1.本实用新型属于充气袋生产制造的技术领域，具体涉及一种用于充气袋生产的充气封装装置。
背景技术：
2.随着物流业的兴起，用于对物品进行保护的包装材料也得到了蓬勃的发展，在众多的包装材料中，气泡袋因为保护效果好、使用方便等优点而受到人们的广泛欢迎。
3.目前的充气袋生产充气封装装置在充气完成时，需要将充气袋从夹持机构上拆卸下来然后在进行密封，而这种方式在密封之前容易造成充气袋中气体的泄露；为此，我们提供了一种用于充气袋生产的充气封装装置解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于充气袋生产的充气封装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于充气袋生产的充气封装装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设置有夹持机构，所述箱体的右侧壁设有充气机构，所述箱体的内部设置有密封机构，所述箱体的内部设置有防漏气机构。
7.进一步的，所述夹持机构包括两个夹板和四个电动伸缩杆，两个所述夹板相互远离的一面均与两个电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆远离夹板的一端与箱体的上下内侧壁固定连接。
8.进一步的，所述充气机构包括外管、活动管、充气嘴、弹簧a和环形板，所述外管与箱体的内壁固定连接，所述活动管插接在外管位于箱体内部的一端，所述环形板与活动管位于外管内部的一端固定连接。
9.进一步的，所述弹簧a套接在活动管位于外管内部一端的外表面上，所述弹簧a的两端固定连接在环形板的外表面和外管的内壁上，所述充气嘴与活动管位于外管外部的一端固定连接。
10.进一步的，所述密封机构包括加热板、竖杆、安装板、支架、钉形杆a、竖筒和弹簧b，所述安装板和支架均与夹板的正面固定连接，所述竖杆插接在安装板的下表面上，所述竖筒固定连接在支架的内部，所述钉形杆a插接在竖筒的侧壁上，所述竖筒的内部与多口连通管相连通。
11.进一步的，所述加热板与钉形杆a位于竖筒外部的一端固定连接，所述加热板位于钉形杆a的一面与竖杆靠近充气嘴的一端固定连接，所述弹簧b套接在竖杆位于安装板和加热板之间的外表面上，所述弹簧b的两端固定连接在安装板和加热板相互靠近的一面。
12.进一步的，所述防漏气机构包括移动板、钉形杆b、定位板和横筒，所述定位板与夹板的外表面固定连接，所述钉形杆b插接在定位板的前后侧壁上，所述钉形杆b位于定位板
前侧的一端与移动板固定连接，所述钉形杆b位于定位板后侧的一端位于横筒的内部，所述横筒的前侧面与定位板固定连接，所述横筒与多口连通管相连通。
13.与现有技术相比，该用于充气袋生产的充气封装装置具备如下有益效果：
14.1)本实用新型通过外管、活动管、充气嘴和弹簧a之间的配合，使充气嘴位于充气袋的内部，实现了对充气袋充气的目的，然后通过加热板、竖杆和横筒之间的配合，使充气袋在充气完成之后对充气袋进行密封，实现了对充气袋密封的目的，通过横筒、钉形杆b、移动板和多口连通管之间的配合，使横筒中的气体可以进入到竖筒中，实现了充气在充气完成之后加热板可以及时移动的目的，进而解决了充气袋漏气的问题。
15.2)本实用新型通过弹簧a、环形板和活动管之间的配合，使弹簧 a活动管向后侧移动之后产生弹力，实现了活动管在充气完成之后复位比较方便的目的，通过充气嘴、定位板和钉形杆b之间的配合，限定充气嘴移动的距离，实现了因充气袋中气体过多容易使充气嘴移出的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型箱体剖视立体图；
18.图3为本实用新型箱体内部结构立体图；
19.图4为本实用新型夹持机构内部结构立体图；
20.图5为本实用新型局部放大结构立体图。
21.图中：1箱体、2夹持机构、3充气机构、4密封机构、5防漏气机构、6多口连通管、21夹板、22电动伸缩杆、31外管、32活动管、33充气嘴、34弹簧a、35环形板、41加热板、42竖杆、43安装板、 44支架、45钉形杆a、46竖筒、47弹簧b、51移动板、52钉形杆b、 53定位板、54横筒。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种用于充气袋生产的充气封装装置，该用于充气袋生产的充气封装装置用于对充气袋的充气封装，通过设置夹持机构2、充气机构3、密封机构4和防漏气机构5，使得充气袋在充气完成时可以自动完成充气袋的封口，实现了充气袋在充气完成之后不会漏气的目的。
24.参见图1至图4，本实用新型的用于充气袋生产的充气封装装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有夹持机构2，夹持机构2包括两个夹板21和四个电动伸缩杆22，两个夹板21的连接方式为两个夹板 21相互远离的一面固定连接两个电动伸缩杆22，箱体1的上下内壁均与电动伸缩杆22远离夹板21的一端固定连接，夹板21在电动伸缩杆22的带动下进行上下移动，实现了对充气袋的固定；
25.箱体1的右侧壁设置有充气机构3，充气机构3位于箱体1内部的一端位于夹持机构2的内部，充气机构3包括外管31、活动管32、充气嘴33、弹簧a34和环形板35，充气嘴33与活动管32位于外管 31外部的一端固定连接；其中，外管31与箱体1的内壁固定连接，通过外管31使气体进入到活动管32中，然后通过充气嘴33，使气体进入到充气袋的内部。
26.其中，活动管32的连接方式为活动管32插接在外管31位于箱体1内部的一端，环形板35与活动管32位于外管31内部的一端固定连接，通过活动管32向充气袋中冲入气体，当充气完成时，活动管32的移动会带动环形板35移动。
27.弹簧a34套接在活动管32位于外管31内部一端的外表面上，弹簧a34的两端固定连接在环形板35的外表面和外管31的内壁上；活动管32移动时带动环形板35移动，使弹簧a34产生弹力，同时也使活动管32复位的时候比较方便。
28.当夹持机构2对充气袋固定之后，使充气嘴33可以位于充气袋的内部，便于充气袋的充气，同时充气机构3的数量为三个，加大了充气袋充气的效率。
29.参见图2、图3、图4，在本实用例中，箱体1的内部设置有密封机构4，密封机构4包括加热板41、竖杆42、安装板43、支架44、钉形杆a45、竖筒46和弹簧b47；安装板43的连接方式为夹板21的正面分别与安装板43和支架44固定连接，安装板43套接在竖杆42 的外表面上；竖筒46固定连接在支架44的内部，钉形杆a45插接在竖筒46的侧壁上，竖筒46的内部与多口连通管6相连通；弹簧b47 套接在竖杆42的外表面上，且弹簧b47位于安装板43和加热板41 之间的位置，安装板43和加热板41分别与弹簧b47的两端固定连接。
30.其中，多口连通管6的材料有多种，即多口连通管6为铜管、或多口连通管6为塑料管、或多口连通管6为合金管；多口连通管6为铜管，通过多口连通管6可以使气体进入到竖筒46中，然后使钉形杆a45向下移动，加热板41向下后可以对充气后的充气袋进行封口。
31.加热板41与钉形杆a45位于竖筒46外部的一端固定连接，加热板41位于钉形杆a45的一面与竖杆42靠近充气嘴33的一端固定连接；充气嘴33位于两个加热板41之间的位置，通过充气嘴33可以向充气袋中充入足量的气体。
32.加热板41在移动之后会使弹簧b47产生弹力，当充气袋充气完成后，加热板41会在弹簧b47作用下复位。
33.参见图3、图4，在本实施例中，箱体1的内部设置有防漏气机构5，防漏气机构5包括移动板51、钉形杆b52、定位板53和横筒 54，定位板53与夹板21的外表面固定连接，钉形杆b52的连接方式为钉形杆b52插接在定位板53的前后侧壁上，钉形杆b52位于定位板53前侧的一端与移动板51固定连接，钉形杆b52位于定位板53 后侧的一端位于横筒54的内部。在这里横筒54的连接方式为定位板 53的外表面与横筒54固定连接，且横筒54与多口连通管6相连通。
34.横筒54的数量为三个，且多口连通管6的另外接口分别与三个横筒54相连通，当钉形杆b52移动时，使横筒54中的气体可以全部进入到竖筒46中。
35.优选的，横筒54和竖筒46通过多口连通管6相连通，防漏气机构5的外表面与夹持机构2的内壁固定连接，多口连通管6的另外接口分别与竖筒46相连通，使气体可以全部进入到竖筒46中。
36.工作原理：
37.首先，将充气袋的充气口套在充气嘴33上，然后电动伸缩杆22 使夹板21移动，夹板21移动之后可以对充气袋进行固定，此时可以向充气袋中冲入气体，当充气袋中的气体充满时，会使充气嘴33向夹持机构2的内部移动，充气嘴33的移动带动移动板51移动，进而带动钉形杆b52向横筒54的内部，使横筒54中的气体经过多口连通管6进入到竖筒46中，然后钉形杆a45可以移动，带动加热板41移动，加热板41移动可以对充气袋进行封口，封口完
成后，电动伸缩杆22带动夹板21移动，此时充气袋可以取下来，而充气嘴33在弹簧a34的作用下可以复位，同时弹簧b47带动加热板41复位，使竖筒46中的气体再次回到横筒54中，进而可以对下一个充气袋充气。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。