1.本发明涉及有机低温活性氧分解装置技术领域，具体为一种有机物低温活性氧分解装置。


背景技术：

2.焚烧是最常用的用于处理有机工业废弃物和生活垃圾等的处理方法。由于大多数焚化炉必须在超过400℃以上的高温条件下进行焚化，导致了造成二恶英和大量二氧化碳产生的严重环境问题。因此，在400℃以下进行能进行热分解处理的焚烧炉就受到了极大地关注；低温分解装置是采用使废弃物燃烧时供给的空气通过由磁铁等磁性发生装置形成的磁场，限制供给的空气量，在低氧状态下进行温和缓慢燃烧来实现低温状态下的热分解；目前的低温分解装置采用装置内的热源与磁化空气(氧)接触来分解有机物，其具体的科学原理目前尚不清楚。由于这种热解装置中所产生的活性氧的量不稳定，所以存在处理时间不稳定且处理时间长的问题，因此设计一种有机物低温活性氧分解装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有机物低温活性氧分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有机物低温活性氧分解装置，包括磁性控制组件、热分解炉组件、废气捕集组件和废气燃烧组件，所述磁性控制组件中的活性氧混合气体管与热分解炉组件中的第三活性氧混合气体导入管通过管道配合连接，所述磁性控制组件包括风机、第一进气管、风量调整阀、电子辐射式负离子发生器本体、第一永磁体、活性氧混合气体管、第二永磁体、锥形通路管、高强磁场腔和主导管，所述活性氧混合气体管嵌入安装在主导管的底端中心处，且活性氧混合气体管的两侧设置有第二永磁体，且第二永磁体位于主导管的内部，所述主导管的中心处设置有锥形通路管，所述主导管的顶端中心处嵌入有第一进气管，所述第一进气管的内部顶端固定安装有风机，所述第一进气管的中心处设置有风量调整阀,第一进气管的底端设置有电子辐射式负离子发生器本体，且电子辐射式负离子发生器本体的底端设置有高强磁场腔，所述高强磁场腔的两侧分别设置有第一永磁体，所述电子辐射式负离子发生器本体、第一永磁体和高强磁场腔位于主导管的内部。
5.进一步的，所述热分解炉组件包括热分解炉、第一排出口、废弃物收容室、燃烧温度传感器、低氧空气室、废弃物载物台、第一燃烧器、第一活性氧混合气体导入管、第二活性氧混合气体导入管、第三活性氧混合气体导入管、锥形罩、第四活性氧混合气体导入管、外门、连接杆、耐热密封圈、限位件、第一限位柱和内门，所述第三活性氧混合气体导入管分别设置在热分解炉的两侧，所述热分解炉的侧面一角开设有第一排出口，热分解炉的内部底端放置有第一燃烧器，且热分解炉位于第一燃烧器的正上方设置有废弃物载物台，所述热分解炉的内部固定连接有锥形罩，且锥形罩上分别设置有第四活性氧混合气体导入管和第
二活性氧混合气体导入管，所述热分解炉的内部设置有第一活性氧混合气体导入管,热分解炉和锥形罩分别形成有低氧空气室和废弃物收容室，所述热分解炉的内部设置有燃烧温度传感器，且第一排出口和燃烧温度传感器均位于废弃物收容室内，热分解炉的一侧底端设置有外门，且热分解炉与外门的连接处设置有耐热密封圈，所述外门的一侧与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与内门的一侧铰接，内门上设置有限位件，且限位件与热分解炉上设置的第一限位柱相互对应，所述第一排出口通过管道与废气捕集组件中设置的燃烧空气导入孔相互配合连接。
6.进一步的，所述废气捕集组件包括隔板、排烟捕集器箱体、第一排气管、第二排出口和燃烧空气导入孔，所述燃烧空气导入孔开设的排烟捕集器箱体的一角，排烟捕集器箱体上均匀设置有隔板,排烟捕集器箱体的一侧底端嵌入安装有第一排气管，排烟捕集器箱体的底端分别开设有第二排出口，所述第一排气管通过管道与废气燃烧组件中的第二进气管相互配合连接。
7.进一步的，所述废气燃烧组件包括第二燃烧器、耐热棉、第二排气管、排废气用温度传感器、第二进气管、出气组件和废气箱体，所述第二进气管设置在废气箱体的一侧，且废气箱体的内部填充有耐热棉,废气箱体的内部分别设置有排废气用温度传感器和第二燃烧器，且第二燃烧器位于排废气用温度传感器的下方，所述废气箱体的顶端中心处设置有第二排气管，所述废气箱体的内部设置有出气组件，且出气组件位于第二燃烧器的底端以及第二进气管的顶端之间。
8.进一步的，所述出气组件包括第二限位柱、紧固螺栓、固定杆、卡块、卡孔、螺孔、辊筒和限位板，所述废气箱体的内部两侧分别与固定杆的一侧固定连接，固定杆的另一侧开设有凹槽，且第二限位柱分别位于该凹槽的内部，所述第二限位柱的顶端两侧分别开设有螺孔，且紧固螺栓的一端贯穿固定杆的顶端两侧开设的凹槽与螺孔通过螺旋配合连接，所述第二限位柱上均匀开设有卡孔，且辊筒的两端固定连接的卡块分别位于卡孔上，所述辊筒的两侧分别固定连接有限位板。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该装置，设置有磁场控制组件，由外部吸入的空气经过电子辐射式负离子发生器本体、高强磁场腔、第一永磁体和第二永磁体进行磁化，随后通过设置的活性氧混合气体管和第三活性氧混合气体导入管使活化后的空气进入到热分解炉组件中，从而对热分解废弃物进行处理，并且从热分解炉内排出的废气被引入废气捕集组件中，随后将废气捕集组件中产生的废气引入到废气燃烧组件中，从而完成处理，且该装置通过设置的风量调整阀，有利于增加燃烧室内活性氧的量，并稳定活性氧的产生量，从而提高了对有机废弃物的处理时的稳定性，同时缩短了处理的时间，且还可以更高效地处理含有恶臭的废气，同时利用设置的内门和外门，有效地抑制燃烧室中废气的逸出和外部空气的流入，同时设置的出气组件位于第二燃烧器和第二进气管之间，有利于对第二进气管中引入的废气均匀的利用第二燃烧器对其进行燃烧处理，从而充分的对废气进行燃烧处理，体现了该装置的实用性。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1是本发明的整体结构框架图；
12.图2是本发明中磁性控制组件的整体结构正视剖视图；
13.图3是本发明中热分解炉组件的整体结构正视剖视图；
14.图4是本发明中外门的安装示意图；
15.图5是本发明的中内门的关闭结构的示意图；
16.图6是本发明的中内门的打开结构的示意图；
17.图7是本发明中废气捕集组件的整体结构正视剖视图；
18.图8是本发明中废气燃烧组件的整体结构正视剖视图；
19.图9是本发明中出气组件的整体结构分解图；
20.图10是本发明的工作流程图；
21.图中：1、磁性控制组件；2、热分解炉组件；3、废气捕集组件；4、废气燃烧组件；101、风机；102、第一进气管；103、风量调整阀；104、电子辐射式负离子发生器本体；105、第一永磁体；106、活性氧混合气体管；107、第二永磁体；108、锥形通路管；109、高强磁场腔；110、主导管；201、热分解炉；202、第一排出口；203、废弃物收容室；204、燃烧温度传感器；205、低氧空气室；206、废弃物载物台；207、第一燃烧器；208、第一活性氧混合气体导入管；209、第二活性氧混合气体导入管；210、第三活性氧混合气体导入管；211、锥形罩；212、第四活性氧混合气体导入管；213、外门；214、连接杆；215、耐热密封圈；216、限位件；217、第一限位柱；218、内门；301、隔板；302、排烟捕集器箱体；303、第一排气管；304、第二排出口；305、燃烧空气导入孔；401、第二燃烧器；402、耐热棉；403、第二排气管；404、排废气用温度传感器；405、第二进气管；406、出气组件；407、废气箱体；4061、第二限位柱；4062、紧固螺栓；4063、固定杆；4064、卡块；4065、卡孔；4066、螺孔；4067、辊筒；4068、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种有机物低温活性氧分解装置，包括磁性控制组件1、热分解炉组件2、废气捕集组件3和废气燃烧组件4，磁性控制组件1中的活性氧混合气体管106与热分解炉组件2中的第三活性氧混合气体导入管210通过管道配合连接，磁性控制组件1包括风机101、第一进气管102、风量调整阀103、电子辐射式负离子发生器本体104、第一永磁体105、活性氧混合气体管106、第二永磁体107、锥形通路管108、高强磁场腔109和主导管110，电子辐射式负离子发生器本体104内置有施加高电压的阴极针，高强磁场腔109具有用于引入含氧气体的气体入口和用于流出电离气体的离子气体出口，具有用于从电子辐射型负离子发生单元流出的电离气体的入口和从强磁场室流出活性氧的出口，且第二永磁体107和第一永磁体105留有通路，且该通路可以通过在圆筒状永磁体上开孔而形成，也可以直接使用中空圆筒状永磁体的中空部分，或由层叠形成环状或环状的永磁体，此外，通路应由保护膜、保护管或者保护涂料予以保护，活性氧混合气体管106嵌入安装在主导管110的底端中心处，且活性氧混合气体管106的两侧设置有第二永磁体107，且
第二永磁体107位于主导管110的内部，主导管110的中心处设置有锥形通路管108，主导管110的顶端中心处嵌入有第一进气管102，第一进气管102的内部顶端固定安装有风机101，第一进气管102的中心处设置有风量调整阀103,第一进气管102的底端设置有电子辐射式负离子发生器本体104，且电子辐射式负离子发生器本体104的底端设置有高强磁场腔109，高强磁场腔109的两侧分别设置有第一永磁体105，电子辐射式负离子发生器本体104、第一永磁体105和高强磁场腔109位于主导管110的内部，若第一永磁体105的流入一侧为s极或n极，则第二永磁体107流出侧为相反磁极，同时利用主导管110的外形为圆柱形，外部空气从第一进气管102处吸入，混有活性氧的空气从下侧排出，采用风机101吸入外界空气，并设置第一进气管102调节外界空气的引入流量，且第一进气管102为手动或电动阀门均可，有利于保持废弃物的最佳燃烧状态，热分解炉组件2包括热分解炉201、第一排出口202、废弃物收容室203、燃烧温度传感器204、低氧空气室205、废弃物载物台206、第一燃烧器207、第一活性氧混合气体导入管208、第二活性氧混合气体导入管209、第三活性氧混合气体导入管210、锥形罩211、第四活性氧混合气体导入管212、外门213、连接杆214、耐热密封圈215、限位件216、第一限位柱217和内门218，第三活性氧混合气体导入管210分别设置在热分解炉201的两侧，热分解炉201的侧面一角开设有第一排出口202，热分解炉201的内部底端放置有第一燃烧器207，且热分解炉201位于第一燃烧器207的正上方设置有废弃物载物台206，且废弃物载物台206由金属制成的金属丝网或多根平行排列的金属棒构成热分解炉201的内部固定连接有锥形罩211，且锥形罩211上分别设置有第四活性氧混合气体导入管212和第二活性氧混合气体导入管209，热分解炉201的内部设置有第一活性氧混合气体导入管208,热分解炉201和锥形罩211分别形成有低氧空气室205和废弃物收容室203，热分解炉201的内部设置有燃烧温度传感器204，且第一排出口202和燃烧温度传感器204均位于废弃物收容室203内，热分解炉201的一侧底端设置有外门213，且热分解炉201与外门213的连接处设置有耐热密封圈215，外门213的一侧与连接杆214的一端铰接，连接杆214的另一端与内门218的一侧铰接，内门218上设置有限位件216，且限位件216与热分解炉201上设置的第一限位柱217相互对应，第一排出口202通过管道与废气捕集组件3中设置的燃烧空气导入孔305相互配合连接，废气捕集组件3包括隔板301、排烟捕集器箱体302、第一排气管303、第二排出口304和燃烧空气导入孔305，燃烧空气导入孔305开设的排烟捕集器箱体302的一角，排烟捕集器箱体302上均匀设置有隔板301,排烟捕集器箱体302的一侧底端嵌入安装有第一排气管303，排烟捕集器箱体302的底端分别开设有第二排出口304，第一排气管303通过管道与废气燃烧组件4中的第二进气管405相互配合连接，废气燃烧组件4包括第二燃烧器401、耐热棉402、第二排气管403、排废气用温度传感器404、第二进气管405、出气组件406和废气箱体407，第二进气管405设置在废气箱体407的一侧，且废气箱体407的内部填充有耐热棉402,废气箱体407的内部分别设置有排废气用温度传感器404和第二燃烧器401，且第二燃烧器401位于排废气用温度传感器404的下方，废气箱体407的顶端中心处设置有第二排气管403，废气箱体407的内部设置有出气组件406，且出气组件406位于第二燃烧器401的底端以及第二进气管405的顶端之间，出气组件406包括第二限位柱4061、紧固螺栓4062、固定杆4063、卡块4064、卡孔4065、螺孔4066、辊筒4067和限位板4068，废气箱体407的内部两侧分别与固定杆4063的一侧固定连接，固定杆4063的另一侧开设有凹槽，且第二限位柱4061分别位于该凹槽的内部，第二限位柱4061的顶端两侧分别开设有螺孔4066，且紧固螺
栓4062的一端贯穿固定杆4063的顶端两侧开设的凹槽与螺孔4066通过螺旋配合连接，第二限位柱4061上均匀开设有卡孔4065，且辊筒4067的两端固定连接的卡块4064分别位于卡孔4065上，辊筒4067的两侧分别固定连接有限位板4068；当使用该装置时，首先利用设置的风机101对空气进行吸入，且吸入的空气依次通过第一进气管102、电子辐射式负离子发生器本体104和高强磁场腔109进入到主导管110的内部，并且将空气吸入到主导管110的内部时，通过设置的第一永磁体105和第二永磁体107对其进行磁化处理，随后将磁化后的空气通过活性氧混合气体管106以及第三活性氧混合气体导入管210流入到低氧空气室205的内部，随后磁化后的空气搭配第一活性氧混合气体导入管208、第二活性氧混合气体导入管209、第四活性氧混合气体导入管212和第一燃烧器207的使用对待热分解有机废弃物进行处理燃烧，且燃烧后产生的废气通过第一排出口202以及燃烧空气导入孔305进入到排烟捕集器箱体302的内部，且利用设置的隔板301使废气蜿蜒曲折流动，且流动后的废气通过第一排气管303以及第二进气管405流入到废气箱体407的内部，通过第二燃烧器401对废气进行燃烧，且将废气的温度加热至800℃～1000℃，且废气通过第二进气管405流入到废气箱体407的内部时，辊筒4067上设置的卡块4064位于卡孔4065上，从而对辊筒4067上设置的中心轴进行限位固定，同时利用废气的流动推动辊筒4067以及限位板4068的转动，从而便于废气均匀的流入到废气箱体407的内部，便于利用设置的第二燃烧器401对废气进行均匀的燃烧处理，提高了该装置的实用性，同时该发明中设置有外门213和内门218，且外门213和内门218之间通过连接杆214连接，从而在打开外门213的同时带动内门218的打开，改变了现有双重门的结构，有效地抑制热分解炉201中废气的逸出和外部空气的流入。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。