1.本实用新型属于包装袋加工设备技术领域，具体为一种用于包装袋加工设备的封口装置。


背景技术：

2.包装袋广泛使用在建筑行业，包装袋包括包装袋上层皮和包装袋下层皮，在包装袋加工过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部封口，只在侧边留一下一个小口，作为灌入的入料口，装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输，而在对包装袋进行翻折封口时，为提高包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层和皮包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对包装袋的翻边折叠后，再对包装袋封口，这样，封口处密封质量高，在包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致漏出，在对包装袋进行封口时，都是通过操作人员手工完成，这样增加了操作人员劳动强度，封口质量的一致性无法得到保障，且无法与包装袋生产设备整体节奏相匹配，从而成为制约包装袋加工整体效率的瓶颈，在上述过程中，如何依据包装袋体积带大小，以及调整封口机的封口的水平位置和竖直高度，来以此提升设备综合性能来迎合市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于包装袋加工设备的封口装置，解决无法调整封口机的封口水平位置和竖直高度的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于包装袋加工设备的封口装置，包括用于包装袋加工设备用的四条输送带以及安装四条输送带用的装置框架，在其装置框架还安装有用于袋体封口用的封口机，在所述装置框架上设置有升降封口机用的气缸以及支撑气缸用的支撑架，所述支撑架与装置框架连接，所述支撑架上穿插设置有导向杆，所述导向杆通过连接件与封口机连接，在所述装置框架上位于输送带的一端还设置有升降组件，所述升降组件与装置框架滑动连接。
6.进一步的，在所述装置框架的两侧均设置有用于袋体封口用的封口机。
7.进一步的，两个所述封口机上均设置有供其水平滑动用的丝杠，每根所述的丝杠与封口机螺纹连接，每根所述丝杠的两端通过轴承座固定在所述装置框架上。
8.进一步的，所述装置框架上设置有控制封口机启停的控制器，所述封口机上设置有定位用的感应开关。
9.进一步的，所述升降组件包括连接两条输送带用的x支架，所述x支架的中部通过螺栓与装置框架连接，在所述的输送带侧面开有滑槽，所述装置框架上开有环形槽，所述x支架的端部通过螺栓穿过输送带侧面开有滑槽与装置框架侧面开有环形槽内滑动连接。
10.进一步的，所述x支架由两支架构成“x”形状，且两支架交叉处通过紧固件固定于
装置框架上。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.为了解决封口机沿着装置框架的竖直方向上的调节，适应包装袋的不同高度下封口机始终紧贴在包装袋上，所以设计有气缸来升降封口机，气缸的底座固定连接在支撑架，其气缸的活塞杆连接封口机，由气缸驱动封口机上下移动，并且为了保证上下移动过程中不会发生偏转，设置有封口机固定连接的导向杆的一端，其导向杆的另一端穿插在支撑架上，实现其活动的同时进行定向移动，相对于现有的技术本实用不受限于安装设备前的距离限制，灵活的调整装置框架的竖直方向上高度变化。
13.2.设计感应开关和控制器控制封口机升降工作替代人工作业，减少工作人员的工作量，并在此基础上设计两个封口机上、下一同对其包装袋进行封口作业。
14.3.设计x支架通过改变两支架交叉的角度，进而将上下两条输送带之间的间距予以调整，此过程中，该滑槽和形槽用于限定支架的上下后活动高度的同时还能确保在调整的过程中通过转动升降组件调整角度使其两支架交叉处的螺栓为中心做圆周运动，最后拧紧交叉处的螺栓和连接在x支架上穿过滑槽卡接在环形槽内的螺栓紧固即可。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图中标记：1.装置框架；2.支撑架；3.封口机；4.气缸；5.连接件；6、导向杆；7.丝杠；8.输送带；9.控制器；10.感应开关；11.滑槽；12.x支架，13.环形槽；14.升降组件。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种用于包装袋加工设备的封口装置，包括用于包装袋加工设备用的四条输送带8以及安装四条输送带8用的装置框架1，在其装置框架1还安装有用于袋体封口用的封口机3，在装置框架1上设置有升降封口机3用的气缸4以及支撑气缸4用的支撑架2，支撑架2与装置框架1连接，支撑架2上穿插设置有导向杆6，导向杆6通过连接件5与封口机3连接，在装置框架1上位于输送带8的一端还设置有升降组件14，升降组件14与装置框架1滑动连接。
20.上述过程中，为了解决封口机3沿着装置框架1的竖直方向上的调节，适应包装袋的不同高度下封口机3始终紧贴在包装袋上，所以设计有气缸4来升降封口机3，气缸4的底座固定连接在支撑架2，其气缸4的活塞杆连接封口机3，由气缸驱动封口机3上下移动，并且为了保证上下移动过程中不会发生偏转，设置有封口机3固定连接的导向杆6的一端，其导向杆6的另一端穿插在支撑架2上，实现其活动的同时进行定向移动，相对于现有的技术本实用不受限于安装设备前的距离限制，灵活的调整装置框架1的竖直方向上高度变化。
21.实施例2：
22.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，在装置框架1的两侧均设置有用于
袋体封口用的封口机3，两个封口机3上均设置有供其水平滑动用的丝杠7，每根丝杠7与封口机3螺纹连接，每根丝杠7的两端通过轴承座固定在装置框架1上，装置框架1上设置有控制封口机3启停的控制器9，封口机3上设置有定位用的感应开关10，的控制器9控制感应开关10产生电位信号来控制封口机3的启停，通过感应开关10传达包装袋是否达到指定点，控制器9依据感应开关10反馈的电位差信号，控制器9控制气缸带动封口机3向包装袋紧贴，控制器9控制封口机3对包装袋封口作业，此过程中，实现其自动作业，减少工作人员的工作量，并在此基础上设计两个封口机3上、下一同对其包装袋进行封口作业，其中，控制器9采用型号为tcm226的控制器，感应开关10可采用型号为qm18-s6光电感应开关。
23.实施例3：
24.本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，升降组件14包括连接两条输送带8用的x支架12，x支架12的中部通过螺栓与装置框架1连接，在的输送带8侧面开有滑槽11，装置框架1上开有环形槽13，x支架12的端部通过螺栓穿过输送带8侧面开有滑槽11与装置框架1侧面开有环形槽13内滑动连接，x支架12由两支架构成“x”形状，且两支架交叉处通过紧固件固定于装置框架1上，设计x支架12通过改变两支架交叉的角度，进而将上下两条输送带8之前间距予以调整，此过程中，该滑槽11和形槽13用于限定支架的上下后活动高度的同时还能确保在调整的过程中通过转动升降组件14调整角度使其两支架交叉处的螺栓为中心做圆周运动，最后拧紧交叉处的螺栓和连接在x支架12上穿过滑槽11卡接在环形槽13内的螺栓紧固即可。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。