1.本实用新型属于熔体泵技术领域，具体涉及一种提升绳子纤维熔体精密控制装置。


背景技术：

2.熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
3.在纤维绳生产过程中，熔体泵和电机在作业中容易产生晃动，影响纤维绳的精密度，影响纤维绳的售卖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升绳子纤维熔体精密控制装置，旨在解决现有技术中的在纤维绳生产过程中，熔体泵和电机在作业中容易产生晃动，影响纤维绳的精密度，影响纤维绳的售卖的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提升绳子纤维熔体精密控制装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有电机，所述操作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的右端固定连接有挤出机，所述挤出机内转动连接有挤出螺杆，所述电机的输出端活动贯穿安装板的右端并与挤出螺杆的左端固定，所述挤出机的右端固定连接有熔体泵，所述挤出机的下侧设置有一组支撑机构用来支撑挤出机。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述操作台的上端固定连接有支撑块，所述支撑机构包括减震台、滑槽、u型块、两个第二弹簧、两个滑块和支杆，所述减震台设置于支撑块的上侧，所述滑槽开设于减震台的上端，两个所述滑块均滑动连接于滑槽内，两个所述第二弹簧分别固定连接于滑槽的前后内壁，两个所述第二弹簧的相靠近端分别与两个滑块的相远离端固定，两个所述支杆均通过铰接活动铰接于两个滑块的上端，所述u型块活动铰接于两个支杆的上端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑块的上端固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均固定连接于减震台的下端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑槽的前后内壁之间固定连接有限位杆，两个所述滑块均滑动连接于限位杆的圆周表面，两个所述第二弹簧均套设于限位杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述操作台的下端设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端螺纹贯穿操作台的上端并与减震台的下端相接触。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑螺杆的下端固定连接有转动块，所述
转动快的圆周表面开设有齿槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中启动电机，电机在作业中会出现晃动，当电机作业时，挤出机产生晃动，挤出机产生向下的作用力，u型块向下移动，两个支杆推动两个滑块在滑槽内前后滑动，两个第二弹簧处于压缩状态，当挤出机没有向下的作用力时，两个第二弹簧弹性回复带动两个滑块回到原位，本装置中支撑机构，在起到支撑挤出机和熔体泵的同时还能起到减震的效果，使得本装置更加的稳固。
14.2、本方案中熔体泵生产出来的纤维纤度均匀，做出绳子条干均匀，外观更漂亮。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的立体图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型中的剖视图。
19.图中：1、操作台；2、熔体泵；3、挤出机；4、电机；5、支撑块；6、第一弹簧；7、支撑螺杆；8、挤出螺杆；9、减震台；10、滑槽；11、限位杆；12、u型块；13、第二弹簧；14、滑块；15、支杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种提升绳子纤维熔体精密控制装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有电机4，操作台1的上端固定连接有安装板，安装板的右端固定连接有挤出机3，挤出机3内转动连接有挤出螺杆8，电机4的输出端活动贯穿安装板的右端并与挤出螺杆8的左端固定，挤出机3的右端固定连接有熔体泵2，挤出机3的下侧设置有一组支撑机构用来支撑挤出机3。
24.在本实用新型的具体实施例中，熔体泵2的计量控制器系统，生产出来的纤维纤度均匀，做出绳子条干均匀，外观更漂亮，启动电机4，电机4在作业中会出现晃动，影响挤出机3和熔体泵2的稳定性，造成作业环境不安全等情况出现，支撑结构在支撑住挤出机3和熔体泵2的同时，能起到减震的效果，当电机4作业时，挤出机3产生晃动，挤出机3产生向下的作用力，u型块12向下移动，两个支杆15推动两个滑块14在滑槽10内前后滑动，两个第二弹簧13处于压缩状态，当挤出机3没有向下的作用力时，两个第二弹簧13弹性回复带动两个滑块14回到原位，转动支撑螺杆7，支撑螺杆7向上移动推动减震台9，使得u型块12与挤出机3之间贴合更加稳定，本装置中支撑机构，在起到支撑挤出机3和熔体泵2的同时还能起到减震的效果，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机4由熟悉本领域的相关技术人员自行
选择，且以上关于电机4等均属于现有技术，本方案不做赘述。
25.具体的请参阅图2，操作台1的上端固定连接有支撑块5，支撑机构包括减震台9、滑槽10、u型块12、两个第二弹簧13、两个滑块14和支杆15，减震台9设置于支撑块5的上侧，滑槽10开设于减震台9的上端，两个滑块14均滑动连接于滑槽10内，两个第二弹簧13分别固定连接于滑槽10的前后内壁，两个第二弹簧13的相靠近端分别与两个滑块14的相远离端固定，两个支杆15均通过铰接活动铰接于两个滑块14的上端，u型块12活动铰接于两个支杆15的上端。
26.本实施例中：当电机4作业时，挤出机3产生晃动，挤出机3产生向下的作用力，u型块12向下移动，两个支杆15推动两个滑块14在滑槽10内前后滑动，两个第二弹簧13处于压缩状态，当挤出机3没有向下的作用力时，两个第二弹簧13弹性回复带动两个滑块14回到原位，转动支撑螺杆7，支撑螺杆7向上移动推动减震台9，使得u型块12与挤出机3之间贴合更加稳定，本装置中支撑机构，在起到支撑挤出机3和熔体泵2的同时还能起到减震的效果。
27.具体的请参阅图3，支撑块5的上端固定连接有两个第一弹簧6，两个第一弹簧6的上端均固定连接于减震台9的下端。
28.本实施例中：第一弹簧6起到连接支撑块5和减震台9的作用，使得减震台9和支撑块5之间更加的稳固。
29.具体的请参阅图2，滑槽10的前后内壁之间固定连接有限位杆11，两个滑块14均滑动连接于限位杆11的圆周表面，两个第二弹簧13均套设于限位杆11的圆周表面。
30.本实施例中：两个滑块14均滑动连接于限位杆11的圆周表面，可以限制两个滑块14的位置，防止滑块14在滑动过程中滑出滑槽10内，使得本装置更加的稳固。
31.具体的请参阅图3，操作台1的下端设置有支撑螺杆7，支撑螺杆7的上端螺纹贯穿操作台1的上端并与减震台9的下端相接触。
32.本实施例中：支撑螺杆7可以推动减震台9向上移动，使得支撑机构更好的符合不同高度的挤出机3。
33.具体的请参阅图3，支撑螺杆7的下端固定连接有转动块，转动快的圆周表面开设有齿槽。
34.本实施例中：齿槽可以加大手掌与转动块之间的摩擦力，使得转动支撑螺杆7更加的简单方便。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机4，电机4在作业中会出现晃动，影响挤出机3和熔体泵2的稳定性，造成作业环境不安全等情况出现，支撑结构在支撑住挤出机3和熔体泵2的同时，能起到减震的效果，当电机4作业时，挤出机3产生晃动，挤出机3产生向下的作用力，u型块12向下移动，两个支杆15推动两个滑块14在滑槽10内前后滑动，两个第二弹簧13处于压缩状态，当挤出机3没有向下的作用力时，两个第二弹簧13弹性回复带动两个滑块14回到原位，转动支撑螺杆7，支撑螺杆7向上移动推动减震台9，使得u型块12与挤出机3之间贴合更加稳定，本装置中熔体泵2计量控制器系统，生产出来的纤维纤度均匀，支撑机构在起到支撑挤出机3和熔体泵2的同时还能起到减震的效果，使得熔体泵2和挤出机3晃动减小，不会影响机械作业，使得生产过程更加稳定，生产出来的纤维更加精细。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。