂15连接，弹性连接件的另一端设置在机壳16上。
36.本技术方案中，弹性连接件的弹性伸缩，从而导致安装臂15转动，进而能够使得补偿罗拉14始终和经纱22之间压力接触。
37.进一步的，弹性连接件包括：
38.驱动臂18，驱动臂18的一端铰接在机壳16上，驱动臂18的另一端铰接有导向杆19；
39.弹簧20，弹簧20套设在导向杆19上，且弹簧20的一端固定在导向杆19的安装部上，且弹簧20的另一端和安装臂15连接。
40.本技术方案的技术效果在于，通过增设驱动臂18，用于是安装臂15的摆动幅度更加柔和。原因在于，弹簧20在伸缩过程中有一部分弹性势能转化成驱动臂18转动的动能，因此使得安装臂15的转动不会过于激烈，进而能够避免安装臂15上的后梁罗拉12与经纱22之间的作用力过大，有效保护了经纱22。
41.进一步的，驱动臂18上还连接有张力传感器21。用于对弹簧20的最大张力进行检测。
42.进一步的，驱动臂18为v型构件。
43.进一步的，补偿罗拉14周面的下端与玻璃纤维抵靠。
44.进一步的，补偿罗拉14的安装座通过连杆和安装臂15固定，用于安装臂15能够同时带动补偿罗拉14运动，从而便于对经纱22进行张紧。
45.进一步的，织布机的机壳16上设有用于驱动补偿罗拉14向下运动的弹性构件。其中弹性构件可以单独设置，也可以安装在织布机的机壳16上。
46.工作原理，经纱22穿过张力罗拉组件11、且与补偿罗拉14的周面压力抵靠，当织布机的转速过快时，经纱22的抖动幅度较大，此时补偿罗拉14向下运动，来将经纱22向下推动，以维持经纱22的张紧；同时，弹性连接件配合后梁罗拉12摆动，进一步对经纱22进行张紧，能够容纳较大的经纱22浮动，有效避免了经纱22的断经，从而提高了生产效率。
47.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。