1.本实用新型涉及纺丝装置技术领域，特别涉及一种喷丝板及复合喷丝板组件。


背景技术：

2.喷丝板用于将纺丝熔体通过其上的喷丝孔喷挤出纤维束，喷丝板是保证纺丝品质的重要装置。喷丝孔的形状和排列方式不同，直接影响着纺丝的形状和性能。
3.现有技术中，为改善纺丝性能，组合不同组分材料性能，出现不同复合喷丝板，如公开号cn104195655a公开一种复合型喷丝板，其生产的合成纤维，单丝截面一圈截面为一字形，另一圈是e字形；如公开号cn202755112u公开复合喷丝板，其生产的合成纤维内部具有井字形和十字形结构等等。
4.因此，不同结构的喷丝板可以形成不同内部结构的复合纤维，而不同内部结构的复合纤维具有不同性能，为获得性能不同的复合纤维，需对喷丝板的结构进行不同设计。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷丝板，以实现单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，从而获得卷曲性能优异的复合纤维。
6.本实用新型另一个目的在于提出一种复合喷丝板组件。
7.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种喷丝板，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有第一组分导料槽和第二组分导料槽，所述第一组分导料槽底部设有第一喷丝孔，所述第二组分导料槽底部设有第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔与所述喷丝板的板面成15～22
°
角度成对相向排列，成对的所述第一喷丝孔和第二喷丝孔不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径为0.1～0.3mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长度0.2～0.9mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长径比2～3倍。
8.根据本实用新型实施例的一种喷丝板，在生产复合纤维时，第一组分经第一组分导料槽的第一喷丝孔喷出；第二组分经第二组分导料槽的第二喷丝孔喷出，并与第一喷丝孔喷出的第一组分在喷丝板外汇合，从而形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生产纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。
9.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种喷丝板，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述第一组分导料槽底部设有连通第一喷丝孔的第一锥形底导孔，所述第二组分导料槽底部设有连通第二喷丝孔的第二锥形底导孔。
11.为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种复合喷丝板组件，包括依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板及喷丝板；
12.所述第一分配板沿圆周方向间隔设有与第一组分进料对应的第一进料孔以及与
第二组分进料对应的第二进料孔；
13.所述第二分配板沿径向方向间隔设有一圈第一过料槽，所述第一过料槽与所述第一进料孔连通，底部间隔设有第一过料孔；所述第一过料槽之间设有第二过料槽，所述第二过料槽与所述第二进料孔连通，底部间隔设有第二过料孔；
14.所述第三分配板沿圆周方向间隔设有第一接料槽，所述第一接料槽与所述第一过料孔连通，底部间隔设有第一接料孔；所述第一接料槽之间设有第二接料槽，所述第二接料槽与所述第二过料孔连通，底部间隔设有第二接料孔；
15.所述喷丝板沿圆周方向间隔设有与第一接料孔连通的第一组分导料槽和与第二接料孔连通的第二组分导料槽，所述第一组分导料槽底部设有第一喷丝孔，所述第二组分导料槽底部设有第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔与所述喷丝板的板面成15～22
°
角度成对相向排列，成对的所述第一喷丝孔和第二喷丝孔不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径为0.1～0.3mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长度0.2～0.9mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长径比2～3倍。
16.根据本实用新型实施例的一种复合喷丝板组件，在生产复合纤维时，第一组分经第一分配板的第一进料孔进入第二分配板的第一过料槽，然后经第一过料槽的第一过料孔流入第三分配板的第一接料槽，然后经第一接料槽的第一接料孔流入喷丝板第一组分导料槽的第一喷丝孔喷出；第二组分经第一分配板的第二进料孔进入第二分配板的第二过料槽，然后经第二过料槽的第二过料孔流入第三分配板的第二接料槽，然后经第二接料槽的第二接料孔流入喷丝板第二组分导料槽的第二喷丝孔喷出，并与第一喷丝孔喷出的第一组分在喷丝板外汇合，从而形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生产一种纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。
17.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种复合喷丝板组件，还可以具有如下附加的技术特征：
18.可选地，所述第一分配板沿轴向设有第一内凹槽，所述第一内凹槽底部间隔设置所述第一进料孔；
19.所述第一分配板中间位置形成第二内凹槽，所述第二内凹槽周沿间隔设有第二进料孔。
20.具体地，所述第二内凹槽中间上凸并向周边逐渐下沉设置。
21.具体地，所述第二进料孔朝向所述第一进料孔倾斜设置。
22.可选地，所述第二分配板中不同第一过料槽中间隔设置的第一过料孔中，由外之内位于相同顺序的第一过料孔位于同一圆周上，而所述不同第二过料槽中间隔设置的第二过料孔中，由外之内位于相同顺序的第二过料孔位于同一圆周上，且第一过料孔所位于的圆周与第二过料孔所位于的圆周半径不同。
23.具体地，所述第一过料槽的长度大于所述第二过料槽的长度，每一第一过料槽中设置的第一过料孔的个数大于每一第二过料槽中设置的第二过料孔的个数。
24.可选地，所述第三分配板的每一所述第一接料槽沿圆周方向间断设置，每一间断槽中分别设有两个所述第一接料孔。
附图说明
25.图1为根据本实用新型实施例第一分配板的结构示意图；
26.图1a为根据本实用新型实施例第一分配板的剖视图；
27.图2为根据本实用新型实施例第二分配板的结构示意图；
28.图2a为根据本实用新型实施例第二分配板的剖视图；
29.图3为根据本实用新型实施例第三分配板的结构示意图；
30.图3a为根据本实用新型实施例第三分配板的剖视图；
31.图4为根据本实用新型实施例喷丝板的结构示意图；
32.图4a为根据本实用新型实施例喷丝板的第一喷丝孔和第二喷丝孔的结构示意图。
33.标号说明
34.第一分配板1
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第一进料孔11
35.第二进料孔12
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第一内凹槽13
36.第二内凹槽14
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第二分配板2
37.第一过料槽21
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第一过料孔211
38.第二过料槽22
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第二过料孔221
39.第三分配板3
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第一接料槽31
40.第一接料孔311
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第二接料槽32
41.第二接料孔321
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喷丝板4
42.第一组分导料槽41
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第一喷丝孔411
43.第一锥形底导孔412
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第二组分导料槽42
44.第二喷丝孔421
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第二锥形底导孔422。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.如图4及图4a所示，本实用新型实施例的一种喷丝板4，喷丝板4沿圆周方向间隔设有第一组分导料槽41和第二组分导料槽42，第一组分导料槽41底部设有第一喷丝孔411，第二组分导料槽42底部设有第二喷丝孔421，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421与喷丝板4的板面成15～22
°
角度成对相向排列，成对的第一喷丝孔411和第二喷丝孔421不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的孔径为0.1～0.3mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的长度0.2～0.9mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的长径比2～3倍。
47.可选地，第一组分导料槽41底部设有连通第一喷丝孔411的第一锥形底导孔412，第二组分导料槽42底部设有连通第二喷丝孔421的第二锥形底导孔422。
48.本实用新型实施例的一种喷丝板，在生产复合纤维时，第一组分经第一组分导料槽的第一喷丝孔喷出；第二组分经第二组分导料槽的第二喷丝孔喷出，并与第一喷丝孔喷出的第一组分在喷丝板外汇合，从而形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生
产纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。
49.如图1至图4a所示，本实用新型实施例的一种复合喷丝板组件，包括依次层叠设置的第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3及喷丝板4。
50.如图1及1a所示，第一分配板1沿圆周方向间隔设有与第一组分进料对应的第一进料孔11以及与第二组分进料对应的第二进料孔12。
51.可选地，第一分配板1沿轴向设有第一内凹槽13，第一内凹槽13底部间隔设置第一进料孔11。第一分配板1中间位置形成第二内凹槽14，第二内凹槽14周沿间隔设有第二进料孔12。具体地，第二内凹槽14中间上凸并向周边逐渐下沉设置，第二进料孔12处于第二内凹槽14下沉的周边，利于进料流动。具体地，第二进料孔12朝向第一进料孔倾斜设置。
52.如图2及2a所示，第二分配板2沿径向方向间隔设有一圈第一过料槽21，第一过料槽21与第一进料孔11连通，底部间隔设有第一过料孔211；第一过料槽21之间设有第二过料槽22，第二过料槽22与第二进料孔12连通，底部间隔设有第二过料孔221。
53.可选地，第二分配板2不同第一过料槽21中间隔设置的第一过料孔211中，由外之内位于相同顺序的第一过料孔211位于同一圆周上，而不同第二过料槽22中间隔设置的第二过料孔221中，由外之内位于相同顺序的第二过料孔221位于同一圆周上，且第一过料孔211所位于的圆周与第二过料孔221所位于的圆周半径不同。
54.具体地，第一过料槽21的长度大于第二过料槽22的长度，每一第一过料槽21中设置的第一过料孔211的个数大于每一第二过料槽22中设置的第二过料孔221的个数。如图2所示，每一第一过料槽21中设置的第一过料孔211的个数为八个，而每一第二过料槽22中设置的第二过料孔221的个数为七个。
55.如图3及3a所示，第三分配板3沿圆周方向间隔设有第一接料槽31，第一接料槽31与第一过料孔211连通，底部间隔设有第一接料孔311；第一接料槽31之间设有第二接料槽32，第二接料槽32与第二过料孔221连通，底部间隔设有第二接料孔321。
56.可选地，第三分配板3的每一第一接料槽31沿圆周方向间断设置，每一间断槽中分别设有两个第一接料孔311。
57.如图4及4a所示，喷丝板4沿圆周方向间隔设有与第一接料孔311连通的第一组分导料槽41和与第二接料孔321连通的第二组分导料槽42，第一组分导料槽41底部设有第一喷丝孔411，第二组分导料槽42底部设有第二喷丝孔421，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421与喷丝板4的板面成15～22
°
角度成对相向排列，成对的第一喷丝孔411和第二喷丝孔421不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的孔径为0.1～0.3mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的长度0.2～0.9mm，第一喷丝孔411和第二喷丝孔421的长径比2～3倍。
58.可选地，第一组分导料槽41底部设有连通第一喷丝孔411的第一锥形底导孔412，第二组分导料槽42底部设有连通第二喷丝孔421的第二锥形底导孔422。
59.本实用新型实施例的一种复合喷丝板组件，在生产复合纤维时，第一组分经第一分配板的第一进料孔进入第二分配板的第一过料槽，然后经第一过料槽的第一过料孔流入第三分配板的第一接料槽，然后经第一接料槽的第一接料孔流入喷丝板第一组分导料槽的第一喷丝孔喷出；第二组分经第一分配板的第二进料孔进入第二分配板的第二过料槽，然后经第二过料槽的第二过料孔流入第三分配板的第二接料槽，然后经第二接料槽的第二接
料孔流入喷丝板第二组分导料槽的第二喷丝孔喷出，并与第一喷丝孔喷出的第一组分在喷丝板外汇合，从而形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生产一种纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。