1.本实用新型属于及废气燃烧装置技术领域，尤其涉及一种高效废气催化燃烧装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，但是现有的废气燃烧装置，燃烧效率较低，无法在短时间内升高到较高的温度，且对热量没有回收利用，容易导致能量流失，对催化的废气没有很好的进行降温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效废气催化燃烧装置，旨在解决现有技术中的废气燃烧装置，燃烧效率较低，无法在短时间内升高到较高的温度，且对热量没有回收利用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效废气催化燃烧装置，包括燃烧装置本体、以及设于所述燃烧装置本体上的第一隔板、第二隔板、加热机构、热交换器、催化件和降温机构；所述第一隔板的顶部与所述燃烧装置本体的顶部之间和所述第二隔板的底部与所述燃烧装置本体的底部之间均设有间隙，且所述第一隔板和所述第二隔板平行排布并将所述燃烧装置本体内部分隔形成相互连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述加热机构设于所述第一腔体内，用于加热废气；所述催化件和所述热交换器均设于所述第二腔体内，且所述催化件设于所述热交换器的顶部，所述催化件用于催化加温后的所述废气，所述热交换器用于热量的回收利用；所述降温机构设于所述第三腔体，用于对所述废气降温；所述燃烧装置本体设有进气管和排气管，所述进气管与所述第一腔体连通，并位于所述加热机构的底部，所述排气管与所述第三腔体连通，并位于所述降温机构的顶部。
5.可选地，所述加热机构包括环形加热管和高频线圈，所述环形加热管的一端与所述燃烧装置本体连接，另一端与所述第一隔板连接；所述高频线圈绕设所述环形加热管并与一高频电源连接。
6.可选地，所述第三腔体的底部连通有一储水腔；所述降温机构包括喷淋管、水泵、连接管和若干喷嘴，所述喷淋管设于所述第三腔体的顶部，各所述喷嘴连接于所述喷淋管的底部；所述水泵设于所述燃烧装置本体外，并与所述储水腔连通；所述连接管连接所述水泵与所述喷淋管。
7.可选地，所述燃烧装置本体上设有斜面，所述斜面位于所述第二隔板的下方，并与所述储水腔的侧端面连接。
8.可选地，所述高效废气催化燃烧装置还包括第一均气板，所述第一均气板设于所述第一腔体内，并位于所述进气管和所述加热机构之间，用于将所述废气分散均匀。
9.可选地，所述高效废气催化燃烧装置还包括第二均气板，所述第二均气板设于所
述第二腔体内，所述第二均气板的一端与所述第一隔板连接，另一端与所述第二隔板连接，并位于所述催化件的顶部，用于将所述废气分散均匀。
10.可选地，所述第三腔体内设有过滤网，所述过滤网设于所述降温机构的顶部，并用于过滤所述废气。
11.可选地，所述催化件为催化陶瓷。
12.可选地，所述燃烧装置本体外壁设有隔热层。
13.可选地，所述排气管上设有抽风机。
14.本实用新型实施例提供的高效废气催化燃烧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的高效废气催化燃烧装置，第一腔体、第二腔体、第三腔体依次排布并相互连通，第一隔板的底部与燃烧装置本体的底部连接，第一隔板的顶部与燃烧装置本体之间设有供废气通过的间隙，第二隔板的顶部与燃烧装置本体的顶部连接，第二隔板的底部与燃烧装置本体之间设有供废气通过的间隙，如此保证第一腔体与第二腔体连通，第二腔体与第三腔体连通；使用时，加热机构启动，将燃烧装置本体内的温度升高，废气从进气口进入第一腔体内，由于进气管位于加热机构的底部，废气从加热机构经过，并经加热机构加热后进入至第二腔体内，加热后的废气与催化件发生催化反应，催化后的废气通过热交换器带走部分热量降温，然后进入至第三腔体，经降温机构降温后，通过排气管排出废气。如此，实现高效催化废气，催化效率高，节约能源。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的高效废气催化燃烧装置的结构示意图。
17.其中，图中各附图标记：
18.10—燃烧装置本体
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11—第一腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—第二腔体
19.13—第三腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14—进气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—排气管
20.16—储水腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17—斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18—第一均气板
21.19—第二均气板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—第一隔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—第二隔板
22.40—加热机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41—环形加热管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—高频线圈
23.50—热交换器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60—催化件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70—降温机构
24.71—喷淋管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72—水泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
73—连接管
25.74—喷嘴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80—隔热层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90—抽风机
26.131—过滤网。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本
实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种高效废气催化燃烧装置，包括燃烧装置本体10、以及设于所述燃烧装置本体10上的第一隔板20、第二隔板30、加热机构40、热交换器50、催化件60和降温机构70；所述第一隔板20的顶部与所述燃烧装置本体10的顶部之间和所述第二隔板30的底部与所述燃烧装置本体10的底部之间均设有间隙，且所述第一隔板20和所述第二隔板30平行排布并将所述燃烧装置本体10内部分隔形成相互连通的第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，所述加热机构40设于所述第一腔体11内，用于加热废气；所述催化件60和所述热交换器50均设于所述第二腔体12内，且所述催化件60设于所述热交换器50的顶部，所述催化件60用于催化加温后的所述废气，所述热交换器50用于热量的回收利用；所述降温机构70设于所述第三腔体13，用于对所述废气降温；所述燃烧装置本体10设有进气管14和排气管15，所述进气管14与所述第一腔体11连通，并位于所述加热机构40的底部，所述排气管15与所述第三腔体13连通，并位于所述降温机构70的顶部。
32.具体地，本实用新型实施例的高效废气催化燃烧装置，第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13依次排布并相互连通，第一隔板20的底部与燃烧装置本体10的底部连接，第一隔板20的顶部与燃烧装置本体10之间设有供废气通过的间隙，第二隔板30的顶部与燃烧装置本体10的顶部连接，第二隔板30的底部与燃烧装置本体10之间设有供废气通过的间隙，如此保证第一腔体11与第二腔体12连通，第二腔体12与第三腔体13连通；使用时，加热机构40启动，将燃烧装置本体10内的温度升高，废气从进气口进入第一腔体11内，由于进气管14位于加热机构40的底部，废气从加热机构40经过，并经加热机构40加热后进入至第二腔体12内，加热后的废气与催化件60发生催化反应，催化后的废气通过热交换器50带走部分热量降温，然后进入至第三腔体13，经降温机构70降温后，通过排气管15排出废气。如此，实现高效催化废气，催化效率高，节约能源。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述加热机构40包括环形加热管41和高频线圈42，所述环形加热管41的一端与所述燃烧装置本体10连接，另一端与所述第一隔板20连接；所述高频线圈42绕设所述环形加热管41并与一高频电源连接。具体地，高频电
源给高频线圈42供电，然后对环形加热管41加热，可以很快的达到高温，且呈环形布置的环形加热管41沿燃烧装置本体10的长度方向延伸，加大了环形加热管41与废气的接触面积，从而更高效的加热废气。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第三腔体13的底部连通有一储水腔16；所述降温机构70包括喷淋管71、水泵72、连接管73和若干喷嘴74，所述喷淋管71设于所述第三腔体13的顶部，各所述喷嘴74连接于所述喷淋管71的底部；所述水泵72设于所述燃烧装置本体10外，并与所述储水腔16连通；所述连接管73连接所述水泵72与所述喷淋管71。具体地，喷淋管71的一端靠近第二隔板30，另一端与连接管73连接，燃烧装置本体10的底部设有储水腔16，废气到达第三腔体13使，各喷嘴74自上而下出喷液体，喷出的液体与废气发生热交换后落入至储水腔16内储存，由于水泵72与储水腔16连通，水泵72将储水腔16内的水抽上至连接管73，再经过连接管73到达喷淋管71，如此实现循环利用。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述燃烧装置本体10上设有斜面17，所述斜面17位于所述第二隔板30的下方，并与所述储水腔16的侧端面连接。具体地，当喷嘴74将液体喷出，由于斜面17位于第二隔板30的下方，如此，第二隔板30起到防止液体进入第二腔体12的作用，液体滴落至斜面17上，并通过斜面17导流至储水腔16内。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述高效废气催化燃烧装置还包括第一均气板18，所述第一均气板18设于所述第一腔体11内，并位于所述进气管14和所述加热机构40之间，用于将所述废气分散均匀。具体地，第一均气板18开设有多个间隔均匀排布的气孔，第一均气板18的一端与燃烧装置本体10连接，另一端与第一隔板20连接，当废气进入第一腔体11时，通过第一均气板18将废气均匀分散，使气流稳定均匀的经过加热机构40加热。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述高效废气催化燃烧装置还包括第二均气板19，所述第二均气板19设于所述第二腔体12内，所述第二均气板19的一端与所述第一隔板20连接，另一端与所述第二隔板30连接，并位于所述催化件60的顶部，用于将所述废气分散均匀。具体地，第二均气板19开设有多个间隔均匀排布的气孔，通过第二均气板19的设置，使废气进入第二腔体12时，气流均匀，可以很好的进行催化反应。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第三腔体13内设有过滤网131，所述过滤网131设于所述降温机构70的顶部，并用于过滤所述废气。具体地，通过过滤网131对废气进行过滤，进一步保证排出的废气干净无污染。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述催化件60为催化陶瓷。具体地，催化剂附着在催化陶瓷上，废气与催化陶瓷的表面的催化剂接触发生反应，生成无害物质，然后从排气管15排出。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述燃烧装置本体10外壁设有隔热层80。具体地，隔热层80内填充有石棉等隔热物质，如此，避免燃烧装置本体10内部的热量流失。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述排气管15上设有抽风机90。具体地，通过抽风机90将废气抽出第三腔体13外，保证高效催化燃烧装置的高效处理废气。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。