1.本实用新型涉及燃烧技术，尤其涉及一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉。
背景技术：
2.燃烧炉就是将可燃的固体、气体及液体在炉内燃烧。现有的燃烧炉用的助燃风一般是空气、富氧或纯氧，助燃风和可燃物质在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，而钢厂排出的烧结烟气的一氧化碳含量为0.5％，排烟温度在130-150℃之间，氧含量在12-13％之间，可直接使得可燃物燃烧，但是烧结烟气中含有碱金属氧化物等灰尘，灰尘在360-400℃之间容易粘结，现有的燃烧炉技术不能用烧结烟气做助燃风来实现可燃物质在燃烧炉内的燃烧，因此燃烧炉结构需要进行一定的改进。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是：现有的燃烧炉技术不能用烧结烟气做助燃风来实现可燃物质在燃烧炉内燃烧的问题，进而提供一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.所述的一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉包括风室、烧结烟气布风装置、低热值固体物料输送装置、烟气导旋构件、燃烧室一、燃烧室二和烟道，所述的燃烧室一和燃烧室二通过烟道进行连通，在燃烧室一的底部设置有风室和烧结烟气布风装置，烧结烟气布风装置处于风室与沸腾段之间，在燃烧室一的炉壁上由下至上依次设置有固体物料输送口、有机废液入口和可燃气体入口，所述的低热值固体物料输送装置与固体物料输送口相连，所述的烟气导旋构件设置在燃烧室二内，且烟气导旋构件与燃烧室二的轴线重合。
6.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
7.1、本新型不仅利用了烧结烟气的显热还利用了烧结烟气的潜热，实现了低热值固体、可燃废气及难处理的有机废水与烧结烟气在炉内共同燃烧的目的，同时将烧结烟气中的一氧化碳燃尽达到环保要求；
8.2、炉内设置烟气导旋构件，可有效的达到除尘效果，除尘后的高温烟气进锅炉用于蒸汽的产生；
9.3、当可燃气体量不足时该燃烧炉能正常运行，可燃废气燃烧充分，避免发生爆炸的情况，其安全性好，通过沸腾床部位的合理设置，有利于配烧难处理的有机废水，且不影响燃烧，还充分利用了低热值的固废，有利于环保；
10.4、能够广泛适用于钢铁厂烧结领域，能够针对所产生的废气、废渣、有机废水进行综合回收利用。
附图说明
11.图1为绝热燃烧炉的整体结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
13.如图1所示，所述的一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉包括风室1、烧结烟气布风装置2、低热值固体物料输送装置3、多个蓄热体5、烟气导旋构件9、燃烧室一10、燃烧室二11和烟道12，所述的燃烧室一10和燃烧室二11通过烟道12进行连通，在燃烧室一10的底部设置有风室1和烧结烟气布风装置2，烧结烟气布风装置2处于风室1与沸腾段之间，在燃烧室一10的炉壁上由下至上依次设置有固体物料输送口、有机废液入口4和可燃气体入口6，所述的低热值固体物料输送装置3与固体物料输送口相连。
14.为了能够维持良好的稳定燃烧，炉膛沸腾段内不设受热面，在炉膛的悬浮段内布置蓄热层，所述的多个蓄热体5上下交替固装在燃烧室一10的内壁上，且可燃气体入口6处于其中两个蓄热体5之间。
15.为了达到除尘的目的，所述的烟气导旋构件9设置在燃烧室二11内，且烟气导旋构件9与燃烧室二11的轴线重合。
16.所述的烧结烟气通过风室1和烧结烟气布风装置2进入燃烧室一10内，为低热值固体、可燃废气及难处理的有机废水提供了热能。
17.在绝热炉炉体的内壁上铺设有绝热炉复合式保温层8。
18.所述的烧结烟气布风装置2包括孔板和多个绝热风帽，所述的多个绝热风帽插装在孔板上。
19.所述的烟气导旋构件9的包括圆筒段和圆锥段，圆筒段的一端穿过燃烧室二11顶端的炉壁，圆筒段的另一端与圆锥段的缩口端连接。
20.本新型首先利用了烧结烟气的显热(烧结烟气温度在130-150℃，低热值固体和可燃废气与烧结烟气燃烧后产生的高温烟气经受热面吸热后，排烟温度在130-150℃)，实现了低热值固体(5000～10467kj/kg)、可燃废气及难处理有机废水与烧结烟气在炉内共同燃烧的目的，同时将烧结烟气中的一氧化碳燃尽，充分利用了烧结烟气的显热，达到环保要求；
21.当可燃气体热值低和气量小时，多燃烧低热值的固体，保证炉温，这样气体量小时燃烧炉也能正常运行，可燃废气燃烧充分，避免发生爆炸的情况，其安全性好，通过沸腾床部位的合理设置，有利于配烧难处理的有机废水，且不影响燃烧，还充分利用了低热值的固废，有利于环保。
技术特征：
1.一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉，其特征在于：它包括风室(1)、烧结烟气布风装置(2)、低热值固体物料输送装置(3)、烟气导旋构件(9)、燃烧室一(10)、燃烧室二(11)和烟道(12)，所述的燃烧室一(10)和燃烧室二(11)通过烟道(12)进行连通，在燃烧室一(10)的底部设置有风室(1)和烧结烟气布风装置(2)，烧结烟气布风装置(2)处于风室(1)与沸腾段之间，在燃烧室一(10)的炉壁上由下至上依次设置有固体物料输送口、有机废液入口(4)和可燃气体入口(6)，所述的低热值固体物料输送装置(3)与固体物料输送口相连，所述的烟气导旋构件(9)设置在燃烧室二(11)内，且烟气导旋构件(9)与燃烧室二(11)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的绝热燃烧炉，其特征在于：它还包括多个蓄热体(5)，所述的多个蓄热体(5)上下交替固装在燃烧室一(10)的内壁上，且可燃气体入口(6)处于其中两个蓄热体(5)之间。3.根据权利要求2所述的绝热燃烧炉，其特征在于：在炉体的内壁上铺设有绝热炉复合式保温层(8)。4.根据权利要求3所述的绝热燃烧炉，其特征在于：所述的烧结烟气布风装置(2)包括孔板和多个绝热风帽，所述的多个绝热风帽插装在孔板上。5.根据权利要求4所述的绝热燃烧炉，其特征在于：所述的烟气导旋构件(9)的包括圆筒段和圆锥段，圆筒段的一端穿过燃烧室二(11)顶端的炉壁，圆筒段的另一端与圆锥段的缩口端连接。
技术总结
一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉，涉及燃烧技术领域。本新型是为了解决现有的燃烧炉不能用烧结烟气做助燃风来实现可燃物在燃烧炉内燃烧的问题。本新型包括风室、烧结烟气布风装置、低热值固体物料输送装置、烟气导旋构件、燃烧室一、燃烧室二和烟道，所述的燃烧室一和燃烧室二通过烟道进行连通，在燃烧室一的底部设置有风室和烧结烟气布风装置，烧结烟气布风装置处于风室与沸腾段之间，在燃烧室一的炉壁上由下至上依次设置有固体物料输送口、有机废液入口和可燃气体入口，所述的低热值固体物料输送装置与固体物料输送口相连，所述的烟气导旋构件设置在燃烧室二内，且烟气导旋构件与燃烧室二的轴线重合。本新型主要用于可燃物的燃烧制热。于可燃物的燃烧制热。于可燃物的燃烧制热。
技术研发人员：庞瑞朋 翟冻冻 冯源
受保护的技术使用者：庞瑞朋
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/25