1.本实用新型涉及一种锅炉悬吊管屏支吊结构，尤其涉及一种蛇形管屏及其支吊结构。
背景技术：
2.现有技术中，锅炉受热面悬吊管屏与集箱之间以直立管连接，管屏的重量通过直管传递到集箱上，这样通过集箱上设置吊挂，吊挂集箱和管屏，此结构适应膨胀量小的管屏，在管屏进出口温差大导致的膨胀热位移较大时，膨胀热位移只能采用弹吊的形式来平衡，同时由于管屏的涨差较大，管子与集箱焊接处极易由于应力集中导致拉裂，管子也容易变形，导致结构稳定性差。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能有效地平衡了热膨胀位移差，避免管屏热膨胀变形的锅炉悬吊管屏支吊结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种锅炉悬吊管屏支吊结构，包括管屏、集箱和顶板梁，所述管屏进口端和出口端分别与一集箱连接，所述集箱固定在顶板梁上；所述管屏包括蛇形管部分和膨胀弯部分，所述膨胀弯部分设置于管屏靠近出口端处，所述膨胀弯部分呈“c”字型。
5.对上述技术方案的进一步设计为：所述管屏支吊结构还包括过渡梁，所述集箱固定连接在过渡梁上，所述过渡梁固定在顶板梁上。
6.所述过渡梁包括上过渡梁和吊挂过渡梁，所述集箱固定连接在上过渡梁上，所述上过渡梁固定在顶板梁上，所述吊挂过渡梁与管屏固定连接，所述吊挂过渡梁与管屏的连接点位于膨胀弯部分下方，所述吊挂过渡梁固定连接在上过渡梁上。
7.所述集箱通过u形吊杆固定在上过渡梁上，所述集箱支承在u形吊杆上，u形吊杆上端穿过上过渡梁并设有外螺纹，所述u形吊杆上端螺接螺母与上过渡梁上。
8.所述上部过渡梁两侧分别设有刚性吊杆，并通过刚性吊杆固定在顶板梁上。
9.所述吊挂过渡梁通过刚性吊杆固定在上过渡梁上。
10.所述管屏的蛇形管部分设有管夹。
11.所述管夹包括π形板和钢板，两π形板相对设置于蛇形管部分的两侧，两π形板的之间通过若干钢板焊接。
12.两所述π形板的端部交错布置，所述π形板两端部之间的距离大于蛇形管部分的整体宽度。
13.所述管屏的蛇形管部分设有上下两组π形板和钢板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过在悬吊管屏出口端设置“膨胀弯”结构，有效地平衡了热膨胀位移差，避免管屏热膨胀变形。
16.本实用新型每组管屏固定装置采用两块“π”形弯板交错布置，有效地避免了管夹由于管屏自由热膨胀导致焊接处应力集中而断开，同时管夹两端都留有一定余量，有效地保证管屏在受热条件下自由膨胀而不会受到限制，结构稳定性优越。
17.本实用新型由于系统热位移得到平衡，吊挂方式由原来的弹簧吊改为全钢吊，极大地节省了成本，提高了系统的经济性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一的管屏支吊结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例二的管夹结构示意图。
20.图中：1 膨胀弯部分；2 管夹；3吊挂过渡梁；4刚性吊杆；5 集箱；6 π形板；7 钢板； 8 上部过渡梁；9 顶板梁；10蛇形管部分。
具体实施方式
21.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
22.实施例一
23.如图1所示，本实施例的一种锅炉悬吊管屏支吊结构，包括管屏、集箱5和顶板梁9，所述管屏进口端和出口端分别与一集箱5连接，所述集箱5固定在顶板梁9上；所述管屏包括蛇形管部分10和膨胀弯部分1，所述膨胀弯部分1设置于管屏靠近出口端处，所述膨胀弯部分1呈“c”字型。本实施例通过膨胀弯部分1吸收膨胀量来过渡管屏和集箱的膨胀和应力问题。
24.本实施例中管屏支吊结构还包括过渡梁，所述过渡梁包括上过渡梁8和吊挂过渡梁3，上部过渡梁8搭建在集箱5上部，所述集箱5固定连接在上过渡梁8上，所述上过渡梁8固定在顶板梁9上，所述吊挂过渡梁3与管屏固定连接，所述吊挂过渡梁3与管屏的连接点位于膨胀弯部分1下方，所述吊挂过渡梁3固定连接在上过渡梁8上。吊挂过渡梁3处为管屏支吊的固定点。
25.本实施例中由于管屏支吊结构中热位移得到平衡，所以吊挂方式可由原来的弹簧吊改为全钢吊，极大地节省了成本，提高了系统的经济性，本实施例中上部过渡梁8两侧分别设有刚性吊杆，并通过刚性吊杆固定吊挂在顶板梁9上。吊挂过渡梁3通过刚性吊杆4固定吊挂在上过渡梁上8。
26.本实施例中，管屏的进出口端均与一集箱5连接，靠近管屏出口端的集箱5通过u形吊杆与上过渡梁8固定连接，所述集箱5支承在u形吊杆上，u形吊杆上端穿过上过渡梁8并设有外螺纹，所述u形吊杆上端螺接螺母与上过渡梁8上；靠近管屏进口端的集箱5同样通过一u形吊杆与一下过渡梁连接，连接方式同上，所述下过渡梁通过刚性吊杆固定在上过渡梁8上。
27.实施例二
28.本实用新型的锅炉悬吊管屏支吊结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述管屏的蛇形管部分10上设有管夹2。
29.如图2所示，所述管夹2包括π形板6和钢板7，本实施例采用两π形板6相对设置于蛇形管部分10的两侧，将蛇形管部分10限制在两π形板6之间，然后在两π形板6的之间通
过间隔焊接若干钢板进行连接，结构稳定性强。
30.本实施例中两所述π形板6的端部交错布置的形式来固定管屏，可防止管子出列及变形拉裂。
31.本实施例中所述π形板6两端部之间的距离大于蛇形管部分10的整体宽度，使得管夹2两端均与管屏留有一定余量以适应管屏的热位移避免管屏碰撞变形。
32.本实施例中，所述管屏的蛇形管部分10设有上下两组管夹。
33.本实施例的带膨胀弯的悬吊管屏及吊挂结构，通过“膨胀弯”吸收膨胀量来过渡管屏和集箱的膨胀和应力问题，结合管屏的结构合理设置固定点，使管屏以固定点为基准，蛇形管部分向下膨胀，固定点至集箱依靠“膨胀弯”管型结构吸收膨胀，即解决了膨胀、支吊问题，又优化了吊挂结构，降低吊挂成本。本实施例主要适用于管屏由于温差较大导致膨胀量大的悬吊屏结构。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：包括管屏、集箱和顶板梁，所述管屏进口端和出口端分别与一集箱连接，所述集箱固定在顶板梁上；所述管屏包括蛇形管部分和膨胀弯部分，所述膨胀弯部分设置于管屏靠近出口端处，所述膨胀弯部分呈“c”字型。2.根据权利要求1所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：还包括过渡梁，所述集箱固定连接在过渡梁上，所述过渡梁固定在顶板梁上。3.根据权利要求2所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述过渡梁包括上过渡梁和吊挂过渡梁，所述集箱固定连接在上过渡梁上，所述上过渡梁固定在顶板梁上，所述吊挂过渡梁与管屏固定连接，所述吊挂过渡梁与管屏的连接点位于膨胀弯部分下方，所述吊挂过渡梁固定连接在上过渡梁上。4.根据权利要求3所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述集箱通过u形吊杆固定在上过渡梁上，所述集箱支承在u形吊杆上，u形吊杆上端穿过上过渡梁并设有外螺纹，所述u形吊杆上端螺接螺母与上过渡梁上。5.根据权利要求4所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述上过渡梁两侧分别设有刚性吊杆，并通过刚性吊杆固定在顶板梁上；所述吊挂过渡梁通过刚性吊杆固定在上过渡梁上。6.根据权利要求1所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述管屏的蛇形管部分设有管夹。7.根据权利要求6所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述管夹包括π形板和钢板，两π形板相对设置于蛇形管部分的两侧，两π形板的之间通过若干钢板焊接。8.根据权利要求7所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：两所述π形板的端部交错布置。9.根据权利要求8所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述π形板两端部之间的距离大于蛇形管部分的整体宽度。10.根据权利要求9所述锅炉悬吊管屏支吊结构，其特征在于：所述管屏的蛇形管部分设有上下两组π形板和钢板。
技术总结
一种锅炉悬吊管屏支吊结构，包括管屏、集箱和顶板梁，所述管屏进口端和出口端分别与一集箱连接，所述集箱固定在顶板梁上；所述管屏包括蛇形管部分和膨胀弯部分，所述膨胀弯部分设置于管屏靠近出口端处，所述膨胀弯部分呈“C”字型；本实用新型通过在悬吊管屏出口端设置膨胀弯结构，有效地平衡了热膨胀位移差，避免管屏热膨胀变形。本实用新型管屏管夹采用两块“Π”形弯板交错布置，有效地避免了管夹由于管屏自由热膨胀导致焊接处应力集中而断开，同时管夹两端都留有一定余量，有效地保证管屏在受热条件下自由膨胀而不会受到限制，结构稳定性优越。性优越。性优越。
技术研发人员：钟国炼 凌崇光 潘晓文 黄继忠 张苗 谭锐 殷戈 陈进 曾令午
受保护的技术使用者：国能九江发电有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/1/14