1.本实用新型涉及空调器设备技术领域，尤其涉及一种分液器及空调器。
背景技术：
2.现有空调为了提高换热效率，将蒸发器与散热器分别具有多个管路，为了将冷媒均匀的分散到每一个管路中，需要通过分液器将冷媒进行分流。
3.现有的分液器多采用一个进液孔匹配多个出液孔的结构方式进行分液，流经分液器的冷媒在分液器内根据压力差来自行穿过多个出液孔。该种分液器分液均匀性较差，容易导致蒸发器与散热器中的每个管路内流通的冷媒量不均匀，导致空调器的制冷或制热效果变差，并使得空调器的能耗增大。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种分液器及空调器，用以解决现有技术中分液器分液均匀性较差，容易导致蒸发器与散热器中的每个管路内流通的冷媒量不均匀，导致空调器的制冷或制热效果变差，并使得空调器的能耗增大的缺陷，实现一种分液均匀的分液器及空调器。
5.本实用新型提供一种分液器，包括壳体与搅拌器，所述壳体具有进液口与至少一个出液口，所述进液口与所述出液口之间具有分液腔，所述搅拌器包括圆盘状的搅拌轮，所述搅拌轮上设有多个第一通孔，所述搅拌轮位于所述壳体内并适于在所述分液腔内转动。
6.根据本实用新型提供的一种分液器，所述分液腔包括第一分液腔、第二分液腔与第三分液腔，所述进液口、所述第一分液腔、第二分液腔、所述第三分液腔与所述出液口依次连通，所述第二分液腔由所述第一分液腔至所述第三分液腔的方向呈直径增大的圆台状，所述第一分液腔与所述第三分液腔均呈圆柱状。
7.根据本实用新型提供的一种分液器，多个所述第一通孔沿所述搅拌轮的转轴呈环形等距排列，所述第一通孔内设有第一叶片，所述第一叶片由靠近所述进液口一侧向靠近所述出液口一侧倾斜。
8.根据本实用新型提供的一种分液器，所述第一通孔数量为所述出液口数量的两倍。
9.根据本实用新型提供的一种分液器，所述第一叶片有多个，多个所述第一叶片沿所述搅拌轮的转动轴线呈中心对称排布。
10.根据本实用新型提供的一种分液器，所述搅拌轮的周向外壁与所述壳体的内壁之间设有间隙。
11.根据本实用新型提供的一种分液器，所述搅拌器还包括圆盘状的固定盘，所述固定盘上设置有多个第二通孔，所述固定盘固定在所述第三分液腔内。
12.根据本实用新型提供的一种分液器，所述第二通孔内设有第二叶片，所述第二叶片由靠近所述进液口一侧向靠近所述出液口一侧倾斜。
13.根据本实用新型提供的一种分液器，所述搅拌器还包括转轴，所述转轴的一端与
所述固定盘固定连接，所述转轴的另一端转动连接在所述搅拌轮的轴心处。
14.本实用新型还提供一种空调器，包括如上述任一项所述的分液器。
15.本实用新型提供的分液器及空调器，通过在分液器内设置搅拌器，搅拌器在分液器的分液腔内转动，以使分液器中的冷媒混合均匀，并且确保每个出液口流出的冷媒量相同，冷媒均匀的分配到换热器中的每一个管路中，换热器中每个换热盘管的冷媒量相同，提高了空调器的制冷或制热效果；换热盘管的每个管路内冷媒的热交换量相同，进入到压缩机的冷媒不存在高低温度差，以盘管温度控制空调器运行状态时温度数值更加的准确，降低了空调器的能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.其中：
18.图1是本实用新型提供的一种分液器实施方式示意图之一；
19.图2是本实用新型提供的一种分液器实施方式示意图之一；
20.图3是本实用新型提供的搅拌轮结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的固定盘结构示意图；
22.图5是本实用新型提供的转轴结构示意图；
23.图6是本实用新型提供的第二种分液器实施方式示意图之一；
24.图7是本实用新型提供的第二种分液器实施方式示意图之二；
25.图8是本实用新型提供的第三种分液器实施方式示意图之一；
26.图9是本实用新型提供的第三种分液器实施方式示意图之二。
27.附图标记：
28.1：壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11：进液口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：出液口；
29.13：分液腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131：第一分液腔；
ꢀꢀꢀ
132：第二分液腔；
30.133：第三分液腔；
ꢀꢀꢀꢀ
14：间隙；
31.2：搅拌器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21：搅拌轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211：第一通孔；
32.212：第一叶片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22：固定盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221：第二通孔；
33.222：第二叶片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23：转轴。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型实施例所述的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，
术语“第一”与“第二”等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“内”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
37.下面结合图1至图9描述本实用新型的分液器及空调器。
38.如图1至图3所示，本实施例所述的分液器，包括壳体1与搅拌器2，壳体1具有进液口11与至少一个出液口12，进液口与出液口12之间具有分液腔13，搅拌器2位于壳体1内并适于在分液腔13内转动。
39.具体地，壳体1由与冷媒管材质相同的紫铜形成，其中冷媒管包括液管与气管。壳体1的上方为进液口11，较好地，分液器在进液口11一端与冷媒管固定密封连接；壳体1的下方设置有至少一个出液口12，本实施例以两个出液口12为例，每个出液口12分别与一个换热器管路接口固定密封连接。
40.较好地，壳体1为中空结构，壳体1内具有分液腔13，搅拌器2在分液腔13内转动，以将流入分液腔13内的冷媒进行混匀，混匀后的冷媒均匀的分配到每个出液口12处，以确保每一个出液口12流出的冷媒量相同，冷媒均匀的分配到换热器中的每一个管路中。
41.本实施例通过在分液器内设置搅拌器，搅拌器在分液器的分液腔内转动，以使分液器中的冷媒混合均匀，并且确保每个出液口12流出的冷媒量相同，冷媒均匀的分配到换热器中的每一个管路中，换热器中每个换热盘管的冷媒量相同，提高了空调器的制冷或制热效果；换热盘管的每个管路内冷媒的热交换量相同，进入到压缩机的冷媒不存在高低温度差，以盘管温度控制空调器运行状态时温度数值更加的准确，降低了空调器的能耗。
42.具体地，结合图1所示，分液腔13包括第一分液腔131、第二分液腔132与第三分液腔133，进液口11、第一分液腔131、第二分液腔132、第三分液腔133与出液口12依次连通，第二分液腔132由第一分液腔131至第三分液腔133的方向呈直径增大的圆台状，第一分液腔131与第三分液腔133均呈圆柱状。
43.壳体1呈多段结构，其中，壳体1在进液口11一端与换热器的冷媒管连接，第一分液腔131呈圆柱状。
44.第二分液腔132呈圆台状，并且第二分液腔132的下方直径大于上方直径。
45.第三分液腔133呈圆柱形结构，且第三分液腔133的直径大于第一分液腔131的直径，第三分液腔133的体积大于第一分液腔131的体积，以使得从第一分液腔131流入第三分液腔133的冷媒流速降低，有利于冷媒在第三分液腔133中进行缓冲，防止冷媒流速过快而使冷媒进入到各个出液口12的分配不均匀。
46.较好地，本实施例所述的搅拌器2在第三分液腔133内转动，冷媒在第三分液腔133内停滞时间长，便于对第三分液腔133内的冷媒进行分流。
47.具体地，本实施例所述的搅拌器2可以有多种方式，如桨式、螺杆式与圆盘式。
48.其中，桨式与螺杆式的搅拌叶片设置在其本体的周向边缘处，本实施例以圆盘式搅拌器2为例。
49.结合图3所示，搅拌器2包括圆盘状的搅拌轮21，搅拌轮21上设有多个第一通孔211，搅拌轮21适于在分液腔13内转动，多个第一通孔211沿搅拌轮21的转轴呈环形等距排列。
50.具体地，搅拌轮21呈圆盘状，搅拌轮21上设有多个第一通孔211，多个第一通孔211沿搅拌轮21的中心转轴呈环形等距排列，且每个第一通孔211的形状相同。
51.较好地，每个第一通孔211沿搅拌轮21的中心转轴偏移能够与其他第一通孔211相重合，以确保搅拌轮21转动时对流经每个第一通孔211的搅拌力相同。
52.较好地，本实施例所述的第一通孔211数量为出液口12数量的两倍。如图1与图2所示，两个出液口12对应四个第一通孔211；如图6与图7所示，三个出液口12对应六个第一通孔211；如图8与图9所示，四个出液口12对应八个第一通孔211。本实施例随着出液口12数量的增多，第一通孔211的数量成倍增长，使得搅拌轮21的搅拌程度随出液口12数量的增大而增大，使得搅拌轮21搅拌后，分液器内的冷媒能够较好地分配到每个出液口12中。
53.具体地，结合图3所示，所述搅拌轮21还包括第一叶片212，所述第一叶片212位于所述第一通孔211内，并且第一叶片212由靠近进液口11一侧向靠近出液口12一侧倾斜，即第一叶片212由第一通孔211处向下倾斜。
54.较好地，本实施例所述的第一通孔211与第一叶片212在成型时，先在搅拌轮21上切割出c型切割线，再将切割线内的板体向下弯折一定角度，即可形成本实施例优选的第一通孔211与第一叶片212的形状与结构组成。
55.较好地，本实施例所述的第一通孔211与第一叶片212均沿所述搅拌轮21的转动轴线呈中心对称式分布，当搅拌轮21转动时，搅拌轮21的第一叶片212能够带动冷媒沿顺时针(如图3中俯视角度)转动。
56.需要说明的是，本实用新型并不限定第一叶片212仅沿顺时针方向带动冷媒转动，第一叶片212也可沿逆时针方向逐个向下倾斜，进而带动冷媒沿逆时针转动。凡事能带动分液腔12内冷媒转动的搅拌轮21，其第一通孔211与第一叶片212的结构形式均落入本实用新型对搅拌轮21所限定的保护范围内。
57.具体地，本实施例所述的搅拌轮21，有多种转动驱动方式，如可设置驱动电机以带动搅拌轮21转动，或者在搅拌轮21的周向外壁设置转动齿轮，搅拌轮21的周向外壁与转动齿轮相啮合以进行转动。
58.较好地，本实施例所述的搅拌轮21，其第一叶片212呈倾斜分布，在冷媒由入液口11向出液口12方向流通时，冷媒能够推动倾斜状的第一叶片212，冷媒的流动带动搅拌轮21转动，进而搅拌轮21的转动对冷媒进行搅拌，实现了分液器内搅拌器2的自驱动。
59.具体地，搅拌轮21与壳体1之间转动连接。可选的，可在壳体1内壁上设置有环形凹槽，搅拌轮21卡设在环形凹槽中，以实现搅拌轮21在上下方向的限位，搅拌轮21可在壳体1内转动；或者，搅拌轮21与壳体1的内壁之间通过轴承进行连接，轴承的外环与壳体1的内壁固定连接，轴承的内环与搅拌轮21固定连接，轴承对搅拌轮21在上下方向进行限位，而搅拌轮21可在壳体1内转动。
60.较好地，搅拌器2还包括圆盘状的固定盘22，固定盘22上设置有多个第二通孔221，固定盘22固定在第三分液腔133内。
61.固定盘22的形状与搅拌轮21的形状相同，同样为圆盘状，且圆盘状的固定盘22水
平固定在第三分液腔133内。固定盘22上设置有多个第二通孔221，较好地，第二通孔221的形状与数量与第一通孔211相同，以便于冷媒流通。固定盘22的设置，能够对分液器内流通的冷媒进行缓冲，以将分液器中旋转的冷媒进行减速，使得流通到固定盘22下方的冷媒旋转速度降低或停止旋转，便于冷媒均匀流入每一个出液口12中。
62.较好地，第二通孔221内设有第二叶片222，与第一叶片212相类似，第二叶片222由靠近进液口11一侧向靠近出液口12一侧倾斜。
63.较好地，本实施例所述的第二通孔221与第二叶片222在成型时，先在固定盘22上切割出c型切割线，再将切割线内的板体向下弯折一定角度，即可形成本实施例优选的第二通孔221与第二叶片222的形状与结构组成。
64.可选地，搅拌轮21除了通过环形凹槽与轴承的方式与壳体1实现转动连接，还可通过转轴23实现与壳体1的转动连接。
65.具体地，搅拌器2还包括转轴23，转轴23的一端与固定盘22固定连接，转轴23的另一端转动连接在搅拌轮21的轴心处。
66.固定盘22与壳体1固定连接，搅拌轮21与固定盘22之间通过转轴23转动连接，进而实现搅拌轮21与壳体1的间接转动连接，搅拌轮21可在壳体1内转动。
67.较好地，结合图4所示，搅拌轮21的周向外壁与壳体1的内壁之间设有间隙14，搅拌轮21在转动的过程中不会剐蹭到壳体1的内壁，防止搅拌轮21与壳体1发生相互摩擦而被损坏，并且防止摩擦出的碎削跟随冷媒进入到压缩机中。
68.具体地，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种空调器，包括如上述任一项的分液器，所述分液器设置在蒸发器与散热器的进液口前端，分液器出液口的数量匹配散热器与蒸发器的管路数量并进行一对一匹配连接，分液器将冷媒均匀的分配到散热器的每一个管路中。
69.本实施例提供的分液器结构，最优选地壳体内采用两个叶轮结构。其中上面的搅拌轮可以旋转，不作固定；下面的固定盘采用固定方式嵌入，通过搅拌轮可以活动并旋转，可以针对冷媒进行初步的均匀打散，也可以防止分液器使用过程中不是竖直放置的情况下保持分液均匀。冷媒被初步打散后再经过固定盘二次分配，可以保证冷媒均匀进入每一路的换热器管路，保证分液均匀。本实施例所述的分液器中，搅拌轮与固定盘的叶片数量可以做调整，当冷媒有两路分液的时候，搅拌轮与固定盘均采用四个叶片；当冷媒有三路分液的时候，搅拌轮与固定盘均采用六个叶片；当冷媒有四路分液的时候，搅拌轮与固定盘均采用八个叶片，以此类推。
70.本实用新型所述的空调器，通过在分液器内设置搅拌器，搅拌器在分液器的分液腔内转动，以使分液器中的冷媒混合均匀，并且确保每个出液口流出的冷媒量相同，冷媒均匀的分配到换热器中的每一个管路中，换热器中每个换热盘管的冷媒量相同，提高了空调器的制冷或制热效果；换热盘管的每个管路内冷媒的热交换量相同，进入到压缩机的冷媒不存在高低温度差，以盘管温度控制空调器运行状态时温度数值更加的准确，降低了空调器的能耗。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。