1.本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝液回收装置。
背景技术：
2.化工装置中经常需要使用大量的水蒸气作为热源或动力，水蒸气在使用完毕后都尽可能将蒸汽冷凝液回收利用。常见的蒸汽冷凝液回收方法有两种，带压闪蒸和常压闪蒸。带压闪蒸是将蒸汽冷凝液收集到闪蒸槽中，在闪蒸槽中闪蒸出低等级的饱和蒸汽回收热能；常压闪蒸是闪蒸槽出口敞开，闪蒸出的蒸汽直接排入大气，带压闪蒸和常压闪蒸中，闪蒸槽底部的蒸汽冷凝液一般都经循环水冷却后进入脱盐水精制工序。蒸汽冷凝液中的热能没有充分利用且浪费较多的循环水。
3.现有的蒸汽冷凝液回收装置有以下几点不足：1、在进行蒸汽冷凝液回收时，回收程序简单，无法充分利用蒸汽冷凝液中的热能，白白浪费其中的能源，极大的造成了浪费，增加了生产成本；2、在对蒸汽冷凝液回收时，只是简单的蒸汽和冷凝液同时回收，极易造成蒸汽和冷凝液中能源流失，最后只能当做废料处理，同时在收集时易造成部分泄漏，造成环境的污染；为此，我们提出一种蒸汽冷凝液回收装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种蒸汽冷凝液回收装置，旨在通过设置有蒸发器、气液分离器、压缩机和换热器，使得蒸汽产生的冷凝水，进行循环利用，产生再生能源，便于节省能源消耗，减少生产成本，通过设置有储液管和储气瓶，便于将所产生的蒸汽和冷凝水进行回收保存，避免随意排放造成环境污染和资源浪费。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种蒸汽冷凝液回收装置，包括底座，所述底座左侧顶部设置有蒸发器，所述蒸发器顶部设置有原液进口，所述蒸发器内部上方且位于原液进口设置有布液器，所述布液器下方设置有加热管，所述加热管底部设置有储液池，所述储液池右侧上下两端均设置有管道，所述管道右端设置有气液分离器，所述气液分离器右侧底部设置有储液罐，所述储液罐左侧设置有挡流阀，所述气液分离器顶部设置有出气管，所述出气管另一端连接有压缩机，所述压缩机输出端通过出气管与换热器互通连接，所述换热器输出端固定连接有进气管，所述进气管延伸至蒸发器右侧，所述进气管与加热管互通，所述进气管上表面设置有出气口，所述出气口左端设置有推拉杆，所述推拉杆延伸至出气口内部，且尾部固定连接有阻隔板，所述出气口右端设置有储气瓶。
7.可选的，所述底座底部左右两端设置有滑动轮。
8.可选的，所述底座顶部左右两端均设置有照明灯。
9.可选的，所述原液进口中部设置有流量控制阀。
10.可选的，所述底座右端设置有助推杆。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型实施例提供一种蒸汽冷凝液回收装置：
13.1、在使用时，接通外部电源，将蒸汽冷凝原液通过原液进口倒入，当原液进入后，通过布液器将物料原液分布到每根加热管中，当物料原液经过加热管时，边向下流动边加热，到达蒸发器底部的储液池中，变成浓缩液和二次蒸汽，并通过管道进入气液分离器中，在气液分离器中，进行气液分离，同时二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽通过出气管进入压缩机后，在压缩机的作用下，成为加热蒸汽，并通过出气管输送到换热器中，再通过换热器进入进气管，作为蒸发器能源进入加热管中，进行二次能源利用，使得在进行蒸汽冷凝液回收时，充分利用蒸汽冷凝液中的热能，对其进行功能，减少外界能源的供给，避免了资源浪费，减少了生产成本。
14.2、在蒸汽冷凝水经过循环利用后，当生产需要蒸汽或者冷凝水时，工作人员将储液罐中的挡流阀打开，使得气液分离器中的浓缩液进入储液罐中，同时，工作人员将推拉杆向外拉动，使得阻隔板向左移动，此时进气口中的二次纯净蒸汽通过出气口进入到储气瓶中，使得在对蒸汽冷凝液回收时，蒸汽和冷凝液单独回收和保存，避免造成蒸汽和冷凝液中能源流失，同时在收集时避免部分泄漏，造成环境的污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种蒸汽冷凝液回收装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种蒸汽冷凝液回收装置的储液罐的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种蒸汽冷凝液回收装置的储气瓶的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、蒸发器；201、原液进口；202、布液器；203、加热管；204、储液池；205、管道；3、气液分离器；301、储液罐；302、挡流阀；303、出气管；4、压缩机；5、换热器；501、进气管；6、出气口；601、推拉杆；602、阻隔板；7、储气瓶；8、滑动轮；9、照明灯；10、流量控制阀；11、助推杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种蒸汽冷凝液回收装置进行详细的说明。
22.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种蒸汽冷凝液回收装置，包括底座1，所述底座1左侧顶部设置有蒸发器2，所述蒸发器2顶部设置有原液进口201，所述蒸发器2内部上方且位于原液进口201设置有布液器202，所述布液器202下方设置有加热管203，所述加热管203底部设置有储液池204，所述储液池204右侧上下两端均设置有管道205，所
述管道205右端设置有气液分离器3，所述气液分离器3右侧底部设置有储液罐301，所述储液罐301左侧设置有挡流阀302，所述气液分离器3顶部设置有出气管303，所述出气管303另一端连接有压缩机4，所述压缩机4输出端通过出气管303与换热器5互通连接，所述换热器5输出端固定连接有进气管501，所述进气管501延伸至蒸发器2右侧，所述进气管501与加热管203互通，所述进气管501上表面设置有出气口6，所述出气口6左端设置有推拉杆601，所述推拉杆601延伸至出气口6内部，且尾部固定连接有阻隔板602，所述出气口6右端设置有储气瓶7。
23.示例的，在使用时，接通外部电源，将蒸汽冷凝原液通过原液进口201倒入，当原液进入后，通过布液器202将物料原液分布到每根加热管203中，当物料原液经过加热管203时，边向下流动边加热，到达蒸发器2底部的储液池204中，变成浓缩液和二次蒸汽，并通过管道205进入气液分离器3中，在气液分离器3中，进行气液分离，同时二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽通过出气管303进入压缩机4后，在压缩机4的作用下，成为加热蒸汽，并通过出气管303输送到换热器5中，再通过换热器5进入进气管501，作为蒸发器能源进入加热管203中，进行二次能源利用，在蒸汽冷凝水经过循环利用后，当生产需要蒸汽或者冷凝水时，工作人员将储液罐301中的挡流阀302打开，使得气液分离器3中的浓缩液进入储液罐301中，同时，工作人员将推拉杆601向外拉动，使得阻隔板602向左移动，此时进气口中的二次纯净蒸汽通过出气口6进入到储气瓶7中，使得在对蒸汽冷凝液回收时，蒸汽和冷凝液单独回收和保存，避免造成蒸汽和冷凝液中能源流失，且在收集时避免部分泄漏，造成环境的污染，同时能够充分利用蒸汽冷凝液中的热能，对其进行功能，减少外界能源的供给，避免了资源浪费，减少了生产成本。
24.参考图1所示，所述底座1底部左右两端设置有滑动轮8。
25.示例的，底座1底部左右两端设置有滑动轮8，便于工作人员将设备进行移动，减少工作时间，提高工作效率。
26.参考图1所示，所述底座1顶部左右两端均设置有照明灯9。
27.示例的，底座1顶部左右两端均设置有照明灯9，使得在昏暗的环境中工作，避免工作人员因视线问题，造成烫伤等问题，提高安全性。
28.参考图1所示，所述原液进口201中部设置有流量控制阀10。
29.示例的，原液进口201中部设置有流量控制阀10，便于工作人员控制蒸汽冷凝水的流速，避免应流入过多，产生高温，对设备造成损坏，提高设备使用寿命。
30.参考图1所示，所述底座1右端设置有助推杆11。
31.示例的，底座1右端设置有助推杆11，进一步的便于工作人员将设备进行移动，减少工作人员的体力投入，提高生产效率。
32.使用时，接通外部电源，将蒸汽冷凝原液通过原液进口201倒入，当原液进入后，通过布液器202将物料原液分布到每根加热管203中，当物料原液经过加热管203时，边向下流动边加热，到达蒸发器2底部的储液池204中，变成浓缩液和二次蒸汽，并通过管道205进入气液分离器3中，在气液分离器3中，进行气液分离，同时二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽通过出气管303进入压缩机4后，在压缩机4的作用下，成为加热蒸汽，并通过出气管303输送到换热器5中，再通过换热器5进入进气管501，作为蒸发器能源进入加热管203中，进行二次能源利用，在蒸汽冷凝水经过循环利用后，当生产需要蒸汽或者冷凝水
时，工作人员将储液罐301中的挡流阀302打开，使得气液分离器3中的浓缩液进入储液罐301中，同时，工作人员将推拉杆601向外拉动，使得阻隔板602向左移动，此时进气口中的二次纯净蒸汽通过出气口6进入到储气瓶7中，需要将设备进行移动时，工作人员推动助推杆11，使得滑动轮8受到外力影响，进行移动，进而使得整个装置进行移动。
33.需要说明的是，本实用新型为一种蒸汽冷凝液回收装置，包括1、底座；2、蒸发器；201、原液进口；202、布液器；203、加热管；204、储液池；205、管道；3、气液分离器(型号可选为fa2-210)；301、储液罐；302、挡流阀；303、出气管；4、压缩机(型号可选为mru101-208)；5、换热器(型号可选为51管-600-6柱)；501、进气管；6、出气口；601、推拉杆；602、阻隔板；7、储气瓶；8、滑动轮；9、照明灯；10、流量控制阀；11、助推杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。