1.本实用新型属于废盐处置技术领域，具体涉及一种含有机物废盐的微波热解析装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.繁杂化工产品的生产过程中，产生了大量工业废盐，该类废盐的主要成分是氯化钠，同时含有硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐等杂质盐，还含有大量的、成分复杂的难去除有机物，易释放出强烈的刺激性气味，通常被要求作为危险废物进入刚性填埋场进行填埋处理。高温熔融处置虽然能够使废盐中的有机物在800-1200℃下彻底去除，但是容易造成设备结圈、管道结块等问题，产生的熔融盐和处理残渣通常也难以分离，同时烟气夹带可造成二次净化投资成本增加，不利于长周期达标排放。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术及方法中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种含有机物废盐微波热解析装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种含有机物废盐的微波热解析装置，其保温壳体围成微波热解析反应室，保温壳体外壁通过波导连接微波磁控管；
7.物料输送器，设置于保温壳体内部，用于提供物料承接和运输工作面；
8.振动搅拌器，其搅拌桨叶靠近物料输送器的工作面设置，且搅拌桨叶与物料输送器的运行方向平行。
9.上述本实用新型的以上一种或多种实施方式取得的有益效果如下：
10.采用微波方式对含有机物废盐进行加热解析，可以使废盐中的有机物在较低温度下解析出来，脱除有机物的废盐可直接进入离子膜烧碱装置资源化利用，低温热解析时，不会存在设备结圈和管道结块的问题。
11.振动搅拌器的搅拌桨叶靠近物料输送器的工作面设置，可以对含有机物废盐进行充分搅拌，以保证废盐被均匀加热，进而保证废盐中的有机物充分解析出来。
12.振动搅拌器的搅拌桨叶与物料输送器的运行方向平行，由于搅拌桨叶的厚度较小，对废盐的阻碍作用较小，进而不会影响废盐的正常输送。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型实施例1的含有机物废盐的微波热解析装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2的含有机物废盐的微波热解析装置的结构示意图。
16.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
17.其中，1、微波热解析反应室，2、物料输送器，3、物料输送驱动电机，4、驱动辊轴，5、从动辊轴，6、支撑腿，7、物料挡板，8、固体物料进口，9、空气进气口，10、温度传感器，11、振动搅拌器，12、振动搅拌驱动电机，13、振动搅拌器连杆，14、搅拌桨叶，15、微波磁控管，16、微波波导，17、第一固体物料出口，18、热解析废气出气口，19、保温壳体，20、连通管，a1、低温热解析区，a2、中温热解析区，a3、高温热解析区，1-1、第一微波热解析反应室，1-2、第二微波热解析反应室，17-2、第二固体物料出口，18-2、热解析废气出气口。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.一种含有机物废盐的微波热解析装置，其保温壳体围成微波热解析反应室，保温壳体外壁通过波导连接微波磁控管；
20.物料输送器，设置于保温壳体内部，用于提供物料承接和运输工作面；
21.振动搅拌器，其搅拌桨叶靠近物料输送器的工作面设置，且搅拌桨叶与物料输送器的运行方向平行。
22.该装置的集成度高、占地面积小，可实现撬装化组合、便携式移动，满足分布式处置的场景要求。
23.在一些实施例中，所述保温壳体的顶部设置有固体进料口、空气进气口和热解废气出气口，其中，固体进料口和空气进气口位于保温壳体的同一侧，热解析废气出气口位于相对侧。
24.含有机物废盐和空气在保温壳体的同一侧通入保温壳体内部，在微波加热的作用下进行热解析，在该种情况下空气中氧气浓度较高，更容易提高对含有机物废盐的处理效果。
25.热解析废气出气口位于相对侧，在通入的空气的压力下，热解析产生的废气更容易向相对侧流动，进而从热解析废气出气口流出，可以有效降低热解析废气对热解析环境中的氧气的稀释作用，进而更好地保证对含有机物废盐的处理效果。
26.进一步的，固体物料出口设置于保温壳体的底部，且与热解析废气出气口位于相同侧。
27.在一些实施例中，所述保温壳体内部自物料进口端至物料出口端依次设置为低温热解析区、中温热解析区和高温热解析区。
28.进一步的，低温热解析区、中温热解析区和高温热解析区中均设置有微波磁控管，且微波效率依次增高。
29.低温热解析区的温度较低，可以将废盐中的容易热解析的较大部分的有机物解析出来，中温热解析区可以将低温下难以热解析的有机物进行解析，高温热解析区则可以将更难解析的有机物进行解析。采用微波多级热解析，不但可以保证废盐的处理效率，还可以有效降低能耗。
30.更进一步的，所述低温热解析区、中温热解析区和高温热解析区中均设置有温度传感器。
31.便于对各个热解析区的温度进行检测，便于实施监测其温度，以便保证热解析效率。
32.在一些实施例中，所述振动搅拌器包括驱动电机、连杆组件和搅拌桨叶组件，所述连杆组件包括主连杆和若干分支连杆，主连杆的一端与各个分支连杆的一端连接，主连杆的另一端与驱动电机连接；
33.每个分支连杆的另一端设置有一个搅拌桨叶，搅拌桨叶分布在物料输送器工作面的不同位置处。
34.由于搅拌器为振动搅拌器，其搅拌范围有限，所以设置多个搅拌桨叶，便于将废盐进行充分搅拌。
35.在一些实施例中，所述物料输送器为链板式输送机或带式输送机。
36.进一步的，所述物料输送器的驱动辊轴和从动辊轴分别位于保温壳体内部的两端。
37.更进一步的，所述物料输送器的进料端与保温壳体之间设置有物料挡板，以防止在落料过程中，废盐落在物料输送器与保温壳体之间。
38.更进一步的，所述物料输送器的两侧与保温壳体之间抵接或其两侧设置有挡板，以防止废盐从物料输送器上滑落。
39.实施例1
40.如图1所示，一种含有机物废盐的微波热解析装置，包括微波热解析反应室1、微波磁控管15、微波波导16、物料输送器2、振动搅拌器11、支撑腿6和物料挡板7，所述微波磁控管15通过微波波导16设置在微波热解析反应室1顶部壁面上，物料输送器2设置在微波热解析反应室1内部，支撑腿6设置在微波热解析反应室1底部壁面的两侧，物料输送器2通过支撑腿6与微波热解析反应室1底部壁面连接，振动搅拌器11设置在物料输送器2与微波热解析反应室1顶部壁面之间，所述物料挡板7设置在物料输送器2与微波热解析反应室1顶部壁面之间。
41.微波热解析反应室1内部腔体呈矩形，所述微波热解析反应室1设置有固体进料口8、固体出料口17、空气进气口9、热解析废气出气口18以及温度传感器10。所述微波热解析反应室1包括沿物料运动方向设置的低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3，所述物料运动方向为物料由固体进料口8向固体出料口17运动的方向，其中，所述低温热解析区a1沿所述物料运动方向的长度占所述微波热解析反应室1的总长度的10%～30%，所述中温热解析区a2沿所述物料运动方向的长度占微波热解析反应室1的总长度的20%～40%，所述高温热解析区a3沿所述物料运动方向的长度占微波热解析反应室1的总长度的20%～40%；所述空气进气口9位于低温热解析区a1，与固体进料口8相邻，所述热解析废气出气口18位于高温热解析区a3，设置在微波热解析反应室1的顶部壁面上；所述微波磁控管15通过微波波导16分别设置于低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的顶部壁面上，所述微波磁控管15设置在低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的数量均不低于1个；所述温度传感器10设置在微波热解析反应室1的顶部壁面上，所述温度传感器10设置于低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的顶部壁面上，所述温度
传感器10设置在低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的数量均不低于1个。
42.所述低温热解析区a1温度控制在150～250℃，所述中温热解析区a2温度控制在250～400℃，所述高温热解析区a3温度控制在400～550℃。
43.所述微波热解析反应室1内的相对压力控制在-40kpa至-5kpa范围内。
44.所述物料挡板7位于物料运动方向的初始位置，并与物料运动方向呈一定角度，保证固体物料无法泄漏到物料输送器2底部，使得固体物料完全向物料运动方向输送。
45.所述振动搅拌器11包括振动搅拌驱动电机12、振动搅拌器连杆13、搅拌桨叶14，所述振动搅拌驱动电机12与振动搅拌器连杆13相连，所述振动搅拌器连杆13与搅拌桨叶14相连。
46.物料输送器2为链板式输送机，所述物料输送机2的驱动辊轴和从动滚轴分别设置于所在微波热解析反应室1的两端。
47.微波热解析反应室1设置有保温壳体。
48.微波热解析反应室1的数量（或长度）可根据物料性质、处理量以及现场安装场地要求等情况合理调整。
49.实施例2
50.如图2所示，将微波热解析反应室1进行上下组合，包括第一微波热解析反应室1-1和第二微波热解析反应室1-2，所述第一微波热解析反应室1-1位于第二微波热解析反应室1-2的上方，所述第一微波热解析反应室1-1与第二微波热解反应室1-2通过连通管20连接，第一微波热解析反应室1-1和第二微波热解反应室1-2均设置有微波磁控管15、微波波导16、物料输送器2、支撑腿6、物料挡板7和温度传感器10。
51.具体的，所述第一微波热解析反应室1-1还设置有固体进料口8、空气进气口9，所述第二微波热解析反应室1-2还设置有固体出料口17-2和热解废气出气口18-2。
52.具体的，所述微波热解析反应室1包括沿物料运动方向设置的低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3，所述物料运动方向为物料由固体进料口8向固体出料口17-2运动的方向，其中，所述低温热解析区a1沿所述物料运动方向的长度占所述微波热解析反应室1的总长度的25%，所述中温热解析区a2沿所述物料运动方向的长度占微波热解析反应室1的总长度的40%，所述高温热解析区a3沿所述物料运动方向的长度占微波热解析反应室1的总长度的35%；所述空气进气口9位于低温热解析区a1，与固体进料口8相邻，所述热解废气出气口18位于高温热解析区a3，设置在微波热解析反应室1的顶部壁面上；所述微波磁控管15通过微波波导16分别设置于低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的顶部壁面上，所述微波磁控管15设置在低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的数量分别为15、25、30个，单个磁控管功率为1kw，冷却方式为水冷冷却；所述温度传感器10设置在微波热解析反应室1的顶部壁面上，所述温度传感器10设置于低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的顶部壁面上，所述温度传感器10设置在低温热解析区a1、中温热解析区a2和高温热解析区a3的数量均为2个。
53.具体的，所述低温热解析区a1温度为200-250℃，所述中温热解析区a2温度控制在300-350℃，所述高温热解析区a3温度控制在400-500℃。
54.具体的，所述微波热解析反应室1内的相对压力控制在-35kpa至-10kpa范围内。
55.具体的，所述物料输送器2为带式输送机。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。