1.本发明涉及一种裁剪打包装置，尤其涉及一种塑料网眼袋生产用高效裁剪打包装置。


背景技术：

2.网眼袋主要由聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋，这种塑料网眼袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，目前塑料网眼袋在日常生活中的使用越来越频繁，需求量更高，厂家一般通过人工手动对生产好的塑料网眼袋进行裁剪，由于人工手动容易受力不均，导致塑料网眼袋裁剪不均匀。
3.现有技术中的用于塑料网眼袋裁剪打包装置，一般包括有底座、支撑板、安装架、压杆和裁剪器，两个底座内中部右侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑板，支撑板外端通过螺栓连接的方式安装有安装架，安装架上部滑动式设有压杆，压杆与支撑板滑动配合，压杆底部通过螺栓连接的方式设有裁剪器，人们将塑料网眼袋放置在支撑板上，接着推动压杆带动裁剪器向下侧移动，裁剪器便对塑料网眼袋进行切断，但是该装置需要人工手动对裁剪器进行按压，同时需要人工手动对塑料网眼袋进行放置，裁剪器才能够对塑料网眼袋进行切割下，如此需要消耗较多的人力，其次需要人工手动对切割下的塑料网眼袋进行打包，裁剪成本较高。
4.因此，鉴于上述问题提供一种能够对自动化对塑料网眼袋进行传送，同时能够自动化带动裁剪器进行移动，降低裁剪成本的塑料网眼袋生产用高效裁剪打包装置。


技术实现要素：

5.为了克服该装置需要人工手动对裁剪器进行按压，同时需要人工手动对塑料网眼袋进行放置，裁剪器才能够对塑料网眼袋进行切割下，需要消耗较多的人力，其次需要人工手动对切割下的塑料网眼袋进行打包，裁剪成本较高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对自动化对塑料网眼袋进行传送，同时能够自动化带动裁剪器进行移动，降低裁剪成本的塑料网眼袋生产用高效裁剪打包装置。
6.为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料网眼袋生产用高效裁剪打包装置，包括：
7.底座数量为两个；
8.支撑板，两个底座内中部右侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑板，支撑板为倾斜设置；
9.安装架，支撑板外端通过螺栓连接的方式安装有安装架；
10.压杆，安装架上部滑动式设有压杆，压杆与支撑板滑动配合；
11.第一回力弹簧，压杆与安装架之间设有两个第一回力弹簧；
12.裁剪器，压杆底部通过螺栓连接的方式设有裁剪器，安装架下部也设有裁剪器，两个裁剪器滑动配合，能够更好的对塑料网眼袋进行切割；
13.转动杆，支撑板右侧转动式设有转动杆，转动杆通过轴承连接的方式与底座转动配合；
14.送料机构，支撑板上设有送料机构，送料机构与压杆配合；
15.打包机构，转动杆上设有打包机构，打包机构与送料机构配合。
16.在本发明一个较佳实施例中，送料机构包括：
17.滑动杆，压杆前后两侧均设有滑动杆，两个滑动杆均与安装架滑动配合；
18.齿条杆，两个滑动杆底部均设有齿条杆；
19.第一转动轴，安装架下部前后两侧均转动式设有第一转动轴；
20.单向齿轮，两个第一转动轴上均设有单向齿轮，两个单向齿轮与同侧的齿条杆相啮合；
21.转动盘，两个第一转动轴外端均设有转动盘；
22.第二转动轴，支撑板顶部左端转动式设有第二转动轴；
23.转动盘，第二转动轴前后两侧均设有转动盘；
24.第一连接杆，同侧的两个转动盘外端之间均连接有第一连接杆；
25.进给轮，第二转动轴上均匀间隔设有五个进给轮；
26.第三转动轴，支撑板底部左侧转动式设有第三转动轴；
27.滚筒，第三转动轴上设有滚筒。
28.在本发明一个较佳实施例中，打包机构包括：
29.导向块，支撑板右端前后两侧均设有导向块；
30.第二连接杆，两个滑动杆上均转动式设有第二连接杆；
31.滑动柱，两个第二连接杆下部均转动式设有滑动柱，两个滑动柱与同侧导向块滑动配合；
32.棘齿条，两个滑动柱外端均设有棘齿条；
33.棘轮，转动杆前后两侧均设有棘轮，两个棘轮与同侧棘齿条相啮合；
34.拨动杆，转动杆上均匀间隔三个拨动杆，三个拨动杆均与支撑板接触配合；
35.第一扭力弹簧，两个棘轮与支撑板之间设有两个第一扭力弹簧，两个第一扭力弹簧均绕接在转动杆上。
36.在本发明一个较佳实施例中，还包括有抚平机构，抚平机构包括：
37.挡杆，安装架左侧均匀间隔设有三个挡杆；
38.抚平杆，第二转动轴上转动式设有抚平杆，抚平杆转动与三个挡杆接触；
39.第二扭力弹簧，抚平杆与安装架之间设有两个第二扭力弹簧；
40.导向杆，前后两个进给轮外端均设有导向杆；
41.凸块，两个导向杆上均滑动式设有凸块；
42.第二回力弹簧，两个凸块与同侧进给轮之间均设有第二回力弹簧，两个第二回力弹簧分别绕接在同侧导向杆上，两个凸块旋转均与抚平杆接触。
43.在本发明一个较佳实施例中，还包括有动力机构，动力机构包括：
44.第一支撑座，两个底座右端外侧均设有第一支撑座；
45.气缸，两个第一支撑座顶部均安装有气缸；
46.安装杆，两个气缸伸缩杆上均设有安装杆，两个安装杆与压杆通过螺栓连接的方
式连接。
47.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收纳机构，收纳机构包括：
48.安装板，两个底座右端下部之间通过螺栓连接的方式均安装有安装板；
49.支撑框，两个安装板之间设有支撑框；
50.收集框，支撑框内右侧滑动式设有两个收集框；
51.把手，两个收集框右侧均设有把手。
52.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拆卸机构，拆卸机构包括：
53.固定板，两个底座左端下部之间设有固定板；
54.固定杆，固定板顶部前后两侧均左右对称设有固定杆；
55.托块，同侧的两个固定杆上部之间均设有托块；
56.压块，同侧的两个固定杆上部均滑动式设有压块，两个压块均与同侧托块接触配合；
57.卷料杆，两个托块之间转动式设有卷料杆，卷料杆与两个压块接触配合；
58.螺杆，两个压块上部左右两侧均螺纹式设有螺杆，同侧的两个螺杆与同侧托块螺纹配合。
59.在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括：
60.第二支撑座，两个底座左端上部对称设有第二支撑座，第二支撑座呈前后对称设置；
61.限位杆，同侧的两个第二支撑座之间均设有限位杆。
62.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
63.1、压杆带动齿条杆向下侧移动，齿条杆带动单向齿轮转动，单向齿轮带动转动盘转动，转动盘便带动第一连接杆及第二转动轴转动，第二转动轴带动进给轮转动，进给轮转动便可对塑料网眼袋进行传输，减少人工对塑料网眼袋进行运输；
64.2、进给轮转动带动凸块转动，凸块便带动抚平杆转动至与塑料网眼袋接触，塑料网眼袋向右侧移动与抚平杆均匀接触，从而对塑料网眼袋进行抚平，使得切割下的塑料网眼袋能够更加整齐；
65.3、气缸伸缩杆缩短带动安装杆向下侧移动，暗转杆便带动压杆及裁剪器向下侧移动，裁剪器便对塑料网眼袋进行切割，如此便可实现自动化带动裁剪器进行移动；
66.4、拨动杆转动将塑料网眼袋进行翻转，使得塑料网眼袋位于收集框内，收集框便可对塑料网眼袋进行收集；
67.5、人们将塑料网眼袋套在卷料杆上，接着拉动塑料网眼袋向右侧移动至支撑板上方，通过进给轮转动对塑料网眼袋进行传送；
68.6、人们拉动塑料网眼袋沿限位杆向右侧移动，限位杆便可对塑料网眼袋进行限位，塑料网眼袋便不易下垂。
附图说明
69.图1为本发明的立体结构示意图。
70.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
71.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
72.图4为本发明的局部剖视图。
73.图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
74.图6为本发明送料机构的部分立体结构示意图。
75.图7为本发明打包机构的第一种立体结构示意图。
76.图8为本发明打包机构的第二种立体结构示意图。
77.图9为本发明抚平机构的第一种立体结构示意图。
78.图10为本发明抚平机构的第二种立体结构示意图。
79.图11为本发明抚平机构的剖视图。
80.图12为本发明动力机构的立体结构示意图。
81.图13为本发明收纳机构的立体结构示意图。
82.图14为本发明拆卸机构的立体结构示意图。
83.图15为本发明限位机构的立体结构示意图。
84.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑板，3、安装架，4、压杆，5、第一回力弹簧，6、裁剪器，7、转动杆，8、送料机构，80、滑动杆，81、齿条杆，82、第一转动轴，83、单向齿轮，84、转动盘，85、第二转动轴，86、第一连接杆，87、进给轮，88、第三转动轴，89、滚筒，9、打包机构，90、导向块，91、第二连接杆，92、滑动柱，93、棘齿条，94、棘轮，95、拨动杆，96、第一扭力弹簧，10、抚平机构，100、挡杆，101、抚平杆，102、第二扭力弹簧，103、导向杆，104、第二回力弹簧，105、凸块，11、动力机构，110、安装杆，111、第一支撑座，112、气缸，12、收纳机构，120、安装板，121、支撑框，122、收集框，123、把手，13、拆卸机构，130、固定板，131、固定杆，132、托块，133、卷料杆，134、压块，135、螺杆，14、限位机构，140、第二支撑座，141、限位杆。
具体实施方式
85.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
86.实施例1
87.一种塑料网眼袋生产用高效裁剪打包装置，如图1-图8所示，包括有底座1、支撑板2、安装架3、压杆4、第一回力弹簧5、裁剪器6、转动杆7、送料机构8和打包机构9，底座1数量为两个，两个底座1内中部右侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑板2，支撑板2为倾斜设置，便于切割下的塑料网眼袋进行移动，支撑板2外端通过螺栓连接的方式安装有安装架3，安装架3上部滑动式设有压杆4，压杆4与支撑板2滑动配合，压杆4与安装架3之间设有两个第一回力弹簧5，压杆4底部通过螺栓连接的方式设有裁剪器6，裁剪器6一般为刀具、刀片、切刀，用于对塑料网眼袋进行切割，安装架3下部也设有裁剪器6，两个裁剪器6滑动配合，能够更好的对塑料网眼袋进行切割，支撑板2右侧转动式设有转动杆7，转动杆7通过轴承连接的方式与底座1转动配合，支撑板2上设有送料机构8，送料机构8与压杆4配合，送料机构8用于对塑料网眼袋进行输送，转动杆7上设有打包机构9，打包机构9与送料机构8配合，打包机构9用于对塑料网眼袋进行打包。
88.当需要对生产完成的塑料网眼袋进行裁剪时，首先人们先将塑料网眼袋放置在支撑板2上方，接着人们推动压杆4带动裁剪器6向下侧移动，第一回力弹簧5被压缩，同时压杆4向下侧移动带动送料机构8转动，送料机构8转动便可对塑料网眼袋进行向右侧传送，从而塑料网眼袋传送至裁剪器6位置，通过裁剪器6向下侧移动与塑料网眼袋接触，进而将塑料网眼袋进行切断，同时压杆4向下侧移动带动打包机构9向右侧移动，打包机构9不做出反应，当塑料网眼袋切断后，塑料网眼袋便沿支撑板2倾斜处进行流动，人们便不再对压杆4施加力，在第一回力弹簧5的复位作用下，压杆4带动裁剪器6向上侧移动复位，这时送料机构8不做出反应，压杆4向上侧移动带动打包机构9向左侧移动，打包机构9便转动，打包机构9转动将支撑板2上的塑料网眼袋进行翻转，使得塑料网眼袋均匀摊在地面上，如此反复实行操作，便可实现高效对塑料网眼袋裁剪。
89.如图5和图6所示，送料机构8包括有滑动杆80、齿条杆81、第一转动轴82、单向齿轮83、转动盘84、第二转动轴85、第一连接杆86、进给轮87、第三转动轴88和滚筒89，压杆4前后两侧均设有滑动杆80，两个滑动杆80均与安装架3滑动配合，两个滑动杆80底部均设有齿条杆81，安装架3下部前后两侧均转动式设有第一转动轴82，两个第一转动轴82上均设有单向齿轮83，两个单向齿轮83与同侧的齿条杆81相啮合，两个第一转动轴82外端均设有转动盘84，支撑板2顶部左端转动式设有第二转动轴85，第二转动轴85前后两侧均设有转动盘84，同侧的两个转动盘84外端之间均连接有第一连接杆86，第二转动轴85上均匀间隔设有五个进给轮87，用于对塑料网眼袋进行传送，支撑板2底部左侧转动式设有第三转动轴88，第三转动轴88上设有滚筒89，用于辅助塑料网眼袋进行移动。
90.当需要对塑料网眼袋进行传送时，人们先将塑料网眼袋放置在支撑板2上方，通过压杆4向下侧移动带动滑动杆80向下侧移动，滑动杆80带动齿条杆81向下侧移动，齿条杆81与单向齿轮83接触，单向齿轮83空转，第一转动轴82不做出反应，使得进给轮87停止转动，当压杆4带动齿条杆81向上侧移动复位时，齿条杆81带动单向齿轮83转动，单向齿轮83带动第一转动轴82转动，第一转动轴82带动右侧转动盘84转动，右侧转动盘84带动第一连接杆86转动，第一连接杆86带动左侧转动盘84圆周转动，左侧转动盘84带动第二转动轴85转动，第二转动轴85带动进给轮87转动，进给轮87转动便可对塑料网眼袋进行向右侧传送，塑料网眼袋向右侧移动过程中带动滚筒89通过第三转动轴88转动，滚筒89便可辅助塑料网眼袋进行向右侧移动，塑料网眼袋向右侧移动至裁剪器6位置，方便裁剪器6向下时对塑料网眼袋进行切断，最终便可实现对塑料网眼袋进行传送，减少人工对塑料网眼袋进行运输。
91.如图7和图8所示，打包机构9包括有导向块90、第二连接杆91、滑动柱92、棘齿条93、棘轮94、拨动杆95和第一扭力弹簧96，支撑板2右端前后两侧均设有导向块90，两个滑动杆80上均转动式设有第二连接杆91，两个第二连接杆91下部均转动式设有滑动柱92，两个滑动柱92与同侧导向块90滑动配合，两个滑动柱92外端均设有棘齿条93，转动杆7前后两侧均设有棘轮94，两个棘轮94与同侧棘齿条93相啮合，转动杆7上均匀间隔三个拨动杆95，三个拨动杆95均与支撑板2接触配合，拨动杆95用于对塑料网眼袋进行翻转，两个棘轮94与支撑板2之间设有两个第一扭力弹簧96，两个第一扭力弹簧96均绕接在转动杆7上。
92.当需要对切割好的塑料网眼袋进行打包，切割好的塑料网眼袋沿支撑板2倾斜处移动至拨动杆95上方，且在滑动杆80向下侧移动带动第二连接杆91向下侧移动并向右移动，第二连接杆91带动滑动柱92沿导向块90向右侧移动，同时滑动柱92带动棘齿条93向右
侧移动，棘齿条93与棘轮94接触，棘轮94空转，转动杆7不做出反应，接着滑动杆80带动第二连接杆91向上侧移动并向左移动复位，第二连接杆91带动滑动柱92向左侧移动复位，滑动柱92带动棘齿条93向左侧移动，棘齿条93带动棘轮94转动，棘轮94便带动转动杆7转动，第一扭力弹簧96发生形变，转动杆7带动拨动杆95转动，拨动杆95便将塑料网眼袋进行翻转，使得塑料网眼袋均匀摊在地面上，随之棘齿条93向左侧移动至不再与棘轮94接触，在第一扭力弹簧96的复位作用下，转动杆7带动拨动杆95反向转动复位，拨动杆95与支撑板2接触，最终便可实现对切割好的塑料网眼袋进行打包的目的，减少人工手动对塑料网眼袋进行打包。
93.实施例2
94.在实施例1的基础之上，如图9-图15所示，还包括有抚平机构10，抚平机构10包括有挡杆100、抚平杆101、第二扭力弹簧102、导向杆103、第二回力弹簧104和凸块105，安装架3左侧均匀间隔设有三个挡杆100，第二转动轴85上转动式设有抚平杆101，抚平杆101转动与三个挡杆100接触，抚平杆101与安装架3之间设有两个第二扭力弹簧102，前后两个进给轮87外端均设有导向杆103，两个导向杆103上均滑动式设有凸块105，两个凸块105与同侧进给轮87之间均设有第二回力弹簧104，两个第二回力弹簧104分别绕接在同侧导向杆103上，两个凸块105旋转均与抚平杆101接触。
95.当塑料网眼袋在进行切割时，需要对塑料网眼袋进行抚平，使得切割下的塑料网眼袋更加整齐，进给轮87转动带动导向杆103及凸块105转动，凸块105转动至与抚平杆101接触，并带动抚平杆101进行转动，第二扭力弹簧102发生形变，抚平杆101转动至与塑料网眼袋接触，从而塑料网眼袋向右侧移动与抚平杆101接触，抚平杆101便对塑料网眼袋进行抚平，接着抚平杆101转动至与挡杆100接触，挡杆100便对抚平杆101进行抵住，使得抚平杆101无法进行转动，然而进给轮87继续带动凸块105转动，凸块105便向内侧移动，第二回力弹簧104被压缩，凸块105转动至不再与抚平杆101接触，在第二扭力弹簧102的复位作用下，抚平杆101反向转动不再与塑料网眼袋接触，同时抚平杆101转动至不再与挡杆100接触，在第二回力弹簧104的复位作用下，凸块105向外侧移动复位，随之凸块105转动至与抚平杆101下端接触，进而凸块105带动抚平杆101转动与塑料网眼袋接触，抚平杆101对塑料网眼袋进行抚平，第二扭力弹簧102发生形变，接着抚平杆101转动至与挡杆100接触，使得抚平杆101无法进行转动，进给轮87继续带动凸块105转动，凸块105便向内侧移动，第二回力弹簧104被压缩，凸块105转动至不再与抚平杆101接触，在第二回力弹簧104的复位作用下，凸块105向外侧移动复位，随之在第二扭力弹簧102的复位作用下，抚平杆101反向转动复位，抚平杆101不再与塑料网眼袋接触，最终便可实现对塑料网眼袋进行抚平，使得切割下的塑料网眼袋能够更加整齐。
96.如图12所示，还包括有动力机构11，动力机构11包括有安装杆110、第一支撑座111和气缸112，两个底座1右端外侧均设有第一支撑座111，两个第一支撑座111顶部均安装有气缸112，两个气缸112伸缩杆上均设有安装杆110，两个安装杆110均与压杆4通过螺栓连接的方式连接。
97.当需要带动裁剪器6自动化移动时，人们启动气缸112，气缸112伸缩杆缩短带动安装杆110向下侧移动，安装杆110带动压杆4向下侧移动，第一回力弹簧5被压缩，压杆4便带动裁剪器6向下侧移动与塑料网眼袋接触，从而对塑料网眼袋进行切割，随之气缸112伸缩
杆伸长带动安装杆110向上侧移动，安装杆110带动压杆4及裁剪器6向上侧移动，第一回力弹簧5随之复位，最终便可实现自动化带动裁剪器6进行移动的目的，操作结束后，关闭气缸112即可。
98.如图13所示，还包括有收纳机构12，收纳机构12包括有安装板120、支撑框121、收集框122和把手123，两个底座1右端下部之间通过螺栓连接的方式均安装有安装板120，两个安装板120之间设有支撑框121，支撑框121内右侧滑动式设有两个收集框122，两个收集框122右侧均设有把手123，把手123外侧设有防滑手套，便于人们拉动把手123时，能够起到防滑的作用。
99.当需要对塑料网眼袋进行收集时，拨动杆95转动将塑料网眼袋进行翻转，使得塑料网眼袋均匀摊在上方收集框122上，随之上方的收集框122内装满塑料网眼袋时，人们便拉动上方把手123带动上方收集框122向右侧移动，人们将上方收集框122内均匀放置好的塑料网眼袋进行取出，这时拨动杆95继续转动将塑料网眼袋翻转到下方收集框122内，由此，便可实现不间断对塑料网眼袋进行收集，随之人们便推动把手123带动收集框122向左侧移动复位，如此反复实行操作，便可对塑料网眼袋进行收集。
100.如图14所示，还包括有拆卸机构13，拆卸机构13包括有固定板130、固定杆131、托块132、卷料杆133、压块134和螺杆135，两个底座1左端下部之间设有固定板130，固定板130顶部前后两侧均左右对称设有固定杆131，同侧的两个固定杆131上部之间均设有托块132，同侧的两个固定杆131上部均滑动式设有压块134，两个压块134均与同侧托块132接触配合，两个托块132之间转动式设有卷料杆133，卷料杆133与两个压块134接触配合，两个压块134上部左右两侧均螺纹式设有螺杆135，同侧的两个螺杆135与同侧托块132螺纹配合。
101.由于生产出的塑料网眼袋为一卷的，这时便要对塑料网眼袋进行上料，首先人们先转动螺杆135与托块132脱离接触，人们便将压块134进行取下，接着将塑料网眼袋套在卷料杆133上，放置工作完成后，人们便将压块134安装回托块132上方，压块134对卷料杆133进行限位，接着反向转动螺杆135，螺杆135与托块132接触，从而螺杆135将托块132与压块134进行卡紧，随之人们拉动塑料网眼袋向右侧移动，将塑料网眼袋拉动至支撑板2上方，通过进给轮87转动，将塑料网眼袋进行传送，塑料网眼袋转动的同时带动卷料杆133转动，卷料杆133转动便可辅助塑料网眼袋进行移动，最终便可实现对塑料网眼袋进行上料，便于对塑料网眼袋进行切割的目的。
102.如图15所示，还包括有限位机构14，限位机构14包括有第二支撑座140和限位杆141，两个底座1左端上部对称设有第二支撑座140，第二支撑座140呈前后对称设置，同侧的两个第二支撑座140之间均设有限位杆141。
103.当人们拉动塑料网眼袋向右侧移动时，塑料网眼袋容易下垂，这时便要对塑料网眼袋进行限位导向，人们拉动塑料网眼袋沿上方限位杆141绕过，接着绕过下方限位杆141将塑料网眼袋放置在支撑板2上方，限位杆141可对塑料网眼袋进行限位，达到塑料网眼袋不易下垂的目的。
104.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。