1.本实用新型涉及硅泥物料烘干技术领域，尤其涉及一种热量分配式硅泥烘干组合机房。


背景技术：

2.随着太阳能成为重要的清洁能源需求的发展，太阳能组件也被大量使用，其中的电池片是采用硅片(单晶硅、多晶硅)制作形成，然而在使用寿命到期后、或中期报废后，电池片会被回收再利用，其中回收价值最大的电池片中的硅。经过专业厂家处理后，硅粉成为附加值最高的物质。然后硅粉的储存、运输要求极高，容易造成着火、爆炸等危险。所以厂家多数将硅粉加湿搅拌形成硅泥，增加其稳定性。
3.而如何降低硅泥中水分含量、提高硅泥成块的稳定性，以及如何将烘干过程中的热量充分利用、降低能耗，是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有必要提出一种热量分配式硅泥烘干组合机房。
5.一种热量分配式硅泥烘干组合机房，包括第一烘干房、第二烘干房、风送系统、预烘房，第一烘干房和第二烘干房之间设置隔墙，第一烘干房、第二烘干房具有对称结构，第一烘干房为一封闭房间，第一烘干房的一个侧壁为敞开式，在该侧壁上设置开合门，在第一烘干房内部设置第一顶板、第一风机组、第一支柱，第一顶板位于第一烘干房内部的中上部，且第一顶板与第一烘干房顶部之间预留上部风道，第一风机组和第一支柱设置于第一顶板下方的两端，用于支撑第一顶板，第一风机组包括若干并排设置的风机，第一风机组与隔墙之间间隔导向风道，所述风送系统包括主风机、若干第一支管、若干第二支管，主风机与若干第一支管、若干第二支管均连接，若干第一支管穿过第一烘干房的顶部，伸入至第一顶板的上方，第一支管的端部设置弧形管道，弧形管道位于上部风道内，且弧形管道的弯折方向朝向导向风道，还在第一烘干房的顶部开设排湿口，所述排湿口远离隔墙设置，若干第二支管穿过第二烘干房的顶部，伸入至第二顶板的上方，第二支管具有与第一支管相同的结构，还在第二烘干房的顶部开设排湿口，还在第一烘干房的排湿口及第二烘干房的排湿口上设置切换管道，切换管道上设置开关阀和测温计，所述排湿口远离隔墙设置，所述预烘房为一封闭房间，预烘房具有与第一烘干房相同的结构，在预烘房与第一烘干房和第二烘房之间设置连通管道。
6.利用本方案的设计，第一烘干房和第二烘干房形成第一批次物料的烘干，预烘干房可以左右第二批次物料的烘干，不仅充分利用烘干房预热、而且提前对下一批次物料预烘干，缩短了物料烘干的周期。
7.硅泥烘干后，水分含量从40％降低至1％，且硅泥成块率极高，可以根据需要形成粒径不同的料块，不仅便于储存、运输，还极大降低了硅粉状态或含水量高的硅泥状态存在的风险。
附图说明
8.图1、2为本方案的俯视图、后视图。
9.图3为图1沿着b-b的剖视图。
10.图4为图3沿着a-a的剖视图。
11.图中：第一烘干房10、开合门11、第一顶板12、第一风机组13、第一支柱14、上部风道15、导向风道16、排湿口17、切换管道18、开关阀181、测温计182、第二烘干房20、主风机31、主风管32、第一配风管道33、第二配风管道34、第一支管35、弧形管道351、第二支管36、隔墙40、预烘房50、连通管道51、排气口52、预烘风机53、抽吸管道54。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种热量分配式硅泥烘干组合机房，包括第一烘干房10、第二烘干房20、风送系统、预烘房50，第一烘干房10和第二烘干房20之间设置隔墙40，第一烘干房10、第二烘干房20具有对称结构，第一烘干房10为一封闭房间，第一烘干房10的一个侧壁为敞开式，在该侧壁上设置开合门11，在第一烘干房10内部设置第一顶板12、第一风机组13、第一支柱14，第一顶板12位于第一烘干房10内部的中上部，且第一顶板12与第一烘干房10顶部之间预留上部风道15，第一风机组13和第一支柱14设置于第一顶板12下方的两端，用于支撑第一顶板12，第一风机组13包括若干并排设置的风机(例如可以在高度方向内叠放三层风机，每一层在深度方向并排摆放4-10个风机，形成配风墙)，第一风机组13与隔墙40之间间隔导向风道16，所述风送系统包括主风机31、若干第一支管35、若干第二支管36，主风机31与若干第一支管35、若干第二支管36均连接，若干第一支管35穿过第一烘干房10的顶部，伸入至第一顶板12的上方，第一支管35的端部设置弧形管道351，弧形管道351位于上部风道15内，且弧形管道351的弯折方向朝向导向风道16，还在第一烘干房10的顶部开设排湿口17，所述排湿口17远离隔墙40设置，若干第二支管36穿过第二烘干房20的顶部，伸入至第二顶板的上方，第二支管36具有与第一支管35相同的结构，还在第二烘干房20的顶部开设排湿口17，还在第一烘干房10的排湿口17及第二烘干房20的排湿口17上设置切换管道18，切换管道18上设置开关阀181和测温计182，所述排湿口17远离隔墙40设置，所述预烘房50为一封闭房间，预烘房50具有与第一烘干房10相同的结构，在预烘房50与第一烘干房10和第二烘房之间设置连通管道51。
14.本方案中，主风机31可以为对称设置的第一烘干房10和第二烘干房20同时供风，使两个烘干房同步工作。在烘干房内设置第一顶板12、第一风机组13形成了烘干物料的集中空间，并且第一顶板12、第一风机组13在烘干房内隔离形成了上部风道15、导向风道16，第一支管35进入的风的走向路线如图中的箭头，从而在烘干房内形成单向、无重复、无紊乱的风向路线，使冷却风全部经过集中空间内待烘干的物料被利用，无任何浪费，然后经过排湿口17排出。
15.导向风道16是由隔墙40和风机组的位置关系形成的，弯折设置的第一支管35，使
第一支管35排出的风在进入导向风道16后，经过隔墙40的阻挡，冷却风覆盖的空间被扩大、分散，从而覆盖更多的风机，且各个位置的风量更加均匀。
16.本方案中，将烘干房的一侧侧壁设计为整体敞开式，在该敞开侧壁上安装开合门11，开合门11可以是卷帘门，开合门11的打开后，具有最大的敞开通道，用于物料失火等危机情况下，将烘干房内的所有料车以最大流量、最快速度转移出来的优点，例如同时将几辆料车同时拖出。
17.第一烘干房10和第二烘干房20内部烘干物料时，烘干温度控制在110℃，烘干时间约为12h，在前4h左右，水分较多，排湿口17排出的风温度也较低，湿度也大，此时开关阀181打开，该部分气体被排湿口17、切换管道18排出至尾气系统；但从烘干一半时间开始，排出的风湿度降低、温度较高，待测温计182测量温度达到70℃，继续排出则会造成热量浪费，所以本方案设置了预烘房50，待测温计182测得的温度达到70℃，开启预烘风机53，关闭切换管道18上的开关阀181，使排出的气沿着连通管道51进入预烘房50，该温度可以对预烘房50内的物料进行预烘干，从而实现热量的二次分配，达到热量的循环、充分利用，且在第一烘干房10、第二烘干房20烘干工作的同时，增加了对另一批物料提前烘干的一个步骤，进而增大单次处理物料的量、预烘干也缩短了物料烘干的周期。
18.进一步，所述连通管道51的一端与第一烘干房10和第二烘干房20的排湿口17连通，另一端穿过预烘干房顶部，伸入至预烘干房的内部，还在预烘干房的房顶开设排气口52，所述热量分配式硅泥烘干组合机房还包括预烘风机53、抽吸管道54，所述预烘风机53连接抽吸管道54，抽吸管道54连接预烘干房的排气口52。
19.进一步，所述风送系统还包括主风管32、第一配风管道33、第二配风管道34，主风机31的出风口连接主风管32，主风管32连接第一配风管道33和第二配风管道34，若干第一支管35连接第一配风管道33，若干第二支管36连接第二配风管道34。
20.进一步，第一支柱14为独立立柱，用于支撑第一顶板12。独立设置的立柱不仅能够支撑顶板，还不构成冷却风流出的阻碍。
21.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
22.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。