1.本实用新型涉及无纺布制袋加工技术领域，尤其涉及一种无纺布制袋机理袋装置。
背景技术：
2.无纺布制袋机是一种以无纺布为原材料制造手提袋的设备，通常大批量生产同类型的袋子，而现有的无纺布制袋机的集料方式通常是在出料口处放置收容箱，然后再由人工统一整理，难以快速整理产品。因此需要一种能够提高集料速率的无纺布制袋机理袋装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种新型无纺布制袋机理袋装置，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
4.本实用新型提供了一种无纺布制袋机理袋装置，应用于整理无纺布制袋机生产的无纺布手提袋，包括上传输带、下传输带、接料台、存料挡板、上挡板以及推块，无纺布手提袋穿过所述下传输带与所述上传输带之间的间隙，所述上传输带和所述下传输带用于压合并带动无纺布手提袋输出，所述下传输带包括接料部、下输送部以及下输出部，所述上传输带包括起始部、上输送部以及上输出部，所述接料部用于截获上一工序送来的无纺布手提袋，所述上输送部和所述下输出部的轮廓相适应，所述上输出部和所述下输出部的轮廓相适应，且所述上输送部与所述下输送部之间存在第一间隙以供无纺布手提袋通过，所述上输出部与所述下输出部之间存在第二间隙，且所述第二间隙垂直于所述接料台以使无纺布手提袋垂直落于所述接料台上；
5.所述存料挡板垂直设于所述接料台上，所述上挡板设于所述接料台的正上方且与所述接料台互相垂直，所述上挡板可沿着垂直所述接料台的方向移动，所述存料挡板与所述上挡板用于将无纺布手提袋限制于两者之间，所述推块可朝靠近或远离所述存料挡板的方向移动。
6.进一步的，所述上输送部和所述下输送部至少设有一个弧形轮廓。
7.进一步的，所述上输送部的两端与所述下输送部的两端分别设有第一弧形轮廓和第二弧形轮廓。
8.进一步的，还包括两个侧挡板，两个所述侧挡板分别设于所述存料挡板的两侧，所述侧挡板设于所述上挡板与所述接料台中间，所述侧挡板包括垂直连接的第一板状部和第二板状部，所述第一板状部垂直于所述接料台和所述存料挡板，所述第二板状部与所述存料挡板互相平行，且两个所述侧挡板可相对移动以调节限制无纺布手提袋的宽度。
9.进一步的，所述存料挡板的底部设有滑块，所述接料台上设有与所述滑块相适应的滑槽，所述滑块可相对所述滑槽滑动，当所述推块推动无纺布手提袋时，无纺布手提袋以及所述存料挡板沿着所述滑槽移动以增大收容区域。
10.进一步的，所述接料台沿着所述存料挡板到所述推块的方向朝下方倾斜，以使所述存料挡板被所述推块推动后会受重力作用复位。
11.本实用新型通过设置上传输带、下传输带、接料台、存料挡板、上挡板以及推块，利用所述上传输带和下传输带带动无纺布手提袋落入接料台后，所述上挡板朝远离所述接料台的方向移动，所述推块推动无纺布手提袋朝所述存料挡板的方向移动，然后所述上挡板向下移动以将无纺布手提袋限制于所述上挡板与所述存料挡板之间，从而实现自动整理无纺布手提袋，提高集料效率。
12.本实用新型还通过将下传输带分为接料部、下输送部以及下输出部，将上传输带分为起始部、上输送部以及上输出部，无纺布手提袋落入接料部后经过下输送部与上输送部传输，最后通过上输出部与下输出部垂直输出于接料台上，以实现压合无纺布手提袋提高单次收容的手提袋数量，进而提高集料效率。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一实施例的无纺布制袋机的整体结构示意图。
14.图2是图1实施例的俯视图
15.图3是图2中关于剖切线a-a的剖视图。
16.图4是图1实施例的上传输带与下传输带的工作示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
18.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种无纺布制袋机理袋装置 100，应用于整理无
纺布制袋机生产的无纺布手提袋200，包括上传输带10、下传输带20、接料台30、存料挡板40、上挡板50以及推块60，无纺布手提袋200穿过所述下传输带20与所述上传输带10之间的间隙，所述上传输带10和所述下传输带20用于压合并带动无纺布手提袋 200输出，所述存料挡板40垂直设于所述接料台30上，所述上挡板50 设于所述接料台30的正上方且与所述接料台30互相垂直，所述上挡板 50可沿着垂直所述接料台30的方向移动，所述存料挡板40与所述上挡板50用于将无纺布手提袋200限制于两者之间，所述推块60可朝靠近或远离所述存料挡板40的方向移动。
21.本实用新型通过设置上传输带10、下传输带20、接料台30、存料挡板40、上挡板50以及推块60，利用所述上传输带10和下传输带20 带动无纺布手提袋200落入接料台30后，所述上挡板50朝远离所述接料台30的方向移动，所述推块60推动无纺布手提袋200朝所述存料挡板40的方向移动，然后所述上挡板50向下移动以将无纺布手提袋200 限制于所述上挡板50与所述存料挡板40之间，从而实现自动整理无纺布手提袋200，提高集料效率。
22.如图3所示，本实施例中，所述存料挡板40的底部设有滑块，所述接料台30上设有与所述滑块相适应的滑槽，所述滑块可相对所述滑槽滑动，当所述推块60推动无纺布手提袋200时，无纺布手提袋200 以及所述存料挡板40沿着所述滑槽移动以增大收容区域。
23.优选的，所述接料台30沿着所述存料挡板40到所述推块60的方向朝下方倾斜，以使所述存料挡板40被所述推块推动后会受重力作用复位。
24.如图4所示，所述下传输带20包括接料部21、下输送部22以及下输出23，所述上传输带10包括起始部11、上输送部12以及上输出部13，所述接料部21用于截获上一工序送来的无纺布手提袋200，所述上输送部12和所述下输出23的轮廓相适应，所述上输出部13和所述下输出 23的轮廓相适应，且所述上输送部12与所述下输送部22之间存在第一间隙以供无纺布手提袋200通过，所述上输出部13与所述下输出23之间存在第二间隙，且所述第二间隙垂直于所述接料台30以使无纺布手提袋200垂直落于所述接料台30上。
25.本实用新型还通过将下传输带20分为接料部21、下输送部22以及下输出23，将上传输带10分为起始部11、上输送部12以及上输出部13，无纺布手提袋200落入接料部21后经过下输送部22与上输送部12传输，最后通过上输出部13与下输出23垂直输出于接料台30上，以实现压合无纺布手提袋200提高单次收容的手提袋数量，进而提高集料效率。
26.本实用新型的一种实施例中，所述上输送部12和所述下输送部22 至少设有一个弧形轮廓，通过弧形轮廓以使无纺布手提袋200被更好的压紧贴合，从而缩小无纺布手提袋200的厚度提高单次收容数量。
27.进一步的，所述上输送部12的两端与所述下输送部22的两端分别设有第一弧形轮廓和第二弧形轮廓，在起始处和末尾处分别设置弧形轮廓，从而更好的实现压紧无纺布手提袋200。
28.本实用新型的一种实施例中，所述无纺布制袋机理袋装置100还包括两个侧挡板，两个所述侧挡板分别设于所述存料挡板40的两侧，所述侧挡板设于所述上挡板50与所述接料台30中间，所述侧挡板包括垂直连接的第一板状部和第二板状部，所述第一板状部垂直于所述接料台30和所述存料挡板40，所述第二板状部与所述存料挡板40互相平行，且两个所述侧挡板可相对移动以调节限制无纺布手提袋200的宽度。
29.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/ 包括”及其变
形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
30.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。