1.本实用新型涉及全自动钉箱机技术领域，具体为高效全自动钉箱机的连续上钉装置。
背景技术：
2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.目前全自动钉箱机通常利用钉线盘进行连续上钉作业，当钉线用完时操作人员需要频繁的将钉线盘拆卸下来进行更换，但由于钉线盘大多都固定式安装在钉箱机上，导致更换的过程十分繁琐，耗费的时间较长，从而对工作效率造成一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供高效全自动钉箱机的连续上钉装置，以解决上述背景技术提出的目前全自动钉箱机将钉线盘拆卸下来进行更换的过程十分繁琐，耗费的时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效全自动钉箱机的连续上钉装置，包括钉箱机主体，所述钉箱机主体顶端一侧设有装订装置，所述装订装置的下方设有托臂，所述钉箱机主体的顶部设有支架，所述支架的内部设有钉线盘，所述支架的底端固定有安装板，所述钉箱机主体的顶部设有与安装板结构相适配的凹槽，所述安装板的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部通过弹簧连接有固定杆，所述固定杆的外端均伸出空腔位于安装板的外部，所述钉箱机主体顶端凹槽的两侧内壁均设有与固定杆外端结构相吻合的插孔，且所述固定杆的顶端固定有推杆，所述安装板顶端的两侧均设有与推杆结构相配合的横向开口，并且所述钉线盘和装订装置之间设有限位机构。
6.优选的，所述安装板上的横向开口与空腔相连通，且所述推杆通过安装板上的横向开口延伸至安装板的外部。
7.优选的，所述限位机构包括u形架，所述u形架的底端与钉箱机主体顶端固定连接，所述u形架的内部设有压辊，所述压辊的两端均固定有滑杆。
8.优选的，所述u形架的两侧均开设有与滑杆结构相配合的滑槽，且所述滑杆的外端均穿过u形架上的滑槽位于u形架的外侧。
9.优选的，所述滑杆位于u形架外侧的一端为螺纹结构，且所述滑杆位于u形架外侧的一端通过螺纹结构连接有固定螺母。
10.优选的，所述压辊的表面设有若干个环形凹口，且所述压辊表面的环形凹口为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效全自动钉箱机的连续上钉装
置能够快速的对钉线盘进行拆卸，节省更换的时间，有效的提高工作效率。该装置通过推杆带动固定杆在空腔内同向移动使固定杆的外端脱离钉箱机顶端凹槽内壁上的插孔内，从而使钉线盘能够快速的从钉箱机顶部取下来，避免工作人员需要消耗较长的时间对钉线盘进行拆卸，进而提高钉箱机连续上钉的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型高效全自动钉箱机的连续上钉装置结构示意图；
13.图2为本实用新型高效全自动钉箱机的连续上钉装置的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型高效全自动钉箱机的连续上钉装置的u形架内部结构示意图。
15.图中：1、钉箱机主体，2、装订装置，3、托臂，4、钉线盘，5、支架，6、u形架，7、滑杆，8、压辊，9、安装板，10、空腔，11、推杆，12、固定杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效全自动钉箱机的连续上钉装置，包括钉箱机主体1，钉箱机主体1顶端一侧设有装订装置2，装订装置2的下方设有托臂3，钉箱机主体1的顶部设有支架5，支架5的内部设有钉线盘4，支架5的底端固定有安装板9，钉箱机主体1的顶部设有与安装板9结构相适配的凹槽，安装板9的两侧均开设有空腔10，空腔10的内部通过弹簧连接有固定杆12，固定杆12的外端均伸出空腔10位于安装板9的外部，钉箱机主体1顶端凹槽的两侧内壁均设有与固定杆12外端结构相吻合的插孔，且固定杆12的顶端固定有推杆11，安装板9顶端的两侧均设有与推杆11结构相配合的横向开口，并且钉线盘4和装订装置2之间设有限位机构，此结构当钉线盘4内的钉线用完以后需要将钉线盘4从钉箱机主体1的顶端拆卸下来进行更换时，推杆11能够通过带动固定杆12在空腔10内同向移动并挤压弹簧使固定杆12的外端脱离钉箱机主体1顶端凹槽的内壁上的插孔内，从而使安装板9能够快速的从钉箱机主体1顶部的凹槽内取出，避免工作人员对钉线盘4拆卸更换的过程较为繁琐需要消耗较长的时间，进而有效的提高钉箱机主体1连续上钉的工作效率，安装板9上的横向开口与空腔10相连通，且推杆11通过安装板9上的横向开口延伸至安装板9的外部，此结构工作人员能够通过将推杆11在安装板9上的横向开口内推动，从而使工作人员拆卸的操作过程更加方便、快捷，限位机构包括u形架6，u形架6的底端与钉箱机主体1顶端固定连接，u形架6的内部设有压辊8，压辊8的两端均固定有滑杆7，u形架6的两侧均开设有与滑杆7结构相配合的滑槽，且滑杆7的外端均穿过u形架6上的滑槽位于u形架6的外侧，此结构压辊8能够通过滑杆7在u形架6上的滑槽内滑动对钉线进行压合限位，从而使钉线的张紧度能够得到调节更加稳定的送入到装订装置2的内部，滑杆7位于u形架6外侧的一端为螺纹结构，且滑杆7位于u形架6外侧的一端通过螺纹结构连接有固定螺母，此结构滑杆7能够带动压辊8移动至合适的位置后能够通过固定螺母进行限位固定，使得压辊8对钉线
压合限位时更加稳定，压辊8的表面设有若干个环形凹口，且压辊8表面的环形凹口为弧形结构，此结构压辊8表面的环形凹口能够防止钉线在压辊8的表面出现滑动，进一步提高压辊8对钉线压合限位的稳定性。
18.工作原理：在使用该高效全自动钉箱机的连续上钉装置时，首先当钉线盘4内的钉线用完以后需要将钉线盘4从钉箱机主体1的顶端拆卸下来进行更换时，工作人员先同时将推杆11向支架5的方向同时推进，推杆11在安装板9上的横向开口内移动时同时带动固定杆12在空腔10内同向移动并挤压弹簧，当固定杆12的外端脱离钉箱机主体1顶端凹槽的内壁上的插孔内时，然后将安装板9能够快速的从钉箱机主体1顶部的凹槽内取出，这使得工作人员对钉线盘4拆卸更换的过程更加方便、快捷，当将更换后的钉线盘4重新固定在钉箱机主体1的顶端时，工作人员可以通过调节压辊8在u形架6的位置对对钉线进行压合限位，在压辊8在调节的过程中先使滑杆7在u形架6上的滑槽内滑动，然后通过螺纹结构将固定螺母固定在滑杆7的外端对压辊8的位置进行限位，这使得钉线的张紧度能够得到调节更加稳定的送入到装订装置2的内部，同时压辊8表面的环形凹口能够防止钉线在压辊8的表面出现滑动，提高压辊8对钉线压合限位的稳定性，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。