1.本实用新型属于配电箱技术领域，具体是指一种化工危废焚烧二燃室泄压装置。
背景技术：
[0002]“二燃室”，顾名词义二次燃烧用，即把其烟气进口端连接设备的排烟吸纳到其燃烧室内，通过鼓入助燃风及配置的油、气或等离子体点火系统，将烟气中可燃气体成分燃尽，提高能源利用效率，同时通过设计合理的结构来保证一定的烟气停留时间，把烟气中的二噁英等有害物质充分热解，减少排烟污染环境，传统的二燃室多采用人工拉动钢丝绳进而带动烟气管道上部密封盖，从而释放二燃室高温气体压力，无形之中会造成人工成本加大，另外高温气体还会对人身造成伤害。
技术实现要素：
[0003]
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种节省人工成本且可避免高温气体对人身造成伤害的化工危废焚烧二燃室泄压装置。
[0004]
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种化工危废焚烧二燃室本体泄压装置，包括二燃室本体、密封盖装置和控制组件，所述二燃室本体为顶壁和底壁开口的中空腔体结构设置，所述密封盖装置设于二燃室本体上，所述控制组件设于二燃室本体上；所述密封盖装置包括控制板、支撑板、滑轨、盖板、液压机、连接杆一、连接杆二、联动杆和衔接杆，所述控制板底壁且靠近端部设于二燃室本体顶壁，所述控制板以二燃室本体顶壁横向中心线对称设有两组，所述控制板侧壁设有滑槽，所述支撑板侧壁设于控制板侧壁，所述支撑板设有多组且与控制板对应设置，所述滑轨两侧壁设于支撑板上，所述滑轨为类u型结构设置，所述连接杆一设于滑轨和控制板上，所述连接杆一侧壁且靠近底端设有滚轮，所述滚轮滚动卡接于滑槽内，使用时所述滚轮滚动设于控制板顶壁，所述连接杆一侧壁且靠近顶端旋转设有凸柱一，所述凸柱一滑动设于滑轨内，所述连接杆二设于滑轨上，所述连接杆二侧壁且靠近顶端旋转设有凸柱二，所述凸柱二滑动设于滑轨内，所述联动杆一端旋转套设于凸柱一上，所述联动杆另一端旋转套设于凸柱二上，所述连接杆一、连接杆二和联动杆与控制板对应设置，所述盖板顶壁设于连接杆一底端和连接杆二底端，所述盖板底部卡接于二燃室本体的开口内，所述连接杆一、连接杆二、联动杆和盖板形成平行四边形结构，所述衔接杆两端设于联动杆侧壁，所述衔接杆靠近连接杆二，所述液压机固定端铰接于滑轨内侧壁，所述液压机输出端铰接于衔接杆中部，当需要泄压时，启动液压机，液压机带动衔接杆发生位移，衔接杆驱使联动杆发生位移，联动杆驱使连接杆一底端的滚轮从滑槽内滑出并在控制板顶壁滚动，凸柱一和凸柱二在滑轨内滑动，进而将盖板从二燃室本体的开口打开，从而实现泄压。
[0005]
进一步地，所述控制板底壁与二燃室本体之间设有肋板，所述肋板与控制板对应设置，肋板可对控制板进行加固。
[0006]
进一步地，所述控制组件包括气压检测传感器和控制器，所述气压检测传感器设
于二燃室本体内侧壁，所述控制器设于二燃室本体侧壁，所述气压检测传感器与控制器电连接，所述液压机与控制器电连接，当气压检测传感器检测到二燃室本体内气压超过预设值时，将信号传递给控制器，控制器控制液压机启动泄压。
[0007]
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种化工危废焚烧二燃室泄压装置操作简单，机构紧凑，设计合理，当气压检测传感器检测到二燃室本体内气压超过预设值时，将信号传递给控制器，控制器控制液压机启动，液压机通过衔接杆驱使联动杆发生位移，滑槽驱使连接杆一和连接杆二向联动靠近的方向旋转，液压机继续通过衔接杆和联动杆驱使连接杆一底端的滚轮从滑槽内滑出并在控制板顶壁滚动，凸柱一和凸柱二在滑轨内滑动，则可将盖板从二燃室本体的开口打开，从而实现泄压，全程自动控制，无需人力拉动，节省人工成本，避免高温气体对人身造成伤害。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型一种化工危废焚烧二燃室泄压装置的整体结构示意图；
[0009]
图2为本实用新型一种化工危废焚烧二燃室泄压装置俯视图。
[0010]
其中，1、二燃室本体，2、密封盖装置，3、控制组件，4、控制板，5、支撑板，6、滑轨，7、盖板，8、液压机，9、连接杆一，10、连接杆二，11、联动杆，12、衔接杆，13、滑槽，14、滚轮，15、凸柱一，16、凸柱二，17、肋板，18、气压检测传感器，19、控制器。
具体实施方式
[0011]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]
如图1-2所述，本实用新型一种化工危废焚烧二燃室泄压装置，包括二燃室本体1、密封盖装置2和控制组件3，所述二燃室本体1为顶壁和底壁开口的中空腔体结构设置，所述密封盖装置2设于二燃室本体1上，所述控制组件3设于二燃室本体1上；所述密封盖装置2包括控制板4、支撑板5、滑轨6、盖板7、液压机8、连接杆一9、连接杆二10、联动杆11和衔接杆12，所述控制板4底壁且靠近端部设于二燃室本体1顶壁，所述控制板4以二燃室本体1顶壁横向中心线对称设有两组，所述控制板4侧壁设有滑槽13，所述支撑板5侧壁设于控制板4侧壁，所述支撑板5设有多组且与控制板4对应设置，所述滑轨6两侧壁设于支撑板5上，所述滑轨6为类u型结构设置，所述连接杆一9设于滑轨6和控制板4上，所述连接杆一9侧壁且靠近底端设有滚轮14，所述滚轮14滚动卡接于滑槽13内，使用时所述滚轮14滚动设于控制板4顶壁，所述连接杆一9侧壁且靠近顶端旋转设有凸柱一15，所述凸柱一15滑动设于滑轨6内，所
述连接杆二10设于滑轨6上，所述连接杆二10侧壁且靠近顶端旋转设有凸柱二16，所述凸柱二16滑动设于滑轨6内，所述联动杆11一端旋转套设于凸柱一15上，所述联动杆11另一端旋转套设于凸柱二16上，所述连接杆一9、连接杆二10和联动杆11与控制板4对应设置，所述盖板7顶壁设于连接杆一9底端和连接杆二10底端，所述盖板7底部卡接于二燃室本体1的开口内，所述连接杆一9、连接杆二10、联动杆11和盖板7形成平行四边形结构，所述衔接杆12两端设于联动杆11侧壁，所述衔接杆12靠近连接杆二10，所述液压机8固定端铰接于滑轨6内侧壁，所述液压机8输出端铰接于衔接杆12中部。
[0014]
所述控制板4底壁与二燃室本体1之间设有肋板17，所述肋板17与控制板4对应设置。
[0015]
所述控制组件3包括气压检测传感器18和控制器19，所述气压检测传感器18设于二燃室本体1内侧壁，所述控制器19设于二燃室本体1侧壁，所述气压检测传感器18与控制器19电连接，所述液压机8与控制器19电连接。
[0016]
具体使用时，当气压检测传感器18检测到二燃室本体1内气压超过预设值时，将信号传递给控制器19，控制器19控制液压机8启动，液压机8带动衔接杆12发生位移，衔接杆12驱使联动杆11发生位移，联动杆11驱使连接杆一9和连接杆二10的倾斜角度加大，联动杆11驱使连接杆一9底端的滚轮14从滑槽13内滑出并在控制板4顶壁滚动，凸柱一15和凸柱二16在滑轨6内滑动，进而将盖板7从二燃室本体1的开口打开，从而实现泄压。
[0017]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。