1.本发明属于干衣机技术领域，具体地说，涉及一种冷凝装置及具有该冷凝装置的衣物处理设备。


背景技术：

2.目前洗干一体机在烘干过程中，抽风装置旋转驱动空气在加热装置和筒体内形成循环气流：加热装置产生干热空气吹向筒内衣物并带走水分，湿热气体重新进入冷凝风道内经过与冷凝水流的换热和混合，将空气中蒸汽液化后变为冷空气，然后经过抽风装置和加热装置又变为干热空气吹向筒体内，如此往复循环，达到烘干衣物的目的。
3.在洗干一体机的烘干过程中，衣物会不可避免地产生线屑，线屑会经冷凝风道随着气流进入加热装置风道，进而附着在抽风装置、加热装置等部件的表面。若线屑得不到及时清理，有可能会堵塞风道和抽风装置，减小过流面积，导致风量下降，影响衣物的烘干效果。若线屑在加热装置上过多堆积，有可能引起明火，存在安全隐患。
4.申请号为201810887350.2的中国专利公开了一种烘干风道、洗干一体机，该技术方案是在加热装置风道出口设置过滤网，能起到过滤线屑的作用。但过滤网位于风道出口，无法避免线屑在抽风装置、加热装置表面堆积，而且过滤网需要人工频繁清理，未能实现线屑的自动化清除。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于要解决现有技术中冷凝装置不能对杂质进行清理的技术问题，提供一种冷凝装置，该冷凝装置能够不仅能够对杂质进行有效过滤，并能够自动清洗附着的线屑。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.本发明公开了一种冷凝装置，包括
9.壳体，具有用于与湿热气体进行换热的冷凝风道；
10.过滤装置，包括设置在所述冷凝风道内的过滤板，所述过滤板上设置有过滤收集槽，所述过滤收集槽的槽口朝向冷凝风道的湿热气体进入端设置。
11.进一步的，所述过滤板沿所述冷凝风道的长度方向延伸设置，过滤板的至少一侧面上设置有过滤收集槽，过滤收集槽包括用于阻挡湿热气体流动的第一侧板，第一侧板的一端与过滤板连接，另一端朝向冷凝风道的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板。
12.进一步的，所述第二侧板的一端朝向所述过滤板弯折并延伸形成第三侧板，所述第三侧板的一端与所述过滤板之间具有一定的间距。
13.进一步的，所述过滤板包括多个弯折连接的主板，所述过滤收集槽设置在相邻两个主板的连接处；
14.优选的，所述第一侧板与所述第三侧板平行设置
15.优选的，所述主板的一端向下延伸一定长度形成相邻主板上过滤收集槽的第一侧板，所述第一侧板朝向冷凝风道的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板，所述第二侧板与所述相邻主板平行。
16.进一步的，所述过滤装置包括多个并列设置的过滤板，每个所述过滤板在所述冷凝风道内均沿所述冷凝风道的长度方向延伸设置，每个所述过滤板上均设置有过滤收集槽。
17.进一步的，所述壳体的周壁上设置有第一安装部，所述冷凝风道内设置有沿所述冷凝风道长度方向延伸设置的分隔筋，所述分隔筋上设置有第二安装部；
18.每个所述过滤板相对的两侧分别设置在一个所述第一安装部和所述第二安装部内；
19.优选的，所述第一安装部包括第一安装口，所述第二安装部包括第二安装口。
20.进一步的，还包括对过滤装置进行冲洗的冲洗装置，所述冲洗装置包括进水结构和出水结构；
21.所述进水结构与所有所述第一安装部连通，所述进水结构用于向多个所述过滤板的过滤收集槽供水；
22.所述出水结构与所有所述第二安装部连通，所述出水结构用于汇集从多个所述过滤板的过滤收集槽排出的水，并将水排出冷凝装置。
23.进一步的，所述进水结构包括设置在所有所述第一安装部上的冲洗水盒，所述冲洗水盒上设置有冲洗水进口。
24.进一步的，所述出水结构包括与所有所述第二安装部连通的排污通道，所述排污通道由所述壳体的一部分侧壁与位于所述冷凝风道内的分隔筋围成；
25.优选的，所述排污通道的底部连通有排污管。
26.本发明的第二目的在于要解决现有衣物处理设备中冷凝装置不能对杂质进行清理的技术问题，提供一种具有上述冷凝装置的衣物处理设备。
27.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
28.一种衣物处理设备，具有如上所述的冷凝装置。
29.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
30.1、本发明在冷凝装置的冷凝风道内设置有过滤装置，过滤装置包括具有过滤收集槽的过滤板，能够有效过滤出冷凝风道内湿热气体中所夹杂的线屑等杂质，避免夹杂着杂质的湿热气体由出气口排出。
31.2、本发明的冷凝装置通过设置冲洗装置，能够对过滤装置上附着的线屑等杂质进行自动冲洗，操作更加便捷，保证了过滤装置的工作效率，实现了线屑清理的自动化。
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
34.在附图中：
35.图1是本发明冷凝装置的结构示意图；
36.图2是本发明冷凝装置的侧视图；
37.图3是本发明过滤板的结构示意图；
38.图4是本发明过滤板的侧视图；
39.图5是本发明第一安装部和第二安装部的结构示意图；
40.图6是本发明衣物处理设备的正视图；
41.图7是本发明衣物处理设备的后视图。
42.图中：
43.1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、冷凝风道；14、第一安装部；15、第二安装部；16、分隔筋；2、过滤装置；21、过滤板；210、主板；211、第一主板；212、第二主板；22、过滤收集槽；221、第一侧板；222、第二侧板；223、第三侧板；
44.3、冲洗装置；31、冲洗水盒；32、冲洗水进口；33、排污通道；34、排污管；4、筒体；5、抽风装置；6、加热装置。
45.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.如图1-5所示，本发明公开了一种冷凝装置，该冷凝装置包括壳体1，所述壳体1具有进气口11、出气口12以及用于与湿热气体进行换热的冷凝风道13，所述冷凝风道13与所述进气口11和出气口12连通，所述进气口11位于所述出气口12下方。
50.进一步的，所述的冷凝装置还包括过滤装置2，所述过滤装置2设置在所述冷凝风道13内，用于收集冷凝风道13内湿热气体中夹杂的杂质。
51.所述过滤装置2包括设置在所述冷凝风道13内的过滤板21，所述过滤板21上设置有过滤收集槽22，所述过滤收集槽22的槽口朝向冷凝风道13的湿热气体进入端设置。
52.本发明的上述技术方案中，在冷凝装置运行过程中，当湿热气体经由进气口11进入冷凝风道13后，经过滤装置2上的过滤收集槽22对夹杂在湿热气体中的线屑等杂质进行有效收集，使湿热气体中的杂质在冷凝风道13内被自动清理，从而避免夹杂着杂质的湿热
气体由出气口12排出。
53.进一步的，所述过滤板21沿所述冷凝风道13的长度方向延伸设置，过滤板21的至少一侧面上设置有过滤收集槽22，气体经过过滤板21时线屑等杂质将附着在过滤收集槽22上。
54.本发明的上述技术方案中，所述过滤板21在所述冷凝风道13内沿所述冷凝风道13的长度方向延伸设置，过滤板21的至少一侧面上设置有过滤收集槽22，可在保证气体顺畅流动的同时，有效收集湿热气体中的杂质。
55.进一步的，所述过滤收集槽22包括用于阻挡湿热气体流动的第一侧板221，第一侧板221的一端与过滤板21连接，另一端朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222。
56.本发明的上述技术方案中，在过滤板21上设置用于阻挡湿热气体流动的第一侧板221，在第一侧板221朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222，在第一侧板221，第二侧板222与过滤板21形成一过滤收集槽22，可在湿热气体沿着过滤板21流动的过程中，将线屑等杂质收集。
57.进一步的，所述过滤收集槽22还包括第三侧板223，所述第二侧板222的一端朝向所述过滤板21弯折并延伸形成第三侧板223，所述第三侧板223的一端与所述过滤板21之间具有一定的间距。
58.本发明的上述技术方案中，在第二侧板222的一端朝向所述过滤板21弯折并延伸形成第三侧板223，第三侧板223的设置可以在将线屑收集在过滤收集槽22后，防止杂质脱落，保持线屑等杂质有效收集在过滤收集槽22内。
59.作为本实施例的一种优选的技术方案，所述过滤板21包括多个弯折连接的主板210，所述过滤收集槽22设置在相邻两个主板210的连接处。优选的，所述主板210与水平面的夹角为0～45
°
，相邻主板210之间的夹角为90～150
°
。
60.优选的，所述主板210的一端向下延伸一定长度形成相邻主板210上过滤收集槽22的第一侧板221，所述第一侧板221朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222，所述第二侧板222与所述相邻主板210平行，所述第一侧板221与所述第三侧板223平行设置。
61.优选的，第二侧板222长度占主板210长度的10％～50％，第二侧板222与主板210的间距为1～9mm。
62.举例说明，所述主板210包括多个倾斜设置的第一主板211，所述第一主板211与水平面的夹角为0～45
°
，相邻第一主板211之间通过第二主板212连接，所述第一主板211具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第二主板212具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第二主板212的第一侧边与相邻第一主板211的第二侧边连接，所述第二主板212的第二侧边与另一相邻第一主板211的第一侧边连接，所述第一主板211与所述第二主板212之间的夹角为90～150
°
。
63.所述第一主板211和所述第二主板212的一侧面上均设置有过滤收集槽22，过滤收集槽22位于在相邻第一主板211和第二主板212的连接处。当气流经过时将沿着第一主板211和第二主板212形成的夹角连续转向，线屑等杂质将附着在过滤收集槽22，达到与气流分离的目的。
64.所述第一主板211和所述第二主板212上的过滤收集槽22分别位于所述过滤板21的不同表面上。
65.所述第一主板211上的过滤收集槽22包括用于阻挡湿热气体流动的第一侧板221，第一侧板221的一端与第一主板211的第二侧边连接，另一端朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222，所述第二侧板222的一端朝向所述第一主板211弯折并延伸形成所述的第三侧板223，所述第三侧板223的一端与所述第一主板211之间具有一定的间距，其中，所述第一主板211上过滤收集槽22的第一侧板221由相邻第二主板212向下延伸一定长度形成。
66.所述第二主板212上的过滤收集槽22包括用于阻挡湿热气体流动的第一侧板221，第一侧板221的一端与第二主板212的第二侧边连接，另一端朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222，所述第二侧板222的一端朝向所述第二主板212弯折并延伸形成所述的第三侧板223，所述第三侧板223的一端与所述第二主板212之间具有一定的间距，所述第二主板212上过滤收集槽22的第一侧板221由相邻第一主板211向下延伸一定长度形成。
67.本发明的上述技术方案中，过滤板21包括多个弯折连接的主板210，气体经过过滤板21时由于连续转向，线屑将不同程度的附着在各个过滤收集槽22上，达到与气流分离的目的，有效提升过滤效果。
68.作为本实施例的另一种技术方案，所述过滤板21包括平板，所述平板在所述冷凝风道13内沿所述冷凝风道13的长度方向延伸设置，平板的至少一侧面上设置有过滤收集槽22，优选的，平板的两个侧面上均设置有过滤收集槽22。
69.进一步的，所述过滤收集槽22包括用于阻挡湿热气体流动的第一侧板221，第一侧板221的一端与平板连接，另一端朝向冷凝风道13的湿热气体进入端弯折并延伸形成第二侧板222。
70.进一步的，所述第二侧板222的一端朝向所述平板弯折并延伸形成所述的第三侧板223，所述第三侧板223的一端与所述平板之间具有一定的间距。
71.本发明的上述技术方案中，过滤板21为平板，当气流经过时将沿着平板方向，线屑等杂质将附着在过滤收集槽22，达到与气流分离的目的，其中，第三侧板223的设置可以有效防止吸附在过滤收集槽22中的线屑等杂质脱落，提升过滤装置2的过滤效果。
72.进一步的，所述过滤装置2包括多个并列设置的过滤板21，每个所述过滤板21在所述冷凝风道13内均沿所述冷凝风道13的长度方向延伸设置，每个所述过滤板21上均设置有过滤收集槽22。
73.本发明的上述技术方案中，通过设置多个过滤板21，可以提高过滤板21与冷凝风道13内湿热气体的接触面积，在每个所述过滤板21上均设置过滤收集槽22，可以更高效、更充分地将气体中的杂质过滤，提高过滤装置2的过滤效果。例如，过滤板21可以设置2-4个。
74.进一步的，所述壳体1的周壁上设置有第一安装部14，所述冷凝风道13内设置有沿所述冷凝风道13长度方向延伸设置的分隔筋16，所述分隔筋16上设置有第二安装部15。
75.每个所述过滤板21相对的两侧分别设置在一个所述第一安装部14和所述第二安装部15内，即所述过滤板21与所述第一安装部14和第二安装部15一一对应。
76.优选的，所述第一安装部14包括第一安装口，所述第二安装部15包括第二安装口。
77.进一步的，冷凝装置还包括对过滤装置2进行冲洗的冲洗装置3，所述冲洗装置3包括进水结构和出水结构。
78.具体的，所述进水结构与所有所述第一安装部14连通，所述进水结构用于向多个所述过滤板21的过滤收集槽22供水。
79.所述出水结构与所有所述第二安装部15连通，所述出水结构用于汇集从多个所述过滤板21的过滤收集槽22排出的水，并将水排出冷凝装置。
80.本发明的上述技术方案中，在冷凝装置上设置与过滤装置2相匹配的冲洗装置3，以对过滤结构进行清洗，冲洗装置3能够将过滤装置2上附着的线屑等杂质进行自动冲洗，操作更加便捷，不仅保证了过滤装置2的工作效率，而且实现了线屑清理的自动化，还能够起到冷却气流的作用。
81.进一步的，所述进水结构包括设置在所有所述第一安装部14上的冲洗水盒31，所述冲洗水盒31上设置有用于进水的冲洗水进口32。
82.进一步的，所述出水结构包括与所有所述第二安装部15连通的排污通道33，所述排污通道33由所述壳体1的一部分侧壁与位于所述冷凝风道13内的分隔筋16围成，所述排污通道33的底部连通有排污管34，将带有线屑等杂质的污水排出冷凝装置。
83.本发明的冷凝装置在使用时，控制冲洗水进口32进水，冲洗水经冲洗水进口32进入到冲洗水盒31内，然后进入到过滤板21上的过滤收集槽22内，利用冲洗水对过滤收集槽22内的线屑等杂质进行冲洗，冲洗后的污水汇集到排污通道33内，由排污通道33底部的排污管34排出冷凝装置，实现了线屑清理的自动化，提高了过滤装置2的工作效率。
84.如图6-7所示，本发明还公开了一种具有上述冷凝装置的衣物处理设备，该衣物处理设备至少还包括筒体4、抽风装置5、加热装置6，所述冷凝装置的进气口11与筒体4连通，所述冷凝装置的出气口12与抽风装置5连通，抽风装置5通过加热装置6与筒体4连通，形成循环风路。
85.干衣过程中，空气通过加热装置6被加热成干热空气进入筒体4，与筒体4内部衣物接触，带走衣物上的水分，同时带走部分线屑，夹杂着线屑的湿热气体通过冷凝装置的湿热气体进口进入至冷凝风道13，通过过滤装置2进行过滤，然后去除线屑后的气流由冷凝装置的干燥空气出口进入抽风装置5，通过加热装置6重新加热后进入筒体4，以对衣物再次进行烘干，直至衣物被充分烘干。
86.在过滤装置2内，气体经过过滤板21时由于连续转向，线屑将不同程度的附着在各个过滤收集槽22上，达到与气流分离的目的；干衣过程中/干衣结束后，控制冲洗装置3的进水结构进水，通过水流对过滤装置2进行冲洗，过滤收集槽22中的线屑被冲洗后随水流经出水结构排出至筒体4，最后排出至筒体4外，冲洗装置3不仅起到清理线屑，而且还可以冷却气流。
87.优选的，对过滤装置2进行冲洗时，可以控制冲洗装置3的进水结构对过滤装置2进行间歇冲洗，以节约能耗。
88.本发明的衣物处理设备，由于具有上述的冷凝装置，因此能够避免线屑等杂质进入抽风装置5、加热装置6，保证烘干所需的风量，排除了线屑堆积可能造成的安全隐患，而且过滤装置2不需要手动清洗，实现了整个线屑分离过程的自动化，改善用户体验，能够延长机器的使用寿命。
89.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。