1.本实用新型涉及围框机领域，特别涉及一种围框机。


背景技术：

2.目前，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框机对纸盒进行围框处理，然而，现有的围框机结构复杂，需要人工辅助进行折板的调节，工作效率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种书型盒围框机，具有结构简单，工作效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种围框机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有待加工盒体的传送带，所述待加工盒体包括灰板和设有胶水的面纸，所述机架上设有用于固定灰板的固定组件，所述固定组件通过支撑组件设置在机架上，所述固定组件包括固定条和驱动固定条升降的第一驱动件，所述固定条设置在传送带的上方，所述机架上设有与传送带平行的第一导轨，所述第一导轨上方设有用于定位待加工盒体的若干个定位组件，所述定位组件包括定位板和推动定位板移动的第二驱动件，所述机架上设有面纸粘合在灰板上的推压组件，所述推压组件包括安装板、推板和胶辊，所述推板和胶辊设置在安装板上，所述推板通过第一连接板设置在胶辊的正上方，所述机架上设有驱动安装板竖直方向升降和水平方向移动的驱动装置。
5.采用上述技术方案，固定组件的设置对待加工的盒体在传送带传送方向的位置进行固定，定位组件与推压组件配合对待加工的盒体进行固定，便于推板和胶辊将面纸粘合在灰板上，这样设置定位准备，方便加工，生产效率高。
6.进一步设置为：所述支撑组件包括设置在机架上的支撑板，所述支撑板上设有若干个支撑杆，所述支撑杆相对于支撑板一端的另一端上设有竖板，所述第一驱动件通过第二连接板设置在竖板上。
7.采用上述技术方案，这样设置便于固定条和第一驱动件的安装，结构简单，设计合理。
8.进一步设置为：所述第二驱动件通过安装组件设置在机架上，所述安装组件包括设置在第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨上设有用于锁紧第一滑块的第一锁紧件，所述第一滑块上设有第一滑板，所述第一滑板上设有第二滑块，所述第二滑块上与第二滑块相配合的第二导轨，所述第二导轨上设有用于锁紧第二滑块的第二锁紧件，所述第二驱动件设在第二导轨的一端上。
9.采用上述技术方案，第一滑块和第一导轨的配合可以调节定位板在第一导轨上的位置，通过第一锁紧件进行固定，第二滑块第二导轨的配合可以定位板在第二导轨上的位置，通过第二锁紧件进行固定，这样设置可以加工不同尺寸的待加工盒体，适用范围广。
10.进一步设置为：所述传送带上设有若干个吸气孔，所述吸气孔下方设有风箱，所述
传送带上方与传送带相配合的传送轮，所述传送轮通过连接组件设置在机架上，所述连接组件包括设置在机架上的横杆和设置在横杆上的l型连接杆，所述l型连接杆通过紧固件设置在横杆上，所述传送轮设置在l型连接杆一端的另一端上。
11.采用上述技术方案，传送带上的吸气孔的设置可以吸住传送带的待加工盒体，起到固定作用，传送轮的设置和传送带配合起到传送待加工盒体的作用。
12.进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架上的两个侧板、升降板和第三驱动件，所述第三驱动件通过顶板与安装板连接，所述两个侧板上设有固定板，所述升降板通过若干个第四驱动件设置在固定板上，所述固定板和升降板之间设有若干个导向柱，所述升降板相对于第三驱动件一端面的另一端面上设有若干个第三导轨，所述安装板通过第三滑块设置第三导轨上。
13.采用上述技术方案，第三驱动件驱动安装板水平方向移动，第四驱动件驱动安装板竖直方向升降移动，若干导向柱的设置保证了升降板工作过程中的稳定性，这样结构简单，设计合理。
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1-2所示的一种围框机，包括机架1，所述机架1上设有待加工盒体的传送带2，待加工盒体包括灰板和设有胶水的面纸，机架上设有用于固定灰板的固定组件3，固定组件3通过支撑组件4设置在机架1上，固定组件3包括固定条31和驱动固定条31升降的第一驱动件32，固定条31设置在传送带2的上方，机架1上设有与传送带2平行的第一导轨5，第一导轨5上方设有用于定位待加工盒体的若干个定位组件6，定位组件6包括定位板61和推动定位板61移动的第二驱动件62，机架1上设有面纸粘合在灰板上的推压组件7，推压组件7包括安装板71、推板72和胶辊73，推板72和胶辊73设置在安装板71上，推板72通过第一连接板74设置在胶辊73的正上方，机架1上设有驱动安装板71竖直方向升降和水平方向移动的驱动装置8，支撑组件4包括设置在机架上的支撑板41，支撑板41上设有若干个支撑杆42，支撑杆42相对于支撑板41一端的另一端上设有竖板43，第一驱动件32通过第二连接板44设置在竖板43上，第二驱动件62通过安装组件9设置在机架1上，安装组件9包括设置在第一导轨5上的第一滑块91，第一导轨5上设有用于锁紧第一滑块91的第一锁紧件92，第一滑块91上设有第一滑板93，第一滑板93上设有第二滑块94，第二滑块94上与第二滑块相配合的第二导轨95，第二导轨95上设有用于锁紧第二滑块94的第二锁紧件96，第二驱动件62设在第二导轨95的一端上，传送带2上设有若干个吸气孔21，吸气孔21下方设有风箱10，传送带2上方与传送带2相配合的传送轮20，传送轮20通过连接组件30设置在机架1上，连接组件30包括设置在机架1上的横杆301和设置在横杆301上的l型连接杆302，l型连接杆302通过紧固件设置在横杆301上，传送轮20设置在l型连接杆302一端的另一端上，驱动装置8包括设置在机架1上的两个侧板81、升降板82和第三驱动件83，第三驱动件83通过顶板84与安装板71连接，两个侧
板81上设有固定板85，升降板82通过若干个第四驱动件86设置在固定板85上，固定板85和升降板82之间设有若干个导向柱87，升降板82相对于第三驱动件83一端面的另一端面上设有若干个第三导轨88，安装板71通过第三滑块89设置第三导轨88上。


技术特征：
1.一种围框机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有待加工盒体的传送带，所述待加工盒体包括灰板和设有胶水的面纸，所述机架上设有用于固定灰板的固定组件，所述固定组件通过支撑组件设置在机架上，所述固定组件包括固定条和驱动固定条升降的第一驱动件，所述固定条设置在传送带的上方，所述机架上设有与传送带平行的第一导轨，所述第一导轨上方设有用于定位待加工盒体的若干个定位组件，所述定位组件包括定位板和推动定位板移动的第二驱动件，所述机架上设有面纸粘合在灰板上的推压组件，所述推压组件包括安装板、推板和胶辊，所述推板和胶辊设置在安装板上，所述推板通过第一连接板设置在胶辊的正上方，所述机架上设有驱动安装板竖直方向升降和水平方向移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种围框机，其特征在于：所述支撑组件包括设置在机架上的支撑板，所述支撑板上设有若干个支撑杆，所述支撑杆相对于支撑板一端的另一端上设有竖板，所述第一驱动件通过第二连接板设置在竖板上。3.根据权利要求2所述的一种围框机，其特征在于：所述第二驱动件通过安装组件设置在机架上，所述安装组件包括设置在第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨上设有用于锁紧第一滑块的第一锁紧件，所述第一滑块上设有第一滑板，所述第一滑板上设有第二滑块，所述第二滑块上与第二滑块相配合的第二导轨，所述第二导轨上设有用于锁紧第二滑块的第二锁紧件，所述第二驱动件设在第二导轨的一端上。4.根据权利要求3所述的一种围框机，其特征在于：所述传送带上设有若干个吸气孔，所述吸气孔下方设有风箱，所述传送带上方与传送带相配合的传送轮，所述传送轮通过连接组件设置在机架上，所述连接组件包括设置在机架上的横杆和设置在横杆上的l型连接杆，所述l型连接杆通过紧固件设置在横杆上，所述传送轮设置在l型连接杆一端的另一端上。5.根据权利要求4所述的一种围框机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机架上的两个侧板、升降板和第三驱动件，所述第三驱动件通过顶板与安装板连接，所述两个侧板上设有固定板，所述升降板通过若干个第四驱动件设置在固定板上，所述固定板和升降板之间设有若干个导向柱，所述升降板相对于第三驱动件一端面的另一端面上设有若干个第三导轨，所述安装板通过第三滑块设置第三导轨上。

技术总结
本实用新型涉及一种围框机，包括机架，其特征在于：机架上设有待加工盒体的传送带，待加工盒体包括灰板和设有胶水的面纸，机架上设有用于固定灰板的固定组件，固定组件通过支撑组件设置在机架上，固定组件包括固定条和驱动固定条升降的第一驱动件，机架上设有与传送带平行的第一导轨，第一导轨上方设有用于定位待加工盒体的若干个定位组件，定位组件包括定位板和推动定位板移动的第二驱动件，机架上设有面纸粘合在灰板上的推压组件，推压组件包括安装板、推板和胶辊，推板和胶辊设置在安装板上，推板通过第一连接板设置在胶辊的正上方，机架上设有驱动安装板竖直方向升降和水平方向移动的驱动装置，本实用新型具有结构简单，工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。


技术研发人员：黄福松
受保护的技术使用者：瑞安市国科印刷机械有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/18