1.本发明涉及造纸毛毯制备技术领域，特别涉及一种造纸毛毯专用梳理机及造纸毛毯制备方法。
背景技术：
2.梳理机是把经过和毛后的原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的梳理设备。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后由出口齿轮输出。
3.中国发明专利cn103046169a公开了一种特种纤维梳理机，包括机架和依次安装在所述机架上的喂入装置、梳理机构、剥取输出装置及卷绕机构。本发明能够对特种纤维进行梳理。根据喂入纤维网的密度值，通过分别控制梳理电机和喂料电机，通过两个电机的变频调速，使两个电机转速达到匹配值时，输出纤网密度值恒定，便可完成均匀成网。通过改变程序就可满足不同纤网的梳理。该梳理机运行平稳、噪声低，操作方便，可满足不同用户需求，具有广泛的应用前景。
4.该设备通过压辊对缠绕在收卷辊上的限位材料进行预压，但是在使用时，压辊的移动需要人工或通过驱动装置去操控，压辊无法随着收卷辊的转动自行移动，使用起来较为不便。
5.因此，有必要提供一种造纸毛毯专用梳理机及造纸毛毯制备方法解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种造纸毛毯专用梳理机及造纸毛毯制备方法，以解决上述背景技术中现有的造纸毛毯专用梳理机及造纸毛毯制备方法压辊无法随着收卷辊的转动自行移动的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸毛毯专用梳理机，包括梳理机本体，所述梳理机本体的一侧设置有底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间设置有收卷辊，所述收卷辊的顶端设置有压辊，所述立板上设置有用于驱动收卷辊旋转的驱动机构，所述立板的顶端设置有用于控制压辊相对收卷辊移动的传动机构，所述传动机构与所述驱动机构传动连接，收卷辊旋转时，驱动机构通过传动机构驱动压辊朝着远离收卷辊的方向逐渐移动。
8.具体使用时，梳理机本体将造纸毛毯制备用纤维材料梳理成网，并缠绕在收卷辊上，收卷过程中通过压辊对纤维材料进行挤压，使纤维材料均匀缠绕在收卷辊上，驱动机构驱动收卷辊进行旋转的同时，驱动机构能通过传动机构驱动压辊朝着远离收卷辊的方向逐渐移动，使得压辊能够随着缠绕在收卷辊上的纤维材料厚度的增大而移动，从而使压辊能够始终对纤维材料进行施压，驱动机构既能够驱动收卷辊进行旋转，又能够驱动压辊移动，
不需要人工控制压辊的移动，使用起来更加便捷。
9.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板固定安装于所述立板的顶端，所述支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有螺母，所述第一滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆与所述驱动机构传动连接，收卷时驱动机构驱动丝杆旋转。
10.具体使用时，收卷时驱动机构驱动丝杆旋转，丝杆旋转时带动螺母向上移动，从而带动滑座向上移动，从而带动支撑座向上移动，支撑座向上移动时通过滑块带动压辊向上移动，从而实现通过驱动机构带动压辊向上移动。
11.作为本发明的进一步方案，所述滑座的侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑块，所述第二滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述第二滑槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与所述滑块固定连接，所述压辊的两端分别与两个滑块转动连接。
12.具体使用时，滑块可在第二滑槽内上下移动，在弹簧的作用下，弹簧的弹力通过滑块作用在压辊上，提高了压辊对纤维材料的压力，施压效果更好。
13.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在立板的侧壁上，所述电机的输出端固定安装有直齿轮，所述立板上开设有通孔，所述通孔内转动安装有传动轴，所述收卷辊的两端分别与两个传动轴传动连接，所述传动轴上套装有传动柱，所述传动柱上开设有齿槽，所述传动柱与所述直齿轮相啮合，且所述传动柱与所述直齿轮滑动配合，所述传动柱上套装有第一锥齿轮，所述丝杆的底端延伸至通孔内，且所述丝杆的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
14.具体使用时，开启电机时，电机的输出端带动直齿轮旋转，直齿轮旋转时带动传动柱旋转，传动柱旋转时带动传动轴旋转，传动轴旋转时带动收卷辊旋转，同时，传动轴旋转时带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转时带动第二锥齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而实现通过驱动机构带动丝杆旋转。
15.作为本发明的进一步方案，所述传动轴与所述立板滑动配合，所述传动轴上套装有第三锥齿轮，所述传动柱位于第一锥齿轮与第三锥齿轮之间，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮以传动柱为对称中心对称设置，所述立板的一侧设置有用于牵引传动轴相对收卷辊移动的牵引组件。
16.作为本发明的进一步方案，所述牵引组件包括安装壳，所述安装壳固定安装在立板的侧壁上，所述安装壳远离立板的一侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端伸入安装壳内，所述气缸的输出端固定安装有夹爪，所述传动轴的一端设置在夹爪内，且所述传动轴通过第一轴承与所述夹爪转动连接。
17.具体使用时，当收卷辊上的纤维材料收卷的足够多时，控制气缸的输出端收缩，气缸的输出端通过夹爪带动传动轴朝向安装壳移动，从而使传动轴远离气缸的一端与收卷辊分离，然后即可将收卷辊取下进行下料，同时，传动轴移动时，第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时开启电机，电机的输出端通过直齿轮、传动柱、传动轴和第三锥齿轮带动第一锥齿轮反向旋转，从而带动丝杆反向旋转，丝杆反向旋转时带动滑座向下移动，从而使压辊向下移动复位，在对收卷辊上的纤维材料进行下料的同时能够通过驱动机构控制压辊复位，使用起来更加便捷。
18.作为本发明的进一步方案，所述收卷辊的两端均固定安装有连接座，所述传动轴靠近收卷辊的一端伸入连接座内，所述传动轴与所述连接座滑动配合。
19.作为本发明的进一步方案，所述连接座包括转动部和固定部，所述固定部固定安装在所述收卷辊的一端，所述转动部与所述固定部转动配合，所述转动部靠近固定部的一端设置有凸柱，所述固定部靠近转动部的一侧壁向内凹陷形成容纳槽，所述凸柱转动设置在容纳槽内，所述凸柱的外壁固定安装有多个挡板，所述容纳槽内设置有多个弹性缓冲件，弹性缓冲件为气囊、橡胶材质的弹性块等，挡板与弹性缓冲件交替设置在容纳槽内，所述凸柱通过第二轴承与所述固定部转动连接，所述转动部远离固定部的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限位凸起，所述传动轴靠近收卷辊的一端伸入卡槽内，所述传动轴靠近收卷辊的一端设置有与限位凸起相适配的限位槽，使得传动轴仅能相对卡槽滑动，无法相对卡槽旋转；所述限位凸起靠近立板的一端设置为尖锐状，使得传动轴插入卡槽时能够自适应旋转调节角度。
20.具体使用时，在弹性缓冲件的作用下，固定部和转动部能够小幅度的相对转动，由于限位凸起靠近立板的一端设置为尖锐状，使得传动轴插入卡槽时能够自适应旋转调节角度，便于将传动轴插入卡槽内，同时，弹性缓冲件的设置，使得两个电机之间能够有一定的转速差，避免两个电机输出端旋转不同步发生故障
21.本发明还公开了一种造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤：
22.s1.将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成纤维材料，利用梳理机本体将纤维材料梳理成网；
23.s2.将网状纤维材料缠绕在收卷辊上，收卷过程中通过压辊对纤维材料进行挤压。
24.s3.驱动机构驱动收卷辊进行旋转的同时，驱动机构通过传动机构驱动压辊朝着远离收卷辊的方向逐渐移动，使压辊能够始终对纤维材料进行施压；
25.s4.将网状纤维材料加工成造纸毛毯。
26.工作原理：梳理机本体将造纸毛毯制备用纤维材料梳理成网，并缠绕在收卷辊上，收卷过程中通过压辊对纤维材料进行挤压，使纤维材料均匀缠绕在收卷辊上，开启电机时，电机的输出端带动直齿轮旋转，直齿轮旋转时带动传动柱旋转，传动柱旋转时带动传动轴旋转，传动轴旋转时带动收卷辊旋转，同时，传动轴旋转时带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转时带动第二锥齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动螺母向上移动，从而带动滑座向上移动，从而带动支撑座向上移动，支撑座向上移动时通过滑块带动压辊向上移动，从而实现通过驱动机构带动压辊向上移动，当收卷辊上的纤维材料收卷的足够多时，控制气缸的输出端收缩，气缸的输出端通过夹爪带动传动轴朝向安装壳移动，从而使传动轴远离气缸的一端与收卷辊分离，然后即可将收卷辊取下进行下料，同时，传动轴移动时，第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时开启电机，电机的输出端通过直齿轮、传动柱、传动轴和第三锥齿轮带动第一锥齿轮反向旋转，从而带动丝杆反向旋转，丝杆反向旋转时带动滑座向下移动，从而使压辊向下移动复位，在弹性缓冲件的作用下，固定部和转动部能够小幅度的相对转动，由于限位凸起靠近立板的一端设置为尖锐状，使得传动轴插入卡槽时能够自适应旋转调节角度，便于将传动轴插入卡槽内。
27.本发明所述的一种造纸毛毯专用梳理机及造纸毛毯制备方法，本发明在收卷过程中通过压辊对纤维材料进行挤压，使纤维材料均匀缠绕在收卷辊上，驱动机构驱动收卷辊
进行旋转的同时，驱动机构能通过传动机构驱动压辊朝着远离收卷辊的方向逐渐移动，使得压辊能够随着缠绕在收卷辊上的纤维材料厚度的增大而移动，从而使压辊能够始终对纤维材料进行施压，驱动机构既能够驱动收卷辊进行旋转，又能够驱动压辊移动，不需要人工控制压辊的移动，使用起来更加便捷。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的三维结构示意图；
30.图2是本发明的侧视结构示意图；
31.图3是本发明的俯视结构示意图；
32.图4是本发明的主视剖面结构示意图；
33.图5是图4的a处放大结构示意图；
34.图6是本发明支撑座的剖面结构示意图；
35.图7是本发明夹爪的剖面结构示意图；
36.图8是本发明连接座的剖面结构示意图；
37.图9是图8的a-a向剖面结构示意图；
38.图10是本发明限位凸起的结构示意图。
39.图中：1、梳理机本体；2、底板；3、立板；4、收卷辊；5、压辊；6、支撑板；7、丝杆；8、滑座；9、支撑座；10、滑块；11、弹簧；12、螺母；13、电机；14、直齿轮；15、传动轴；16、连接座；161、转动部；162、固定部；163、凸柱；164、限位凸起；1641、尖锐状；165、挡板；166、第二轴承；167、弹性缓冲件；17、传动柱；18、第三锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一锥齿轮；21、安装壳；22、夹爪；23、气缸；24、第一轴承。
具体实施方式
40.如图1至图5所示，一种造纸毛毯专用梳理机，包括梳理机本体1，所述梳理机本体1的一侧设置有底板2，所述底板2顶端的两侧均固定安装有立板3，两个所述立板3之间设置有收卷辊4，所述收卷辊4的顶端设置有压辊5，所述立板3上设置有用于驱动收卷辊4旋转的驱动机构，所述立板3的顶端设置有用于控制压辊5相对收卷辊4移动的传动机构，所述传动机构与所述驱动机构传动连接，收卷时，驱动机构通过传动机构驱动压辊5朝着远离收卷辊4的方向逐渐移动。
41.具体使用时，梳理机本体1将造纸毛毯制备用纤维材料梳理成网，并缠绕在收卷辊4上，收卷过程中通过压辊5对纤维材料进行挤压，使纤维材料均匀缠绕在收卷辊4上，驱动机构驱动收卷辊4进行旋转的同时，驱动机构能通过传动机构驱动压辊5朝着远离收卷辊4的方向逐渐移动，使得压辊5能够随着缠绕在收卷辊4上的纤维材料厚度的增大而移动，从而使压辊5能够始终对纤维材料进行施压，驱动机构既能够驱动收卷辊4进行旋转，又能够驱动压辊5移动，不需要人工控制压辊5的移动，使用起来更加便捷。
42.如图4至图6所示，所述传动机构包括支撑板6，所述支撑板6固定安装于所述立板3的顶端，所述支撑板6上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑座8，所述滑座8上固定安装有螺母12，所述第一滑槽内转动安装有丝杆7，所述丝杆7与所述螺母12螺纹连接，
所述丝杆7与所述驱动机构传动连接，收卷时驱动机构驱动丝杆7旋转；所述滑座8的侧壁固定连接有支撑座9，所述支撑座9上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑块10，所述第二滑槽内设置有弹簧11，所述弹簧11的顶端与所述第二滑槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧11的底端与所述滑块10固定连接，所述压辊5的两端分别与两个滑块10转动连接。
43.具体使用时，收卷时驱动机构驱动丝杆7旋转，丝杆7旋转时带动螺母12向上移动，从而带动滑座8向上移动，从而带动支撑座9向上移动，支撑座9向上移动时通过滑块10带动压辊5向上移动，从而实现通过驱动机构带动压辊5向上移动；滑块10可在第二滑槽内上下移动，在弹簧11的作用下，弹簧11的弹力通过滑块10作用在压辊5上，提高了压辊5对纤维材料的压力，施压效果更好。
44.如图4至图7所示，所述驱动机构包括电机13，电机13为伺服电机13，所述电机13固定安装在立板3的侧壁上，所述电机13的输出端固定安装有直齿轮14，所述立板3上开设有通孔，所述通孔内转动安装有传动轴15，所述收卷辊4的两端分别与两个传动轴15传动连接，所述传动轴15上套装有传动柱17，所述传动柱17上开设有齿槽，所述传动柱17与所述直齿轮14相啮合，且所述传动柱17与所述直齿轮14滑动配合，所述传动柱17上套装有第一锥齿轮20，所述丝杆7的底端延伸至通孔内，且所述丝杆7的底端固定安装有第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮20与第二锥齿轮19相啮合；所述传动轴15与所述立板3滑动配合，所述传动轴15上套装有第三锥齿轮18，所述传动柱17位于第一锥齿轮20与第三锥齿轮18之间，所述第一锥齿轮20与第三锥齿轮18以传动柱17为对称中心对称设置，所述立板3的一侧设置有用于牵引传动轴15相对收卷辊4移动的牵引组件；所述牵引组件包括安装壳21，所述安装壳21固定安装在立板3的侧壁上，所述安装壳21远离立板3的一侧壁固定安装有气缸23，所述气缸23的输出端伸入安装壳21内，所述气缸23的输出端固定安装有夹爪22，所述传动轴15的一端设置在夹爪22内，且所述传动轴15通过第一轴承24与所述夹爪22转动连接，即第一轴承24的内圈套装在传动轴15上，第一轴承24的外圈固定安装在夹爪22内。
45.具体使用时，开启电机13时，电机13的输出端带动直齿轮14旋转，直齿轮14旋转时带动传动柱17旋转，传动柱17旋转时带动传动轴15旋转，传动轴15旋转时带动收卷辊4旋转，同时，传动轴15旋转时带动第一锥齿轮20旋转，第一锥齿轮20旋转时带动第二锥齿轮19旋转，从而带动丝杆7旋转，从而实现通过驱动机构带动丝杆7旋转；当收卷辊4上的纤维材料收卷的足够多时，控制气缸23的输出端收缩，气缸23的输出端通过夹爪22带动传动轴15朝向安装壳21移动，从而使传动轴15远离气缸23的一端与收卷辊4分离，然后即可将收卷辊4取下进行下料，同时，传动轴15移动时，第一锥齿轮20与第二锥齿轮19分离，第三锥齿轮18与第一锥齿轮20啮合，此时开启电机13，电机13的输出端通过直齿轮14、传动柱17、传动轴15和第三锥齿轮18带动第一锥齿轮20反向旋转，从而带动丝杆7反向旋转，丝杆7反向旋转时带动滑座8向下移动，从而使压辊5向下移动复位，在对收卷辊4上的纤维材料进行下料的同时能够通过驱动机构控制压辊5复位，使用起来更加便捷。
46.如图5至图10所示，所述收卷辊4的两端均固定安装有连接座16，所述传动轴15靠近收卷辊4的一端伸入连接座16内，所述传动轴15与所述连接座16滑动配合，传动轴15仅能相对连接座16滑动，无法相对连接座16转动，所述连接座16包括转动部161和固定部162，所述固定部162固定安装在所述收卷辊4的一端，所述转动部161与所述固定部162转动配合，所述转动部161靠近固定部162的一端设置有凸柱163，所述固定部162靠近转动部161的一
侧壁向内凹陷形成容纳槽，所述凸柱163转动设置在容纳槽内，所述凸柱163的外壁固定安装有多个挡板165，所述容纳槽内设置有多个弹性缓冲件167，弹性缓冲件167为气囊、橡胶材质的弹性块等，挡板165与弹性缓冲件167交替设置在容纳槽内，所述凸柱163通过第二轴承166与所述固定部162转动连接，所述转动部161远离固定部162的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限位凸起164，所述传动轴15靠近收卷辊4的一端伸入卡槽内，所述传动轴15靠近收卷辊4的一端设置有与限位凸起164相适配的限位槽，使得传动轴15仅能相对卡槽滑动，无法相对卡槽旋转；所述限位凸起164靠近立板3的一端设置为尖锐状1641，使得传动轴15插入卡槽时能够自适应旋转调节角度。
47.具体使用时，在弹性缓冲件167的作用下，固定部162和转动部161能够小幅度的相对转动，由于限位凸起164靠近立板3的一端设置为尖锐状1641，使得传动轴15插入卡槽时能够自适应旋转调节角度，便于将传动轴15插入卡槽内，同时，弹性缓冲件167的设置，使得两个电机13之间能够有一定的转速差，避免两个电机13输出端旋转不同步发生故障。
48.本发明还公开了一种造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤：
49.s1.将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成纤维材料，利用梳理机本体1将纤维材料梳理成网；
50.s2.将网状纤维材料缠绕在收卷辊4上，收卷过程中通过压辊5对纤维材料进行挤压。
51.s3.驱动机构驱动收卷辊4进行旋转的同时，驱动机构通过传动机构驱动压辊5朝着远离收卷辊4的方向逐渐移动，使压辊5能够始终对纤维材料进行施压。
52.随后将网状纤维材料加工成造纸毛毯即可。
53.工作原理：梳理机本体1将造纸毛毯制备用纤维材料梳理成网，并缠绕在收卷辊4上，收卷过程中通过压辊5对纤维材料进行挤压，使纤维材料均匀缠绕在收卷辊4上，开启电机13时，电机13的输出端带动直齿轮14旋转，直齿轮14旋转时带动传动柱17旋转，传动柱17旋转时带动传动轴15旋转，传动轴15旋转时带动收卷辊4旋转，同时，传动轴15旋转时带动第一锥齿轮20旋转，第一锥齿轮20旋转时带动第二锥齿轮19旋转，从而带动丝杆7旋转，丝杆7旋转时带动螺母12向上移动，从而带动滑座8向上移动，从而带动支撑座9向上移动，支撑座9向上移动时通过滑块10带动压辊5向上移动，从而实现通过驱动机构带动压辊5向上移动，当收卷辊4上的纤维材料收卷的足够多时，控制气缸23的输出端收缩，气缸23的输出端通过夹爪22带动传动轴15朝向安装壳21移动，从而使传动轴15远离气缸23的一端与收卷辊4分离，然后即可将收卷辊4取下进行下料，同时，传动轴15移动时，第一锥齿轮20与第二锥齿轮19分离，第三锥齿轮18与第一锥齿轮20啮合，此时开启电机13，电机13的输出端通过直齿轮14、传动柱17、传动轴15和第三锥齿轮18带动第一锥齿轮20反向旋转，从而带动丝杆7反向旋转，丝杆7反向旋转时带动滑座8向下移动，从而使压辊5向下移动复位，在弹性缓冲件167的作用下，固定部162和转动部161能够小幅度的相对转动，由于限位凸起164靠近立板3的一端设置为尖锐状1641，使得传动轴15插入卡槽时能够自适应旋转调节角度，便于将传动轴15插入卡槽内。