1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种防偏移的加弹机用导向凸轮。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织专用机械设备，在加弹机的使用过程中，导向凸轮具有重要的作用。
3.授权公告号为cn210510203u，公开了一种导向凸轮，包括轮体、限位槽、连接孔、固定孔、限位板、底板和螺纹孔，所述限位槽呈环形弯曲状开在轮体的外壁中部，所述连接孔开在轮体的前侧壁，所述固定孔开在轮体的中部，所述限位板安装在连接孔的底部与轮体的连接处，所述底板安装在固定孔的底部与轮体的连接处，所述螺纹孔开在轮体的后侧壁，四个所述连接孔均匀安装在轮体的前侧壁，所述连接孔内壁开有螺纹槽，将导向凸轮的前后两端分别通过连接孔和螺纹孔与外部装置连接，通过外部装置带动导向凸轮按照轨迹转动的同时，对导向凸轮的转动速度的距离进行规定限制，防止导向凸轮在转动时产生偏移的情况发生。
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如不便于对导向凸轮进行安装和拆卸，从而不便于后期的更换和检修，且防偏移的效果较差，降低了对其的使用率，因此，本实用新型提供一种防偏移的加弹机用导向凸轮，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的加弹机用导向凸轮，以解决上述背景技术中提出的不便于对导向凸轮进行安装和拆卸，从而不便于后期的更换和检修，且防偏移的效果较差，降低了对其的使用率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的加弹机用导向凸轮，包括：
7.加弹机本体，其上表面固定安装有固定块，且固定块的内部贯穿连接有传动杆，并且传动杆的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端内部安装有安装杆，且安装杆的右端外侧连接有用于安装固定的固定环；
8.衔接杆，其通过固定组件安装于安装杆的左端外侧，且衔接杆的左端外侧固定连接有衔接块，所述衔接杆的外侧设置有连接块，且连接块的内部开设有连接槽，并且连接块的外侧通过密封条安装有导向凸轮；
9.密封条，其安装于连接块的外侧面，且连接块的外侧中部固定安装有滚珠，所述导向凸轮的内侧等间距开设有安装槽，且滚珠的外侧通过安装槽与安装槽相互连接。
10.采用上述技术方案，加强了导向凸轮在工作时的防偏移效果，提高了对其的使用率，且便于对导向凸轮进行安装和拆卸，从而便于后期的更换和检修，同时便于对角度进行调节。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动杆在支撑杆的下端内部贯穿设置，且
支撑杆通过传动杆与固定块构成转动结构；
12.采用上述技术方案，对支撑杆起到支撑的作用，同时便于通过传动杆和支撑杆来调节导向凸轮的角度。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接杆与连接块采用螺纹的方式相连接，且衔接杆外端面固定安装的衔接块通过连接槽与连接块滑动连接，并且衔接块关于衔接杆的竖直中轴线前后对称设置；
14.采用上述技术方案，加强了衔接杆与连接块连接的牢固性，从而便于对导向凸轮进行使用。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封条通过槽状结构镶嵌设置于导向凸轮的内部，且密封条关于导向凸轮的竖直中轴线左右对称设置；
16.采用上述技术方案，加强了整体工作时的密封性能，便于更好的进行使用。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠在连接块的外侧等间距设置，且滚珠与安装槽之间呈一一对应设置；
18.采用上述技术方案，加强了连接块与导向凸轮连接的紧密性，同时加强了导向凸轮的转动效果。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆在支撑杆的上端内部贯穿设置，且安装杆与固定环采用螺纹的方式相连接；
20.采用上述技术方案，便于通过固定环对安装杆进行安装和固定，从而加强了安装的牢固性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的加弹机用导向凸轮，加强了整体的防偏移效果，提高了对其的使用率，且便于对导向凸轮进行安装和拆卸，便于后期的更换和检修；
22.1、通过衔接杆与连接块采用螺纹的方式相连接，且衔接杆外端面固定安装的衔接块通过连接槽与连接块滑动连接，同时安装杆与固定环采用螺纹的方式相连接，便于对导向凸轮进行安装和拆卸，便于后期的更换和检修；
23.2、通过连接块的外侧面等间距设置有滚珠，且滚珠与导向凸轮内部开设的安装槽之间呈一一对应设置，加强了对导向凸轮的滑动效果，同时了对导向凸轮具有防偏移的作用；
24.3、通过密封条通过槽状结构镶嵌设置于导向凸轮的内部，且密封条关于导向凸轮的竖直中轴线左右对称设置，加强了整体工作时的密封性能，从而便于更好的使用，提高了对其的使用率。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型衔接块和连接块连接整体结构示意图。
29.图中：1、加弹机本体；2、固定块；3、传动杆；4、支撑杆；5、衔接杆；6、固定环；7、衔接块；8、连接块；9、连接槽；10、导向凸轮；11、密封条；12、滚珠；13、安装槽；14、安装杆；15、固
定组件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的加弹机用导向凸轮，包括加弹机本体1的上表面固定安装有固定块2，且固定块2的内部贯穿连接有传动杆3，并且传动杆3的外侧连接有支撑杆4，支撑杆4的上端内部安装有安装杆14，且安装杆14的右端外侧连接有用于安装固定的固定环6，并且安装杆14的左端外侧通过固定组件15安装有衔接杆5，同时支撑杆4的左端外侧通过衔接杆5和连接块8安装有用于工作的导向凸轮10，组合构成便于使用的加弹机用导向凸轮。
32.在使用该防偏移的加弹机用导向凸轮时，具体的如图1和图2中所示，首先通过固定块2和传动杆3将支撑杆4安装于加弹机本体1的外侧端，由于传动杆3在支撑杆4的下端内部贯穿设置，且支撑杆4通过传动杆3与固定块2构成转动结构，从而可根据调解支撑杆4的角度来调节导向凸轮10的角度，便于根据使用者的需求来对导向凸轮10进行调节，提高了整体的适用性，方便使用。
33.具体的如图1和图4中所示，由于安装杆14的左端外侧通过固定组件15固定安装有衔接杆5，同时安装杆14在支撑杆4的上端内部贯穿设置，且安装杆14与固定环6采用螺纹的方式相连接，便于将安装杆14的一端穿过支撑杆4与固定环6螺纹连接，从而将衔接杆5以及导向凸轮10安装于支撑杆4的左端外侧，同时连接块8的内部通过连接槽9螺纹连接有衔接杆5，且衔接杆5外端面固定安装的衔接块7通过连接槽9与连接块8滑动连接，安装时，首先将衔接杆5的左端插入连接块8的内部，使衔接块7通过连接槽9与连接块8滑动连接，当衔接块7滑入连接槽9的左侧内部时，此时转动衔接杆5，使衔接杆5与连接块8发生螺纹连接，起到安装的作用，衔接块7加强了连接的稳固性，且便于进行安装和拆卸，从而便于后期的更换和检修。
34.具体的如图1和图3中所示，由于连接块8的外侧与通过槽状结构镶嵌设置于导向凸轮10内部的密封条11相互连接，密封条11关于导向凸轮10的竖直中轴线左右对称设置，且连接块8的外侧面等间距设置有滚珠12，滚珠12与导向凸轮10内部开设的安装槽13之间呈一一对应设置，当导向凸轮10进行工作时，导向凸轮10在外力的作用下发生转动，密封条11加强了整体工作时的密封性能，此时滚珠12在安装槽13的内部发生相对滑动，加强了对导向凸轮10的滑动效果，同时了对导向凸轮10具有防偏移的作用，从而便于对导向凸轮10进行更好的使用，延长了其使用寿命。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。