1.本实用新型属于制冷设备领域，尤其是涉及一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器。
背景技术：
2.用于制冷设备制冷剂回路的冷凝器在现有技术中是已知的。在这里，具有管-翅片组件以及设置在该管-翅片组件侧旁的集液管的冷凝器是已知的，在这些冷凝器中，管-翅片组件的管的端部密封地容纳在集液管的孔中，这样的冷凝器也是已知的，在这些冷凝器中，与一根集液管相邻地设有收集器，一般收集器均通过两个溢流孔与相邻的集液管流体连接，使收集器能收集集液管内过冷的制冷剂，在收集器充满的情况下，过冷区域被冷凝的制冷剂完全充满，从而产生稳定的过冷作用。现有的冷凝器收集器普遍只能实现对过冷制冷剂的收集，但由于收集器本身的导热作用，收集的过冷制冷剂很容易吸收外接热量，降低收集器过冷制冷剂的收集效果，甚至影响制冷剂的过冷作用，导致制冷设备的制冷效果下降。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器，以解决现有冷凝器收集器中过冷制冷剂升温的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器，包括用于连接冷凝器集液管的收集管、以及收集管上设置的制冷剂收集机构；所述制冷剂收集机构包括收集管内设置的隔板，隔板将收集管分为收集腔、以及与集液管连通的储液腔，所述隔板上朝向收集腔的一侧设有导热板，导热板为l型结构件，导热板的竖直端设置在隔板上，水平端设置在收集管上，导热板将收集腔分为制冷腔、以及与集液管连通的集液腔，所述隔板上设有用于连通集液腔和储液腔的通孔；所述制冷腔内对应导热板水平端的位置设有制冷盘管，所述收集管上设有与制冷盘管连通的进料管和出料管，所述导热板竖直端间隔设有至少两个导热翅片，每一导热翅片的长度方向均与收集管的长度方向相同。
6.进一步的，所述收集管上对应储液腔和集液腔的位置均设有用于连接集液管的连接头。
7.进一步的，所述制冷腔内填充有导热液。
8.进一步的，所述收集管两端设有可拆卸的密封盖。
9.进一步的，所述收集管上设有隔热套。
10.进一步的，所述导热板水平端朝向集液腔的一侧设有弧形的凸起部，隔板上对应通孔的位置设有便于制冷剂汇聚的凹陷部。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器具有以下优势：
12.本实用新型结构简单，稳定可靠，不仅可以实现对制冷剂的收集，防止集液管内较热的制冷剂影响过冷制冷剂，而且还可以促进制冷剂过冷作用，有利于提高制冷设备中压缩机的制冷效果；通过在收集管上设置导热板，导热板可以将收集腔分为集液腔和制冷腔，其中通过在制冷腔内设置制冷盘管，利用制冷盘管可以降低制冷腔的温度，结合导热板上设置的导热翅片，可对集液腔内的制冷剂起到良好的冷却作用，以实现对制冷剂过冷作用的促进。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器中导热板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所述的一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器中收集管与冷凝器集液管连接时的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、隔热套；2、密封盖；3、连接头；4、进料管；5、出料管；6、收集管；7、隔板；8、通孔；9、储液腔；10、制冷腔；11、凹陷部；12、导热板；13、集液腔；14、导热翅片；15、凸起部；16、制冷盘管；17、集液管；18、挡板。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.一种可促进制冷剂过冷作用的冷凝器收集器，如图1至图4所示，包括用于连接冷凝器集液管17的收集管6、以及收集管6上设置的制冷剂收集机构；所述制冷剂收集机构包括收集管6内设置的隔板7，隔板7将收集管6分为收集腔、以及与集液管17连通的储液腔9，所述隔板7上朝向收集腔的一侧设有导热板12，导热板12为l型结构件，导热板12的竖直端设置在隔板7上，水平端设置在收集管6上，导热板12将收集腔分为制冷腔10、以及与集液管17连通的集液腔13，所述隔板7上设有用于连通集液腔13和储液腔9的通孔8。
25.收集管6可以采用圆管或方管，隔板7可以通过焊接安装固定在收集管6上，以实现隔板7对收集管6的有效分隔，收集管6下方的储液腔9可以用于储存过冷的制冷剂，使得储液腔9在被冷凝的制冷剂完全充满时，可以产生稳定的过冷作用；由于收集管6与集液管17之间存在热隔离作用，因此通过将过冷冷凝的制冷剂储存在储液腔9中，可以有效避免储液腔9内过冷的制冷剂被集流管内流过的较热制冷剂进行不必要的加热，使过冷的制冷剂能经储液腔9直接流入集液管17底部，进而流出冷凝器；过冷的制冷剂液体能够使制冷量、cop增大，同时能够在压缩机功率不变的情况下，提高压缩机的制冷能力。
26.可选的，导热板12可以采用导热效果好的铝合金或不锈钢材质，导热板12可以一端焊接固定在隔板7上，另一端可以焊接固定在收集管6上，导热板12的左右两侧也可以与收集管6焊接连接，以实现制冷腔10与集液腔13的分离，避免制冷剂泄漏；其中，集液腔13可以直接与冷凝器集液管17连通，实现对制冷剂的收集，例如集液腔13可以与集液管17的上方连通，当集液管17内产生过冷冷凝的制冷剂液体后，制冷剂液体可以流入集液腔13，后通过连通集液腔13和储液腔9的通孔8进入储液腔9，最后经储液腔9流入集液管17底部并流出冷凝器，从而避免过冷状态的制冷剂受集液管17内较热的制冷剂影响，确保制冷剂保持过冷状态。
27.所述制冷腔10内对应导热板12水平端的位置设有制冷盘管16，所述收集管6上设有与制冷盘管16连通的进料管4和出料管5，制冷盘管16可以采用毛细管制作，以提高制冷盘管16的表面积和热传导效率，进而提高制冷盘管16的制冷效果；制冷盘管16可以焊接固定在收集管6上，收集管6上则可以设置用于安装进料管4和出料管5的装配孔，进料管4和出料管5可以对应制冷盘管16的两端设置，二者均可以采用焊接方式与制冷盘管16连接，以实现进料管4、制冷盘管16以及出料管5三者之间的稳定连通，使冷却液可以经进料管4、制冷盘管16以及出料管5形成稳定的制冷流动通路。
28.可选的，进料管4和出料管5可以与外接的制冷设备连通，例如冷却水泵连接，以实现对制冷盘管16的降温，进而实现对收集管6内制冷腔10的冷却，并在导热板12的传导作用下促进制冷剂的过冷；实际工作过程中，进料管4和出料管5也可以与压缩机的吸气管连接，利用压缩机吸气的风冷作用，实现对收集管6内制冷腔10的冷却，进而促进制冷剂过冷，有利于提高压缩机的制冷效果。
29.导热板12竖直端间隔设有至少两个导热翅片14，每一导热翅片14的长度方向均与收集管6的长度方向相同；通过采用倒l型结构的导热板12，可以提高导热板12在收集管6内的表面积，继而提高导热板12的导热效果；而且相比其他结构的导热板，由于倒l型结构的导热板12水平端与收集管6连接，因此导热板12与收集管6形成的制冷腔10体积较大，可以
满足在制冷腔10内设置相对较大的制冷盘管16，有利于提高制冷盘管16的制冷效果，进一步提高了导热板12对制冷剂的导热制冷效果。
30.可选的，导热翅片14可以通过焊接方式安装固定在导热板12上，导热板12上对应制冷腔10和集液腔13的位置均可以设置导热翅片14，其中制冷腔10内的导热翅片14则可以提高导热板12的散热面积，加速导热板12冷却，使导热板12更好的对制冷剂起到冷却作用；而集液腔13内的导热翅片14可以用于提高导热板12的吸热面积，使气态制冷剂能在导热翅片14上加速冷凝，通过将导热翅片14的长度方向设置成与收集管6长度方向一致，当制冷剂冷凝成制冷液后，可以沿导热翅片14快速向下流动至储液腔9内完成存储，避免其他较热的制冷剂对过冷制冷剂造成影响，有利于促进制冷剂过冷，可使更多的制冷剂冷凝成制冷液流入储液腔9。
31.所述收集管6上对应储液腔9和集液腔13的位置均设有用于连接集液管17的连接头3；连接头3可为中空管状结构件，连接头3可以焊接固定在收集管6上，连接头3对应储液腔9和集液腔13的位置可以设置两个；在实际安装过程中，连接头3可以通过连接管与集液管17连接，也可以直接焊接固定在集液管17上，集液管17上则可以加工与连接头3配合的连接孔，以实现集液管17与收集管6的连通。
32.可选的，一般集液管17内均设有用于改变制冷剂气流方向的挡板18，连接头3也可以对应挡板18上方设置，由于挡板18可以对过冷的制冷剂液体起到一定的阻挡作用，将连接头3对应挡板18上方设置，有利于更多的制冷剂液体经连接头3进入收集管6，可实现对过冷制冷剂的高效收集。
33.所述制冷腔10内填充有导热液，导热液可以采用现有的导热油，导热液可以提高制冷盘管16与导热管之间的热传导效率，有利于提高制冷盘管16对导热板12、以及集液腔13内制冷剂的冷却效果。
34.可选的，收集管6两端均可以设置可拆卸的密封盖2；密封盖2可以通过插接方式安装固定在收集管6上，也可以采用螺纹连接安装固定在收集管6上，本领域技术人员可根据需要选择合适的密封盖2安装方式，只要实现密封盖2对收集管6的封堵，避免制冷剂或导热液发生泄漏即可；储液腔9内也可以设置干燥过滤器插入件，干燥过滤器插入件可用于制冷剂的干燥过滤，可拆卸的密封盖2便于进行导热液的加注、以及干燥过滤器插入件的装配，可以降低这种收集器的装配和使用难度。
35.收集管6外侧可以设置隔热套1，隔热套1上设有便于进料管4和出料管5通过的通过孔，隔热套1上也可以设置便于连接头3通过的通过孔；隔热套1可以采用发泡塑料，发泡塑料具有良好的隔热保温效果，隔热套1可以通过粘合剂粘贴固定在收集管6上，隔热套1可以避免外界热量对收集管6内的导热液或制冷剂造成影响，有利于确保收集器能始终稳定的收集和储存过冷制冷剂，同时确保导热液能持续稳定的对制冷剂起到一定的过冷促进作用。
36.所述导热板12水平端朝向集液腔13的一侧设有弧形的凸起部15，隔板7上对应通孔8的位置设有便于制冷剂汇聚的凹陷部11；凸起部15的中心可以对应通孔8设置，凸起部15有利于冷凝的制冷剂汇聚，制冷剂在凸起部15上冷凝成小液滴后，小液滴可以在自身重力的作用下，沿凸起部15向下流动，加速汇聚成大液滴下落到凹陷部11内，凹陷部11则可以引导凸起部15和导热翅片14上流下的冷制冷剂液体加速向通孔8汇聚流动，使过冷制冷剂
液体能经通孔8快速流入储液腔9，最大限度的避免集液管17或集液腔13内较热的制冷剂对过冷制冷剂产生影响，提高过冷制冷剂的产生量，进而提高整个制冷系统的制冷效率。
37.本实用新型结构简单，稳定可靠，不仅可以实现对制冷剂的收集，防止集液管内较热的制冷剂影响过冷制冷剂，而且还可以促进制冷剂过冷作用，有利于提高制冷设备中压缩机的制冷效果；通过在收集管上设置导热板，导热板可以将收集腔分为集液腔和制冷腔，其中通过在制冷腔内设置制冷盘管，利用制冷盘管可以降低制冷腔的温度，结合导热板上设置的导热翅片，可对集液腔内的制冷剂起到良好的冷却作用，以实现对制冷剂过冷作用的促进。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。