1.本发明涉及微孔清洁领域，尤其是涉及一种微孔清洁装置。
背景技术：
2.在纺织行业尤其是化纤行业当中通常会使用到喷丝板，喷丝板作为化纤行业纺丝机中不可或缺的精密零件，其主要作用是将精确计量过的纺丝熔体或溶液，通过喷丝板上的微孔喷出具有一定粗细和质地细密的纤维束。
3.目前，在喷丝板使用完成后，一般需要对其进行清洗，以方便下次使用，清洗完之后还要对其进行检测，并对未清洗干净的微孔进行清洁处理，常见的清洁方式一般是人工拿着钢针去通微孔，由于微孔直径为0.2mm左右，人工清洁不仅费时费力，而且容易划伤喷丝板的微孔，对此有待改进。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于提供一种微孔清洁装置，能够代替人工很方便的对喷丝板的微孔进行清洁处理，不仅省时省力，还可以减少喷丝板受到划伤的情况。
5.本技术提供的一种微孔清洁装置，采用如下的技术方案：一种微孔清洁装置，包括：安装在相对称的安装架之间的跨板；安装在跨板上的承载板；安装在承载板上的第一升降组件；沿竖直方向安装在第一升降组件输出端上的滑板；以及安装在滑板上用于对微孔进行清洁的通针组件。
6.通过采用上述技术方案，当需要对喷丝板的微孔进行清洁时，可以将喷丝板放置在预定的位置上，开启第一升降组件带动滑板向下移动，滑板在向下移动的过程中，会带动通针组件对喷丝板的微孔进行疏通清洁，从而可以代替人工自动的对喷丝板进行清理，不仅省时省力，而且还可以减少喷丝板受损伤的情况。
7.本技术进一步设置: 所述通针组件包括：安装在滑板上且输出轴朝地面一侧的旋转电机；安装在旋转电机输出轴上的夹头；以及安装在夹头内且针头延伸出夹头预定长度的通针。
8.通过采用上述技术方案，在通针插入微孔内时，可以开启旋转电机带动通针进行旋转，再配合第一升降组件，即可对微孔内堵塞物进行旋转清理，此操作可以有效代替人工，且清理效果佳。
9.本技术进一步设置: 所述承载板上安装有沿竖直方向移动的移动板，所述承载板上安装有驱动移动板沿竖直方向移动的第二升降组件，所述第一升降组件安装在移动板上，所述移动板的底端安装有延伸板，所述延伸板上设置有与通针相适配的导通组件。
10.通过采用上述技术方案，设置的第二升降组件，可以驱动延伸板进行升降，使得延伸板可以带动导通组件移动到预定的位置上，方便对通针进行导向与限制，使得通针更加精准的插入微孔内，减少喷丝板出现划伤的情况。
11.本技术进一步设置: 所述导通组件包括：安装在延伸板底端面的导通块；以及安
装在导通块底部的锥形块，所述导通块与锥形块内部均设有供通针穿过的竖孔，所述延伸板上开设有与导通块相连通的且供夹头底部穿入的导通口。
12.通过采用上述技术方案，设置的导通块可以与夹头底部相适配，而锥形块，可以加强对通针的导向作用，导通块与锥形块的相互配合，使得通针更加稳定且精准的插入预定的微孔内，从而可以进一步增强对微孔的清洁效果。
13.本技术进一步设置: 所述锥形块的底部安装有供通针穿过的保护针，所述保护针的内径大于通针的外径。
14.通过采用上述技术方案，设置的保护针，可以在锥形块的基础上，进一步对通针进行导向，减少通针底部出现晃动而划伤喷丝板。
15.本技术进一步设置: 所述导通块的一侧开设有气孔，所述气孔通过软管与气源相连接。
16.通过采用上述技术方案，在清洁微孔过程中，可以开启气源的开关，使得气体可以顺着软管从气孔进入，然后再顺着锥形块底部的保护针吹向微孔，从而可以配合旋转的通针，进一步增强对喷丝板微孔的清理效果。
17.本技术进一步设置: 所述承载板沿跨板长度方向滑动连接在跨板上，所述跨板上设置有用于驱动承载板移动的水平驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，设置的水平驱动组件在开启时，可以驱动承载板带动整个通针组件与导通组件沿着预定方向移动，使得本技术在原来的基础上可以进一步增大适用范围。
19.本技术进一步设置: 所述安装架之间还设置有延伸方向与跨板延伸方向相垂直的延伸台，所述延伸台上设置有用于承载喷丝板的放置框板。
20.通过采用上述技术方案，设置的放置框板，可以很稳定的对喷丝板进行承载，既可以定位喷丝板，同时还可以减少杂质污染喷丝板。
21.本技术进一步设置: 所述放置框板的底部边缘倾斜向下设置有倾斜板，所述倾斜板的底部安装有用于承载杂质的承载盒。
22.通过采用上述技术方案，设置的倾斜板，使得喷丝板的底部边缘可以抵触在倾斜板的顶部边缘，从而可以增加喷丝板的稳定性，而设置的承载盒与倾斜板的相互配合，使得喷丝板被清理的杂质可以直接顺着倾斜板滑落至承载盒内。
23.本技术进一步设置: 所述承载盒的侧壁开设有吸料口，所述吸料口通过吸料软管与吸尘装置相连接。
24.通过采用上述技术方案，当需要清理承载盒内的杂质时，可以直接通过外接吸尘装置，将承载盒内的杂质吸走，从而可以省去拆除承载盒的这个过程，进一步节省人力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置通针组件，可以通过开启第一升降组件带动滑板向下移动，使得滑板带动通针组件对喷丝板的微孔进行疏通清洁，从而可以代替人工自动的对喷丝板进行清理，省时省力；通过设置导通组件，在通针对微孔进行清理时，导通组件不仅可以对通针起到导向作用，使得通针更加稳定，同时，还能外界气源，对微孔内进行吹气，从而可以配合通针一起对微孔进行清理，进一步提高清理效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中通针组件与导通组件的结构示意图。
27.附图标记说明：10、安装架；101、跨板；102、承载板；103、滑板；110、旋转电机；111、夹头；112、通针；120、移动板；121、延伸板；130、导通块；131、锥形块；132、导通口；133、保护针；134、气孔；140、放置框板；141、倾斜板；142、承载盒。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种微孔清洁装置，如图1和图2所示，包括：相对称的安装架10，在安装架10之间安装有跨板101，在跨板101上安装有承载板102，承载板102横截面呈l形，在承载板102上沿竖直方向滑动安装有移动板120，其中，在移动板120上沿竖直方向安装有第一升降组件，第一升降组件的输出端安装有滑板103，在滑板103上安装有通针组件，通针组件用于清理喷丝板的微孔，且在承载板102上还安装有第二升降组件，第二升降组件用于驱动移动板120沿着承载板102滑动。
30.当需要清洁喷丝板的微孔时，需要将喷丝板放置在安装架10之间的预定位置上，开启第二升降组件带动移动板120向下移动至预定的位置，同时，开启第一升降组件带动滑板103也向下移动至预定的位置，使得通针组件的清理部可以靠近喷丝板，并对喷丝板的微孔进行清洁 ，通过此方案，就可以很方便的实现对喷丝板微孔的清洁，不仅可以省时省力，还可以减少人工操作使喷丝板划伤的情况出现。
31.本实施例中，通针组件包括：安装在滑板103上的旋转电机110，且旋转电机110的输出轴朝向地面的一侧，在旋转电机110的输出轴上安装有夹头111，在夹头111内夹持有通针112，且通针112延伸出夹头111底部预定的长度，需要说明的是，夹头111可以是相对称的两个夹块，两个夹块通过螺钉或螺栓将通针112夹持固定在旋转电机110的输出轴上，且两个夹块拼接在一起时底部呈漏斗状。
32.当通针112移动至喷丝板的微孔内时，可以开启旋转电机110带动通针112进行旋转，通针112在旋转时，就可以将微孔内堵塞或者没清洗干净的杂质清理掉，操作简单，易于实现。
33.为了增强对喷丝板的清洁效果，本实施例中，在移动板120的底部安装有延伸板121，在延伸板121上设置有导通组件，导通组件可以与通针112相适配，对通针112进行导向，使得通针112更加精准的实现对微孔的清理。
34.本实施例中，导通组件包括：安装在延伸板121底端面的导通块130，在导通块130的底部安装有锥形块131，且在锥形块131与导通块130内部均开设有竖孔，竖孔可以供通针112穿过，另外，为了保证夹头111在下降时，其底部刚好可以嵌合在导通块130的顶部，因此，在延伸板121上还开设有与导通块130相连通的导通口132，导通口132的内轮廓与夹头111的底部轮廓相适配。
35.当通针112下降时，通针112可以依次穿过导通口132、导通块130以及锥形块131，在通针112对微孔内部进行清理时，夹头111的底部会嵌合在导通块130的顶部，从而可以在一定程度上增加通针112的稳定性，减少旋转电机110带动通针112出现抖动的情况。
36.为了进一步提高通针112在操作时的稳定性，本实施例中，在锥形块131的底部竖直安装有保护针133，保护针133呈中空设置，且保护针133的内径大于通针112的外径，使得通针112可以完全穿过。
37.此外，在导通块130的一侧还开设有气孔134，气孔134通过软管与气源相连接，本实施例的气源可以是鼓风装置或气泵等设备提供的气源，当通针112对喷丝板的微孔进行旋转清理时，此时，还可以开启气源的开关，通过软管将气流从气孔134导入锥形块131内，然后再通过保护针133吹向喷丝板的微孔，进一步提高微孔的清理效果。
38.需要说明的是，本实施例的承载板102沿跨板101的长度方向滑动连接在跨板101上，且在跨板101上还设置有水平驱动组件，水平驱动组件的输出端与承载板102相固定，当开启水平驱动组件时，就可以驱动整个通针组件与导通组件沿着跨板101的长度方向进行移动，从而可以进一步通针112的适用范围。
39.其中，在安装架10之间的位置还设置有延伸台，延伸台的延伸方向与跨板101的长度方向相垂直，在延伸台顶部可拆卸式安装有承载盒142，在承载盒142的四周边缘倾斜安装有倾斜板141，在倾斜板141的顶部边缘围设有放置框板140，放置框板140可以容纳整个喷丝板。
40.当需要对喷丝板进行清理时，可以将整个喷丝板放置在放置框板140内，此时，再启动通针112对喷丝板的微孔进行清理，从微孔内清理的杂质可以顺着倾斜板141滑落至承载盒142内进行集中收集，此结构既可以稳定的承载喷丝板，还能很方便的收集喷丝板内的杂质。
41.另外，为了方便清理承载盒142内的杂质，本实施例中，在承载盒142的侧壁开设有吸料口，当需要清理承载盒142内的杂质时，可以通过吸料软管将吸料口与吸尘装置相连接，本实施例的吸尘装置可以是抽风机或吸尘器，开启吸尘装置，即可很方便的将承载盒142内的杂质通过吸料软管吸出，操作简单，省时省力。
42.需要说明的是，本实施例的第一升降组件、第二升降组件以及水平驱动件均可以采用比较常见的液压缸或气缸。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。