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一种改进型射灯的制作方法

时间:2022-02-18 阅读: 作者:专利查询

一种改进型射灯的制作方法
一种改进型射灯
【技术领域】
1.本实用新型灯具领域,特别涉及一种改进型射灯。


背景技术:

2.射灯可安装在吊顶四周或家具上部、墙内或墙裙里。射灯的光线直接照射在需要强调的物品(如器物、画作等)上,以突出主观审美作用,达到重点突出、环境独特、层次丰富、气氛浓郁、缤纷多彩的艺术效果。为了起到散热的作用,现有的射灯通常都会在灯头组件的顶部设置散热件。但是,现有射灯都采用在散热件的底部形成灯头装配腔,灯头装配腔的深度在13mm左右,并将灯头组件的上端固定装配在灯头装配腔的顶壁,由于散热件具有一定的厚度要求(具体是指除去灯头装配腔之外的厚度),这导致增加了射灯的整体高度,而吊顶与天花板的距离是有限的,因此射灯无法正常安装的情况时有发生;同时,由于灯头组件的上端需要伸入至灯头装配腔内进行固定,导致灯头组件的整体高度也会增加,整个射灯的制造成本也比较高。鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种改进型射灯,解决现有射灯整体高度偏高导致存在容易出现无法正常安装,制造成本高的问题。
4.本实用新型是这样实现的:一种改进型射灯,包括灯头组件、散热件、灯头支撑件、反光罩和外壳体;所述散热件的下端与所述灯头支撑件的上端连接,所述灯头支撑件的下部套设于所述外壳体的内侧,所述反光罩套设于所述灯头支撑件的下部的内侧;
5.所述灯头支撑件的顶部形成有灯头支撑座,所述散热件底部的中部向下延伸设置有延伸凸台;所述灯头组件的上端固定装配于所述延伸凸台的下表面,所述灯头组件的下端贴于所述灯头支撑座的底部。
6.进一步的,所述灯头支撑件上端的外壁形成有散热件装配卡槽;所述散热件底部的边缘向下延伸设置有第一延伸部,所述第一延伸部的下端设有与所述散热件装配卡槽相配合的散热件装配卡块;所述散热件装配卡块与延伸凸台之间留有装配空间。
7.进一步的,所述灯头支撑件包括上支撑件和下支撑件;所述上支撑件与所述下支撑件转动连接,所述灯头支撑座设于上支撑件上。
8.进一步的,所述下支撑件的上部一侧形成有转动让位缺口。
9.进一步的,所述下支撑件的内壁开设有反光罩扣接槽;所述反光罩的外壁向上延伸设置有第二延伸部,所述第二延伸部的上端设有与所述反光罩扣接槽相配合的反光罩扣接块。
10.进一步的,所述反光罩的下端外侧向上延伸设置有扣接时顶紧所述下支撑件底部的第三延伸部,所述第三延伸部的外侧形成有扣接时与外壳体的内壁相贴合的贴合面。
11.进一步的,所述上支撑件的下端与反光罩的上端之间留有间隙,且所述反光罩的上端处于同一水平面上。
12.进一步的,所述外壳体的内侧固设有用于向内顶紧所述下支撑件的第一弹性顶紧件,所述下支撑件的中部设置有与所述第一弹性顶紧件相配合的顶紧凸部。
13.进一步的,所述外壳体的外侧固设有第二弹性顶紧件。
14.本实用新型的优点在于:通过设计散热件的底部具有向下延伸设置的延伸凸台,并将灯头组件的上端固定在延伸凸台的下表面;与传统在散热件的底部设置灯头装配腔的方式相比,在达到散热件的厚度要求的前提下,能够有效地降低射灯的整体高度,由于现有的灯头装配腔深度在13mm左右,本实用新型通过将灯头装配腔改成延伸凸台,因此至少能够使射灯降低13mm的高度,同时散热件的有效厚度不会减少,可以保障射灯在工作时的散热效果。同时,由于灯头组件的上端不再需要伸入至散热件内部,能够降低灯头组件的整体高度,射灯的整体高度也降低了,这有助于降低射灯的生产成本。
【附图说明】
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型一种改进型射灯的结构示意图;
17.图2是本实用新型中散热件的结构示意图;
18.图3是本实用新型中灯头组件的结构示意图;
19.图4是本实用新型中灯头支撑件的结构示意图;
20.图5是本实用新型中反光罩的结构示意图;
21.图6是本实用新型中第一弹性顶紧件和第二弹性顶紧件的结构示意图。
22.附图标记说明:
23.100-射灯,1-灯头组件,2-散热件,21-延伸凸台,22-第一延伸部,23-散热件装配卡块,24-装配空间,3-灯头支撑件,31-灯头支撑座,32-散热件装配卡槽,33-上支撑件,331-转轴部,34-下支撑件,341-转动让位缺口,342-反光罩扣接槽,343-顶紧凸部,344-转轴孔,4-反光罩,41-第二延伸部,42-反光罩扣接块,43-第三延伸部,431-贴合面,5-外壳体,51-第四延伸部,6-第一弹性顶紧件,61-第一弹性段,62-第二弹性段,63-第三弹性段,7-第二弹性顶紧件,71-第四弹性段,72-第五弹性段。
【具体实施方式】
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.请参阅图1至图6所示,本实用新型一种改进型射灯100,包括灯头组件1、散热件2、灯头支撑件3、反光罩4和外壳体5;所述散热件2的下端与所述灯头支撑件3的上端连接,所述灯头支撑件3的下部套设于所述外壳体5的内侧,所述反光罩4套设于所述灯头支撑件3的下部的内侧;
26.所述灯头支撑件3的顶部形成有灯头支撑座31,所述散热件2底部的中部向下延伸设置有延伸凸台21;所述灯头组件1的上端固定装配于所述延伸凸台21的下表面,所述灯头组件1的下端贴于所述灯头支撑座31的底部。本实用新型在具体实施时,所述散热件2可以采用铝材制作而成,所述灯头支撑件3可以采用金属材质(如铝)制作而成,所述外壳体5可以采用塑料或者金属材质制作而成,所述灯头组件1包括灯罩、led灯珠等部件。
27.本实用新型中通过设计散热件2的底部具有向下延伸设置的延伸凸台21,并将灯头组件1的上端固定在延伸凸台21的下表面;与传统在散热件的底部设置灯头装配腔的方式相比,在达到散热件2的厚度要求的前提下,能够有效地降低射灯100的整体高度,由于现有的灯头装配腔深度在13mm左右,本实用新型通过将灯头装配腔改成延伸凸台21,因此至少能够使射灯100降低13mm的高度,同时散热件2的有效厚度不会减少,可以保障射灯100在工作时的散热效果。同时,由于灯头组件1的上端不再需要伸入至散热件2内部,能够降低灯头组件1的整体高度,射灯100的整体高度也降低了,这有助于降低射灯100的生产成本。
28.在本实用新型的实施例中,所述灯头支撑件3上端的外壁形成有散热件装配卡槽32,以便于散热件2的装配;所述散热件2底部的边缘向下延伸设置有第一延伸部22,所述第一延伸部22的下端设有与所述散热件装配卡槽32相配合的散热件装配卡块23;所述散热件装配卡块23与延伸凸台21之间留有装配空间24,以便于将散热件装配卡块23装配到散热件装配卡槽32上。通过散热件装配卡槽32和散热件装配卡块23相互配合,能够很好地实现将散热件2与灯头支撑件3装配在一起,也便于在需要时可以将散热件2与灯头支撑件3拆卸分离。本实用新型在具体实施时,可以在散热件2底部的两侧边缘对称设置上散热件装配卡块23,在灯头支撑件3的顶部可以设置供所述散热件装配卡块23滑入至散热件装配卡槽32内的滑槽(未图示),这样在装配时,只需将散热件2的散热件装配卡块23对准滑槽滑入至散热件装配卡槽32内,再将散热件2旋转一定角度使散热件装配卡块23与滑槽错开即可完成装配。
29.在本实用新型的实施例中,所述灯头支撑件3包括上支撑件33和下支撑件34;所述上支撑件33与所述下支撑件34转动连接,所述灯头支撑座32设于上支撑件33上。通过将上支撑件33与下支撑件34转动连接,使得在具体使用时,可以通过所述上支撑件33的转动来带动整个散热件2和灯头组件1旋转一定角度,从而实现照射角度的微调。本实用新型在具体实现时,在下支撑件34的上部两侧开设有转轴孔344,所述上支撑件33的两侧具有与转轴孔344相配合的转轴部331。
30.在本实用新型的实施例中,所述下支撑件34的上部一侧形成有转动让位缺口341,从而为上支撑件33的转动提供让位空间,使上支撑件33能够带动散热件2和灯头组件1向转动让位缺口341方向转动。
31.在本实用新型的实施例中,所述下支撑件34的内壁开设有反光罩扣接槽342;所述反光罩4的外壁向上延伸设置有第二延伸部41,所述第二延伸部41的上端设有与所述反光罩扣接槽342相配合的反光罩扣接块42。通过反光罩扣接槽342和反光罩扣接块42相互配合,能够实现将反光罩4快速地装配于下支撑件34的内部,也便于在需要时进行拆卸;同时,由于第二延伸部41是由反光罩4的外壁向上延伸设置的,因此第二延伸部41与反光罩4的外壁之间除了连接位置之外是具有间隙的,可便于扣接过程中第二延伸部41产生弯曲形变。
32.在本实用新型的实施例中,所述反光罩4的下端外侧向上延伸设置有扣接时顶紧
所述下支撑件34底部的第三延伸部43,保证反光罩4不易松动;所述第三延伸部43的外侧形成有扣接时与外壳体5的内壁相贴合的贴合面431,一方面可以对内部的结构起到更好的隐藏作用,另一方面可以使整个射灯100的底部看起来更加美观。
33.在本实用新型的实施例中,所述上支撑件33的下端与反光罩4的上端之间留有间隙,以便于上支撑件33能够进行转动实现照射角度的微调;且所述反光罩4的上端处于同一水平面上,由于现有的射灯为了更好地配合上支撑件33实现转动,都采用将反光罩4的上端设计成由一侧向另一侧倾斜,这种设计虽然能够更方便上支撑件33转动,但是灯光的折射和扩散效果比较差;而本实用新型中通过设计使上支撑件33的下端与反光罩4的上端之间具有间隙,并使反光罩4的上端处于同一水平面上,既能够方便实现转动微调,又能够保证灯光的折射和扩散效果,提高灯具效率。
34.在本实用新型的实施例中,所述外壳体5的内侧固设有用于向内顶紧所述下支撑件34的第一弹性顶紧件6,所述下支撑件34的中部设置有与所述第一弹性顶紧件6相配合的顶紧凸部343。在将下支撑件34装配于外壳体5内后,第一弹性顶紧件6会配合顶紧凸部343将整个下支撑件34向内牢牢顶紧,从而实现下支撑件34的固定。
35.在本实用新型的实施例中,所述外壳体5的外侧固设有第二弹性顶紧件7。在将射灯100安装在吊顶等安装位置的开槽内后,第二弹性顶紧件7会顶紧在开槽的内壁上,从而保证射灯100不会掉落。在具体实施时,所述第一弹性顶紧件6和第二弹性顶紧件7都可以采用金属材质制作而成,以保证具有较好的支撑力,例如,第一弹性顶紧件6和第二弹性顶紧件7均可以采用不锈钢弹片。
36.在本实用新型的实施例中,所述第一弹性顶紧件6和第二弹性顶紧件7一体成型,其中,所述第一弹性顶紧件6包括顶紧在所述顶紧凸部343上的第一弹性段61、固设于所述外壳体5上的第二弹性段62和连接在所述第一弹性段61与第二弹性段62之间的第三弹性段63;所述第二弹性顶紧件7包括与所述第三弹性段63固定连接并倾斜向上且向外延伸设置的第四弹性段71和与所述第四弹性段71相连接并倾斜向下延伸设置的第五弹性段72。
37.在本实用新型的实施例中,所述外壳体5的下缘向外延伸设置有第四延伸部51,以更好地实现将射灯100的部件隐藏在吊顶等安装位置的内部,也便于射灯100的安装。
38.在本实用新型的实施例中,所述射灯100的整体高度为75mm。由于传统的射灯的整体高度都在88.6mm左右,因此在装配时对安装位置的要求比较高,例如当吊顶与天花板之间的距离不足88.6mm时,就无法正常安装射灯100;而通过本实用新型设计的射灯100,可以使射灯100的整体高度降低至75mm,能够极大地降低对安装位置的要求,装配使用起来更加方便。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。