1.本实用新型涉及全塑袋生产技术领域，具体为一种防水全塑袋的制备装置。


背景技术：

2.纸塑袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(pp)为基材的 pp 扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度高防潮性好，便于装卸等特性，是一种目前最流行和实用的普通包装材料。随着工艺的改进和发展，纸塑袋得到了越来越广泛的应用：工业包装，食品包装，电子，航天，科技、军工等各个领域都可用纸塑复合袋。纸塑袋的大规模应用给人们的生产和生活带来了方便。
3.然而由于纸塑袋过度使用，且纸塑袋的回收价值较低，造成纸塑袋的回收工作不到位，造成资源的极大浪费；纸塑袋的分子结构稳定，在自然环境下不易被微生物降解，长期积累下来，丢弃的纸塑袋给环境造成巨大的污染，对人类生存环境造成了极大的伤害。因此需要一种防滑、可重复使用和可回收利用的全塑袋来代替纸塑袋的应用，并且现有的全塑袋制备装置不能良好的对全塑袋原料进行热熔压合，大大降低了生产效率，不能满足生产需求。
4.为此需要设计一种防水全塑袋的制备装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水全塑袋的制备装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水全塑袋的制备装置，包括制备箱和全塑袋本体，所述制备箱的两侧均设有输送口，且制备箱的内底壁安装有输送机构，所述输送机构的顶部放置有复合模具，且复合模具的顶面光滑设置，所述全塑袋本体置于复合模具上，所述制备箱的内侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接于制备箱另一侧内壁，所述转动杆上固定安装有扇形齿轮，所述制备箱的内顶壁固定连接有导向滑杆，且导向滑杆上滑动安装有配重齿条，所述配重齿条与扇形齿轮啮合，所述配重齿条的底端固定连接有压模板，且压模板位于复合模具的上方。
7.优选的，所述制备箱的内顶壁固定安装有热熔筒，且热熔筒内注有热熔胶粘剂，所述转动杆密封活动贯穿热熔筒，且转动杆位于热熔筒内的部分固定安装有搅拌筒，所述热熔筒的顶部连接有添加管，所述添加管的另一端贯穿制备箱并设有管盖，所述热熔筒侧面连接有输送管，且输送管上安装有控制阀。
8.优选的，所述热熔筒的底板内开设有安装腔，且安装腔的内壁安装有电热丝。
9.优选的，所述输送机构包括定位台、传动辊和传送带，所述定位台固定安装于制备箱内，且定位台的顶部开设有控制槽，所述控制槽的内壁转动安装有若干个传动辊，且若干
个传动辊通过传送带传动连接，所述复合模具置于传送带上。
10.优选的，所述压模板的底部设有防滑凸起，且防滑凸起呈矩形阵列分布。
11.优选的，所述全塑袋本体由防滑纹层和光滑贴面层连接而成，且光滑贴面层朝向复合模具的顶面，所述防滑纹层朝向防滑凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该防水全塑袋的制备装置，压合时驱动电机启动，驱动电机驱动转动杆旋转，使扇形齿轮带动配重齿条顺着导向滑杆向上移动，当移动至一定高度时，扇形齿轮脱离与配重齿条的啮合，配重齿条在其重力作用下向下滑动，直至压模板对下方的全塑袋进行压合，而后扇形齿轮转动一定角度再次与配重齿条啮合，带动其上升，继而以便后续的压合，合理利用压模板的运动轨迹，使每次压模的压力相同，从而不间断的完成压合任务，提高制备效率。
14.（2）该防水全塑袋的制备装置，将光滑贴面层限位于复合模具上，并将复合模具置于传送带上，使其逐渐输送至制备箱内，在此过程中，打开控制阀使热熔筒内的热熔胶粘剂通过输送管滴于光滑贴面层上，再将防滑纹层置于光滑贴面层上，而后压模板对防滑纹层的顶面进行压合，使防滑纹层与光滑贴面层粘接为一体，并且配合防滑凸起的设定，使防滑纹层的顶面得以形成防滑纹路，其光滑贴面层方便打印广告字体以便于宣传，而防滑纹层则增大了摩擦力，使其具备防滑动的效果，全塑袋本体整体采用可回收利用的材料而制，使其可重复使用和回收再利用，环保可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正剖图；
16.图2为本实用新型结构俯剖图；
17.图3为本实用新型结构扇形齿轮与配重齿条的连接侧视图；
18.图4为本实用新型结构图1中a部的放大图；
19.图5为本实用新型结构全塑袋本体的剖视图；
20.图6为本实用新型结构导向滑杆与配重齿条的连接爆炸图。
21.图中：1、制备箱；2、复合模具；3、全塑袋本体；31、防滑纹层；32、光滑贴面层；4、驱动电机；5、转动杆；6、扇形齿轮；7、导向滑杆；8、配重齿条；9、压模板；91、防滑凸起；10、热熔筒；11、搅拌筒；12、输送管；13、控制阀；14、安装腔；15、电热丝；16、定位台；17、传动辊；18、传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防水全塑袋的制备装置，包括制备箱1和全塑袋本体3，制备箱1的两侧均设有输送口，且制备箱1的内底壁安装有输送机构，输送机构的顶部放置有复合模具2，且复合模具2的顶面光滑设置，全塑袋本体3置于复
合模具2上，制备箱1的内侧壁安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的另一端转动连接于制备箱1另一侧内壁，转动杆5上固定安装有扇形齿轮6，制备箱1的内顶壁固定连接有导向滑杆7，且导向滑杆7上滑动安装有配重齿条8，配重齿条8与扇形齿轮6啮合，配重齿条8的底端固定连接有压模板9，且压模板9位于复合模具2的上方。
24.制备箱1的内顶壁固定安装有热熔筒10，且热熔筒10内注有热熔胶粘剂，转动杆5密封活动贯穿热熔筒10，且转动杆5位于热熔筒10内的部分固定安装有搅拌筒11，热熔筒10的顶部连接有添加管，添加管的另一端贯穿制备箱1并设有管盖，热熔筒10侧面连接有输送管12，且输送管12上安装有控制阀13，在转动杆5转动的同时，转动杆5带动搅拌筒11对热熔筒10内的热熔胶粘剂进行搅拌处理，使其受热更加均匀快速。
25.热熔筒10的底板内开设有安装腔14，且安装腔14的内壁安装有电热丝15，在工作时电热丝15通电发热，使得热熔筒10内的热熔胶粘剂得以加热融化，而后便于通过输送管12脱出，并且加强热熔胶粘剂的功效。
26.输送机构包括定位台16、传动辊17和传送带18，定位台16固定安装于制备箱1内，且定位台16的顶部开设有控制槽，控制槽的内壁转动安装有若干个传动辊17，且若干个传动辊17通过传送带18传动连接，复合模具2置于传送带18上，若干个传动辊17的设定，使得输送和压合更加稳定，其中一个传动辊17可由外设的电机进行驱动，进而使传送带18能够平稳输送。
27.压模板9的底部设有防滑凸起91，且防滑凸起91呈矩形阵列分布。
28.全塑袋本体3由防滑纹层31和光滑贴面层32连接而成，且光滑贴面层32朝向复合模具2的顶面，防滑纹层31朝向防滑凸起91。
29.本实用新型的具体实施方式为：压合时驱动电机4启动，驱动电机4驱动转动杆5旋转，使扇形齿轮6带动配重齿条8顺着导向滑杆7向上移动，当移动至一定高度时，扇形齿轮6脱离与配重齿条8的啮合，配重齿条8在其重力作用下向下滑动，直至压模板9对下方的全塑袋进行压合，而后扇形齿轮6转动一定角度再次与配重齿条8啮合，带动其上升，继而以便后续的压合，合理利用压模板9的运动轨迹，使每次压模的压力相同，从而不间断的完成压合任务，提高制备效率；
30.将光滑贴面层32限位于复合模具2上，并将复合模具2置于传送带18上，使其逐渐输送至制备箱1内，在此过程中，打开控制阀13使热熔筒10内的热熔胶粘剂通过输送管12滴于光滑贴面层32上，再将防滑纹层31置于光滑贴面层32上，而后压模板9对防滑纹层31的顶面进行压合，使防滑纹层31与光滑贴面层32粘接为一体，并且配合防滑凸起91的设定，使防滑纹层31的顶面得以形成防滑纹路，其光滑贴面层32方便打印广告字体以便于宣传，而防滑纹层31则增大了摩擦力，使其具备防滑动的效果，全塑袋本体3整体采用可回收利用的材料而制，使其可重复使用和回收再利用，环保可靠。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。