1.本实用新型属于烟气回收再利用技术领域，具体涉及一种锅炉尾部烟气温度再利用设备。
背景技术：
2.锅炉传热方式是：燃料燃烧后释放出来的热能和烟气，热能和烟气被水蒸汽、空气等介质经过热传导、热辐射、热对流等方式进行换热吸收最终生产出高品质蒸汽。随着运行年限增加，锅炉换热系数下降，导致锅炉排烟温度升高，热损失增大、效率降低，能源浪费。例如：某锅炉设计排烟温度136℃，运行多年后，随着换热能力下降，排烟温度升高至166℃，导致锅炉热效率下降，因此造成极大的能源损耗。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能进行锅炉烟气回收利用的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉尾部烟气温度再利用设备，包括：
7.水箱，所述水箱设置于锅炉尾部烟气通道上，并设有用于进行烟气流通的换热通道；
8.换热管束，所述换热管束设置于所述换热通道内，所述换热管束的两端对应连通水箱，以使所述水箱内的除盐水在所述换热管束内加热并循环；
9.汽包，所述汽包设置于水箱上方，并通过上升管和下降管连通水箱；
10.除盐水出水母管，所述除盐水出水母管设置于所述汽包内，所述盐水出水母管的出水端对应连通除氧器，进水端对应连接除盐水池内的水泵。
11.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述除盐水出水母管在所述汽包内螺旋延伸或者s形折弯延伸。
12.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述除盐水出水母管为铜管，所述除盐水出水母管置于汽包外部的部分设有保温层。
13.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述汽包上设针型阀，所述除盐水出水母管对应水泵的一端连通有补水管，所述补水管通过针型阀连通汽包。
14.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述补水管上设有放水球阀，所述放水球阀与所述针型阀之间设有放气球阀。
15.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述换热通道由独立于水箱内部的隔层形成，多个所述换热管束设置于所述隔层内、并垂直于烟气流通方向，所述换热管束的两端穿过所述隔层以连通水箱。
16.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述换热管束为铜管，其外壁附
着有翅片。
17.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述水箱底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
18.如上所述的锅炉尾部烟气温度再利用设备，优选，所述水箱内的除盐水液面高于所述换热通道，并低于上升管或下降管的最下沿。
19.有益效果：在锅炉尾部烟气通道上设置带汽包的水箱，用水箱吸收尾部烟道内沿其的烟温，水箱内的除盐水通过蒸发进入汽包内，蒸汽与除盐水出水母管内的除盐水进行换热，除盐水出水母管内的除盐水导入除盐机，从而提高除氧器温度，实现烟气温度回收再利用，从而有效的降低了锅炉排烟温度提高锅炉热效率。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1为本实用新型所提供具体实施例中烟气温度再利用设备的结构示意图。
22.图中：1、水箱；2、隔层；3、汽包；4、除盐水出水母管；5、上升管；6、下降管；7、补水管；8、放水球阀；9、针型阀；10、放气球阀；11、换热管束；12、导流板；13、排污阀。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1所示，一种锅炉尾部烟气温度再利用设备，包括：水箱1，水箱1设置于锅炉尾部烟气通道上，并设有用于进行烟气流通的换热通道；换热管束11，换热管束11设置于换热通道内，换热管束11的两端对应连通水箱1，以使水箱1内的除盐水在换热管束11内加热并循环，当烟气再换热通道内流通时，烟气温度通过换热管束11传递至水箱1内部的除盐水；汽包3，汽包3设置于水箱1上方，并通过上升管5和下降管6连通水箱1，使除盐水受热蒸发，并通过上升管5和下降管6传导至汽包3；除盐水出水母管4，除盐水出水母管4设置于汽包3内，除盐水出水母管4的出水端对应连通除氧器，进水端对应连接除盐水池内的水泵。蒸汽与除盐水出水母管4内的除盐水进行换热，除盐水出水母管4内的除盐水导入除盐机，从而提高除氧器导入除氧水的温度，实现烟气温度回收再利用，从而有效的降低了锅炉排烟温
度提高锅炉热效率。
27.在本技术的另一可选实施例中，除盐水出水母管4在汽包3内螺旋延伸或者s形折弯延伸。除盐水出水母管4通过螺旋和折弯以增加置于汽包3内部分的长度，增加换热面积，保证汽包3内的蒸汽高效的向除盐水出水母管4内部传递。
28.在本技术的另一可选实施例中，除盐水出水母管4为铜管，铜管具有耐腐蚀，热传递效率高的特点，能够有效保证使用寿命，除盐水出水母管4置于汽包3外部的部分设有保温层，保温层降低除盐水出水母管4在离开汽包3向除盐机传递过程中的热量损耗。
29.在本技术的另一可选实施例中，汽包3上设针型阀9，除盐水出水母管4对应水泵的一端连通有补水管7，补水管7通过针型阀9连通汽包3。除盐水通过上升管5和下降管6进入水箱1，以对水箱1内的除盐水进行补充。
30.在本实施例中，补水管7上设有放水球阀8，放水球阀8与针型阀9之间设有放气球阀10。设置放气球阀10，避免汽包3内气压过大造成的汽包3损毁。
31.在本技术的另一可选实施例中，换热通道由独立于水箱1内部的隔层2形成，多个换热管束11设置于隔层2内、并垂直于烟气流通方向，换热管束11的两端穿过隔层2以连通水箱1。优选，隔层2为方形筒体，其两端伸出水箱1侧壁，并与水箱1侧壁焊接，设置多个换热管束11均匀布置在隔层2内，在沿其通过时，对换热管束11进行加热，从而使其内部的除盐水蒸发。
32.在本实施例中，换热管束11为铜管，其外壁附着有翅片，铜管具有耐腐蚀，热传递效率高的特点，能够有效保证使用寿命，设置翅片，能够增加换热管束11与烟气的接触面积，提高换热效率。
33.在一些实施例中，隔层2内设置多个垂直于烟气流通方向的导流板12，多个导流板12交错分布在隔层2相对的两个内壁上，多个导流板12均匀分布，以对换热管束11进行分隔，烟气通过导流板12的导流在隔层2内呈s形流通，有效增加了烟气在隔层2内的流通时间，提高了换热效率。
34.在本技术的另一可选实施例中，水箱1底部设有排污管，排污管上设有排污阀13。能够将水箱1内部的污垢排出，避免污垢堵塞换热管束11。
35.在本技术的另一可选实施例中，水箱1内的除盐水液面高于换热通道，以此保证换热管束11的不会温度过高；水箱1内的除盐水液面低于上升管5或下降管6的最下沿，以此保证水箱1内的除盐水受热蒸发后能够顺利的通过上升管5或下降管6进入汽包3。
36.综上所述，本技术提供了一种锅炉尾部烟气温度再利用设备，在锅炉尾部烟气通道上设置带汽包3的水箱1，用水箱1吸收尾部烟道内沿其的烟温，水箱1内的除盐水通过蒸发进入汽包3内，蒸汽与除盐水出水母管4内的除盐水进行换热，除盐水出水母管4内的除盐水导入除盐机，从而提高除氧器导入除氧水，实现烟气温度回收再利用，从而有效的降低了锅炉排烟温度提高锅炉热效率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。