1.本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体地说是一种梳理机用气压喂棉箱上气压棉箱飞花清洁机构。
背景技术：
2.气压棉箱接受前工序经风机输送气纤混合物，完成气、纤分离，为梳理机提供横向均匀、连续输出筵棉供梳理机分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层。
3.气压喂棉箱为上下双棉箱结构，上部设有长方体形的进棉箱体，通过风机将棉花通过进棉箱体输送到气压棉箱上箱中。如图4所示，由于棉花是通过风机吹到气压棉箱中的，需要将风排出，否在会在将进入气压棉箱中的棉花吹得浮起，因此在气压棉箱上进棉箱设有卸风腔体，在卸风腔体侧面上设有齿形的排风板，风经过齿形的排风板排出。但是风通过齿形的排风板排出时，会带出较多的棉絮，污染环境，产生了较大的浪费，长时间不清理，棉絮会堵塞齿形的排风板，导致排风效果差，因此需要定时清理，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种梳理机用气压喂棉箱上气压棉箱飞花清洁机构，防止棉絮乱飞，保护环境，减少浪费，降低齿形排风板的清洁频率，省时省力。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种梳理机用气压喂棉箱上气压棉箱飞花清洁机构，包括气压喂棉箱本体、安装在气压喂棉箱本体上方的进棉箱体和用于卸风的卸风箱体，所述进棉箱体上设有进棉管道，所述卸风箱体位于进棉箱体与气压喂棉箱本体之间，卸风箱体两侧设有齿形排风板，所述卸风箱体侧面设有排风箱，所述排风箱内侧一端与卸风箱体连接，排风箱内侧一端开口，排风箱与滤尘机连接。
7.进一步地，所述排风箱内侧一端与卸风箱体之间设有密封条。
8.进一步地，所述气压喂棉箱本体上端设有卸风管道，卸风管道通过第一排风管道与滤尘机连接连接。
9.进一步地，所述卸风箱体两端分别通过第二排风管道与卸风管道连通。
10.进一步地，所述排风箱为长方体形箱体。
11.进一步地，所述排风箱中间位置为圆柱形箱体，所述圆柱形箱体左右两侧为锥形壳体，锥形壳体外侧一端通过第二排风管道与卸风管道两端连通。
12.进一步地，所述排风箱内侧一端设有喇叭口，所述喇叭口与卸风箱体密封连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型包括气压喂棉箱本体、安装在气压喂棉箱本体上方的进棉箱体和用于卸风的卸风箱体，所述进棉箱体上设有进棉管道，卸风箱体两侧设有齿形排风板，所述卸风箱体侧面设有排风箱，所述排风箱内侧一端与卸风箱体连接，排风箱内侧一端开口，排风
箱与滤尘机连接，棉絮随着卸风箱体侧面齿形排风板排出的风飞出，经过排风箱收集后，进入到滤尘机中进行过滤，保护环境，降低棉絮的浪费，同时防止棉絮堵塞齿形的排风板，排风效果好。
15.2、本实用新型在排风箱内侧一端与卸风箱体之间设有密封条，密封条能够防止棉絮通过排风箱与卸风箱体之间的间隙排出。
16.3、本实用新型中卸风箱体两端分别通过第二排风管道与卸风管道连通，卸风箱体排出的风经过排风箱、第二排风管道、卸风管道和第一排风管道排到滤尘机内，第二排风管道位于卸风箱体两端，使得卸风箱体内的负压均衡。
17.4、本实用新型中排风箱中间位置为圆柱形箱体，所述圆柱形箱体左右两侧为锥形壳体，锥形壳体外侧一端通过第二排风管道与卸风管道两端连通，所述排风箱内侧一端设有喇叭口，所述喇叭口与卸风箱体密封连接。锥形壳体起到导向作用，吸入到排风箱中的棉絮在锥形斜面的作用下经过第二排风管道进入到卸风管道内，锥形斜面起到导向作用，棉絮不会在排风箱中存留，减少清洁次数。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一排风箱处剖视图；
21.图3为本实用新型实施例二排风箱结构示意图；
22.图4为现有技术梳理机结构示意图。
23.图中：气压喂棉箱本体1，进棉箱体2，卸风箱体3，齿形排风板4，进棉管道5，排风箱6，密封条7，卸风管道8，第一排风管道9，第二排风管道10，锥形壳体11，圆柱形箱体12，喇叭口13。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1和图2所示，一种梳理机用气压喂棉箱上气压棉箱飞花清洁机构，包括气压喂棉箱本体1、安装在气压喂棉箱本体1上方的进棉箱体2和用于卸风的卸风箱体3，卸风箱体3和进棉箱体2均呈长方体形，所述进棉箱体2上设有进棉管道5，所述卸风箱体3位于进棉箱体2与气压喂棉箱本体1之间，卸风箱体3两侧设有齿形排风板4，进棉管道5上设有风机，棉絮通过进棉管道5、卸风箱体3进入到气压喂棉箱本体1内，所述卸风箱体3侧面设有排风箱6，所述排风箱6内侧一端与卸风箱体3连接，排风箱6内侧一端开口，此处所说的内侧一端
是指排风箱6靠近卸风箱体3的一侧，排风箱6与滤尘机连接，棉絮随着卸风箱体3侧面齿形排风板4排出的风飞出，经过排风箱6收集后，进入到滤尘机中进行过滤，保护环境，降低棉絮的浪费，同时防止棉絮堵塞齿形的排风板，排风效果好。
27.如图2所示，所述排风箱6内侧一端与卸风箱体3之间设有密封条7，密封条7能够防止棉絮通过排风箱6与卸风箱体3之间的间隙排出。
28.如图1所示，所述气压喂棉箱本体1上端设有卸风管道8，卸风管道8长度方向为左右方向，与卸风箱体3长度方向一至，卸风管道8位于卸风箱体3前方并与卸风箱体3并排排列，卸风管道8通过第一排风管道9与滤尘机连接连接。
29.如图1所示，所述卸风箱体3两端分别通过第二排风管道10与卸风管道8两端连通，第二排风管道10上设有负压风机，图未视，卸风箱体3排出的风经过排风箱6、第二排风管道10、卸风管道8和第一排风管道9排到滤尘机内，第二排风管道10位于卸风箱体3两端，使得卸风箱体3内的负压均衡。
30.如图1所示，所述排风箱6为长方体形箱体，结构简单，加工方便，成本低。
31.实施例二：
32.如图3所示，所述排风箱6中间位置为圆柱形箱体12，所述圆柱形箱体12左右两侧为锥形壳体11，锥形壳体11外侧一端通过第二排风管道10与卸风管道8两端连通。所述排风箱6内侧一端设有喇叭口13，所述喇叭口13与卸风箱体3密封连接。锥形壳体11起到导向作用，吸入到排风箱6中的棉絮在锥形斜面的作用下经过第二排风管道10进入到卸风管道8内，锥形斜面起到导向作用，棉絮不会在排风箱6中存留，减少清洁次数。
33.其余结构与实施例一相同。
34.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。